本實用新型涉及包裝設備技術領域，具體涉及一種包裝袋整理裝置。

背景技術：

包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產流通過程中方便運輸，容易存儲，廣泛用于日常生活和工業(yè)生產中。隨著商業(yè)的發(fā)展，包裝袋本身的商品性也越來越顯著，它已成為一種不再依附于商品生產的特殊產品，一種所有商品都離不開的、廣泛應用的產品。制袋有兩種方式，一種是包裝使用廠家采用卷膜在自動包裝機上灌裝，并成型包裝成為各種包裝袋；另外一種是由于制袋機制成各種包裝袋后再裝填內容物。

目前，在制作部分包裝袋時采用先在大卷空白原材料上印刷圖案，區(qū)分正面和反面后，再批量將原材料分切成相同大小的塑料紙，再將正面和反面的塑料紙熱合成型為一體形成包裝袋。在這過程中通過印刷流水線后的原材料在分切后需要進行收集整理，并按照固定的數量進行捆扎存放，便于后續(xù)加工時能夠批量取用。包裝袋整理基本上都是采用人工方式進行的，即是先將生產好的包裝薄膜軟包裝材料進行切割成所需面積的材料，然后再以人工方式進行整理與捆扎，由于包裝袋單面材料很薄且表面光滑、邊緣鋒利，工人在用手翻動整理計數時很不方便，容易記錯數量，數完后還需要手動用繩子將包裝袋單面材料捆扎起來。存在勞動強度大，生產效率低，產品數量難以保證等問題，不能滿足市場需求。

技術實現要素：

本實用新型意在提供包裝袋整理裝置，以解決現有包裝袋生產過程中單面材料分切后整理效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下：包裝袋整理裝置，包括左機架、內機架和右機架，內機架位于左機架和右機架之間，左機架和右機架之間豎向滑動連接有承接臺，左機架的頂端固定有線軸，線軸上纏繞有捆扎線，左機架上部設有第一滑道，第一滑道靠近承接臺的側壁上設有過孔，第一滑道內滑動連接有熱壓機構，熱壓機構與左機架之間連接有第一拉簧，熱壓機構下方的左機架上設有杠桿；右機架上端設有切割刀，右機架上部設有與過孔相對的熱壓槽，切割刀上連接有豎向設置的推桿，推桿的底端為斜楔狀，推桿下方的右機架上設有開口朝向左機架的盲孔，盲孔內設有斜楔，斜楔上設有推槽，斜楔與盲孔底部之間連接有第二拉簧；承接臺的下端連接有第三拉簧，承接臺下方的內機架上設有棘輪機構，棘輪機構的止逆爪與斜楔對稱設置在棘輪的左、右兩側，承接臺的下端與棘輪的轉軸之間連接有拉索，棘輪上設有若干第一棘齒和兩個第二棘齒，兩個第二棘齒沿棘輪徑向線對稱分布在棘輪表面，棘輪靠近左機架一側的內機架上設有第三滑道，第三滑道內固定有第四拉簧，第四拉簧上設有滑動連接在第三滑道內的止推塊，止推塊位于棘輪機構止逆爪的下方，止推塊的上方的第四滑道內設有傳動桿，止推塊的頂端和傳動桿的底端分別設有磁性相吸的磁極塊，傳動桿與杠桿的一端鉸接，杠桿的另一端鉸接有限位桿，限位桿的頂端伸入第一滑道內；第四滑道與棘輪之間的距離大于第一棘齒的高度且小于第二棘齒的高度。

本方案的原理及優(yōu)點是：實際應用時，批量生產后的包裝袋單片材料被傳送到右機架上端，右機架上端的切割刀將包裝袋單片材料切成固定長度，切完后的包裝袋單片材料落在承接臺上，先將左機架上的捆扎線從線軸上拉出固定在熱壓槽內，這樣捆扎線鋪在承接臺的表面，切割刀切完的包裝袋單片材料落在承接臺和捆扎線的表面。切割刀向下運動時，推桿向下運動，推桿底端插入斜楔上的推槽，推桿斜楔狀的的底端與推槽邊緣接觸并不斷向下壓使得斜楔被推動，斜楔從盲孔的開口端伸出插入棘輪的棘齒之間，斜楔的斜面與棘齒接觸，斜楔運動時斜面擠壓棘齒使棘齒運動帶著棘輪轉動，棘輪轉動使得拉索纏繞在棘輪的轉軸上，棘輪機構的止逆爪防止棘輪反轉，拉索在轉軸上纏繞將承接臺向下拉，承接臺下端的第三拉簧受到擠壓收縮變形。在切割刀切割了若干次使棘輪上第二棘齒轉到斜楔的運動方向上時，切割刀的運動驅動斜楔推動第二棘齒，由于棘輪機構的止逆爪和斜楔對稱設置，棘輪上兩個第二棘齒也沿棘輪徑向線對稱，第四滑道與棘輪之間的距離大于第一棘齒的高度且小于第二棘齒的高度，使得此時斜楔推動第二棘齒運動時位于對稱位置的另一個第二棘齒能夠在運動時接觸到第四滑道上的止推塊并將止推塊向上推動，止推塊與傳動桿相吸并將止逆爪和傳動桿頂起，止逆爪脫離棘輪的第一棘齒，使得棘輪機構的止逆爪失效，此時在第三彈簧恢復形變的作用下承接臺上升，拉索從轉軸上脫開，帶動棘輪反轉；傳動桿向上運動使得杠桿另一端的限位桿下降，第一滑道內的熱壓機構失去限位桿的阻擋在第一拉簧的作用下從過孔彈出將左側的捆扎線擠壓到熱壓槽中，捆扎線在熱壓槽中熱合將承接臺上的包裝袋單片材料捆扎成一摞；棘輪反轉的過程中靠近斜楔一側的第二棘齒轉動到止逆爪上方，并撞擊在止推塊上使止推塊與傳動桿脫離，止推塊在第四拉簧的作用下回到初始位置，止逆爪落下繼續(xù)限制棘輪反轉，這樣重復上述過程即可對數量與兩個第二棘齒之間第一棘齒數量相同的包裝袋單片材料進行自動整理捆扎，每次捆扎的數量固定，便于進行統(tǒng)計和儲存。這樣本方案采用機械聯動結構，利用切刀切割包裝袋單片材料的動力驅動斜楔機構、棘輪機構和杠桿機構等動作自動完成定量包裝袋單片材料的整理捆扎，不需要再通過人工手動整理計數，降低人為因素對整理計數的影響，自動化程度高，效率更高，使用的動力源為系統(tǒng)內原有動力，更節(jié)約能源。

優(yōu)選方案一，作為基礎方案的一種改進，熱壓機構包括熱壓桿，熱壓桿的橫截面輪廓與過孔相同，熱壓桿上設有限位塊，第一拉簧連接在限位塊和第一滑道靠近右機架的側壁之間。這樣設置能使熱壓桿在第一拉簧的作用下能夠順利的從過孔彈出將捆扎帶壓到熱壓槽內，限位塊能防止熱壓桿從第一滑道內滑出。

優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，承接臺的表面涂覆有條狀的橡膠層。這樣設置使得分切后的包裝袋落在承接臺表面不會在承接臺上滑動，使包裝袋在承接臺上排列更加有序，捆扎后更加整齊。

優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，棘輪的轉軸上設有螺旋形的繞線槽。這樣設置便于拉索在轉軸上有序纏繞，能防止拉索打結或卡住。

優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進，推槽靠近棘輪的側壁上固定有滾輪。這樣設置在推桿向下插入推槽時能夠與滾輪表面滾動接觸，對斜楔的推動效果更好，對推桿底端的磨損更小。

優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案三的一種改進，推槽靠近左機架的側壁為傾斜方向、角度均與推桿底端相同的斜面。這樣設置在推桿向下插入推槽時能夠與推槽側壁貼合，對斜楔的推動效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中棘輪機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：左機架100、第一滑道110、熱壓桿111、限位塊112、第一拉簧113、捆扎線114、限位桿115、杠桿116、右機架200、切割刀210、推桿211、第二拉簧212、推槽213、熱壓槽214、棘輪300、第一棘齒301、第二棘齒302、拉索303、承接臺304、第三拉簧305、第四拉簧306、止推塊307、止逆爪308、傳動桿309。

實施例基本如附圖1、圖2所示：包裝袋整理裝置，包括左機架100、內機架和右機架200，內機架位于左機架100和右機架200之間，左機架100和右機架200之間豎向滑動連接有承接臺304，承接臺304的表面涂覆有條狀的橡膠層，左機架100的頂端固定有線軸，線軸上纏繞有捆扎線114，左機架100上部設有第一滑道110，第一滑道110靠近承接臺304的側壁上設有過孔，第一滑道110內滑動連接有熱壓桿111，熱壓桿111與左機架100之間連接有第一拉簧113，熱壓桿111的橫截面輪廓與過孔相同，熱壓桿111上設有限位塊112，第一拉簧113連接在限位塊112和第一滑道110靠近右機架200的側壁之間，熱壓桿111下方的左機架100上設有杠桿116；與過孔相對的右機架200上設有熱壓槽214，右機架200上端設有在動力裝置驅動下可上下運動的切割刀210，切割刀210上螺栓連接有豎向設置的推桿211，推桿211下端為斜楔狀，推桿211下方的右機架200上設有開口朝向左機架100的盲孔，盲孔內設有斜楔，斜楔上設有推槽213，推槽213靠近左機架100的側壁為傾斜設置，推桿211位于推槽213上方，斜楔與盲孔底部之間連接有第二拉簧212。承接臺304的下端連接有第三拉簧305，第三拉簧305固定在內機架上。承接臺304下方的內機架上設有棘輪300機構，棘輪300機構的止逆爪308與斜楔對稱設置在棘輪300的左、右兩側，承接臺304的下端與棘輪300的轉軸之間連接有拉索303，棘輪300的轉軸上設有螺旋形的繞線槽，棘輪300上設有若干第一棘齒301和兩個第二棘齒302，兩個第二棘齒302沿徑向線對稱分布在棘輪300表面，棘輪300靠近左機架100一側的內機架上設有第三滑道，第三滑道內固定有第四拉簧306，第四拉簧306上設有滑動連接在第三滑道內的止推塊307，止推塊307位于棘輪300機構止逆爪308的下方，止推塊307的上方的第四滑道內設有傳動桿309，傳動桿309與杠桿116的右端鉸接，杠桿116的左端鉸接有限位桿115，限位桿115的頂端伸入第一滑道110內；第四滑道與棘輪300之間的距離大于第一棘齒301的高度且小于第二棘齒302的高度。

本實施例中，實際應用時，批量生產后的包裝袋單片材料被傳送到右機架200上端，右機架200上端的切割刀210將包裝袋單片材料切成固定長度，切完后的包裝袋單片材料落在承接臺304上，先將左機架100上的捆扎線114從線軸上拉出固定在熱壓槽214內，這樣捆扎線114鋪在承接臺304的表面，切割刀210切完的包裝袋單片材料落在承接臺304和捆扎線114的表面。切割刀210向下運動時，推桿211向下運動，推桿211底端插入斜楔上的推槽213，推桿211斜楔狀的的底端與推槽213邊緣接觸并不斷向下壓使得斜楔被推動，斜楔從盲孔的開口端伸出插入棘輪300的棘齒之間，斜楔的斜面與棘齒接觸，斜楔運動時斜面擠壓棘齒使棘齒運動帶著棘輪300轉動，棘輪300轉動使得拉索303纏繞在棘輪300的轉軸上，棘輪300機構的止逆爪308防止棘輪300反轉，拉索303在轉軸上纏繞將承接臺304向下拉，承接臺304下端的第三拉簧305受到擠壓收縮變形。在切割刀210切割了若干次使棘輪300上第二棘齒302轉到斜楔的運動方向上時，切割刀210的運動驅動斜楔推動第二棘齒302，由于棘輪300機構的止逆爪308和斜楔對稱設置，棘輪300上兩個第二棘齒302也沿棘輪300徑向線對稱，第四滑道與棘輪300之間的距離大于第一棘齒301的高度且小于第二棘齒302的高度，使得此時斜楔推動第二棘齒302運動時位于對稱位置的另一個第二棘齒302能夠在運動時接觸到第四滑道上的止推塊307并將止推塊307向上推動，止推塊307與傳動桿309相吸并將止逆爪308和傳動桿309頂起，止逆爪308脫離棘輪300的第一棘齒301，使得棘輪300機構的止逆爪308失效，此時在第三彈簧恢復形變的作用下承接臺304上升，拉索303從轉軸上脫開，帶動棘輪300反轉；傳動桿309向上運動使得杠桿116另一端的限位桿115下降，第一滑道110內的熱壓機構失去限位桿115的阻擋在第一拉簧113的作用下從過孔彈出將左側的捆扎線114擠壓到熱壓槽214中，捆扎線114在熱壓槽214中熱合將承接臺304上的包裝袋單片材料捆扎成一摞；棘輪300反轉的過程中靠近斜楔一側的第二棘齒302轉動到止逆爪308上方，并撞擊在止推塊307上使止推塊307與傳動桿309脫離，止推塊307在第四拉簧306的作用下回到初始位置，止逆爪308落下繼續(xù)限制棘輪300反轉，這樣重復上述過程即可對數量與兩個第二棘齒302之間第一棘齒301數量相同的包裝袋單片材料進行自動整理捆扎，每次捆扎的數量固定，便于進行統(tǒng)計和儲存。

以上的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。