本實用新型屬于PC產(chǎn)品生產(chǎn)制造工具領(lǐng)域，具體涉及一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒。

背景技術(shù)：

在PC產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，電子模塊一般需要疊放于周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，在多種工藝車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)物料盒是PC產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中重要的輔助工具。一般生產(chǎn)中使用的周轉(zhuǎn)物料盒，如公告號為CN204310266U的實用新型專利公開了一種“內(nèi)嵌式電子模塊防靜電周轉(zhuǎn)盒”，包括盒體和防護蓋，在盒體外側(cè)壁上是指植物隔板，并接有防靜電膠墊，盒內(nèi)設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有彈性緩沖層，整個設(shè)計具有優(yōu)良的防靜電效果和散熱效果。但是，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，對于成產(chǎn)制造中用于周轉(zhuǎn)作用的物料盒，設(shè)置散熱功效模塊過于冗雜，并不能起到實際作用，而且造成了制造工藝成本過高的問題。同時僅在盒內(nèi)設(shè)置簡易隔斷的設(shè)計，雖然能確保主要物料，如主板、電池等與其他物料分類放置，卻會導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，尤其是搬運的時候，物料之間相互碰撞，從而造成質(zhì)量風(fēng)險，普及應(yīng)用性差。

因此，提供一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料無固定放置槽，搬運周轉(zhuǎn)時容易相互碰撞，影響電子器件質(zhì)量等難題，提供一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型給出以下技術(shù)方案：

一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒，包括盒體，所述盒體由外部擋板、若干個內(nèi)部隔板以及底板組成，其特征在于：所述外部擋板由防靜電中空板折疊組成，外部擋板的底邊與底板固定連接；所述內(nèi)部隔板為防靜電中空板，內(nèi)部隔板以插卡式方式拼接，將盒體內(nèi)部間隔成若干個置物槽，插卡點通過熱熔固定；所述盒體底部的四個角上分別設(shè)有塑料護角。

作為優(yōu)選，所述置物槽的第一排由左至右分別為螺絲包槽、無線網(wǎng)卡槽、CPU槽、SSD槽以及內(nèi)存槽，其槽長分別為60.0mm、70.0mm、67.5mm、80.0mm、122.5mm；該排置物槽的槽寬為60.0mm；該排置物槽內(nèi)部均設(shè)有防靜電泡棉，填充1/2深度。該排置物槽為微小型物料置物槽，為了拿取作業(yè)方便，設(shè)計高度與其他置物槽相比更淺，防靜電泡棉的尺寸根據(jù)置物槽的大小切割而成。

作為優(yōu)選，所述置物槽的第二排由左至右分別為散熱器槽、風(fēng)扇槽和硬盤槽，其槽長分別為207.5mm、80.0mm、122.5mm；該排置物槽的槽寬為50.0mm。

作為優(yōu)選，所述置物槽的第三排由左至右分別為光驅(qū)槽、硬盤支架槽，其槽長均為207.5mm；該排置物槽的槽寬為50.0mm。

作為優(yōu)選，所述置物槽的第四排由左至右分別為流程卡槽、電池槽，其槽長均為207.5mm；該排置物槽的槽寬為50.0mm。

作為優(yōu)選，所述盒體的高度為90.0mm至120mm范圍內(nèi)，寬度在230mm至250mm范圍內(nèi)；所述外部擋板、內(nèi)部隔板以及底板的厚度為4至8mm。

作為優(yōu)選，所述盒體的高度為100.0mm，寬度為235mm，外部擋板、內(nèi)部隔板以及底板的厚度為5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒，主要作為PC產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的輔助工具進行使用。本設(shè)計根據(jù)不同電子物料的尺寸大小，使用防靜電中空板將盒體內(nèi)部折出相對應(yīng)的置物槽，外部四周使用塑料護角進行加固；內(nèi)部隔板同樣使用防靜電中空板，通過插卡式的方式實現(xiàn)，并通過熱熔工藝將插卡點固定；置物槽尺寸與物料一一對應(yīng)，一個置物槽內(nèi)部放置一種物料，且物料的位置為相對固定。這種設(shè)計一方面可以預(yù)防生產(chǎn)制造過程中電子物料碰撞造成的質(zhì)量風(fēng)險；另一方面由于位置固定，生產(chǎn)人員在加工過程中，會記憶住物料在料盒里的位置，不需要經(jīng)過額外的尋找動作，就會準確迅速的拿取物料，符合生產(chǎn)過程中關(guān)于動作經(jīng)濟原則的要求，能減少生產(chǎn)人員不必要的尋找動作浪費，提高了生產(chǎn)效率。

此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒的示意圖。

圖2是本實用新型提供的一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-盒體，2-外部擋板，3-內(nèi)部隔板，4-底板，5-置物槽，51-螺絲包槽，52-無線網(wǎng)卡槽，53-CPU槽，54-SSD槽，55-內(nèi)存槽，56-散熱器槽，57-風(fēng)扇槽，58-硬盤槽，59-光驅(qū)槽，510-硬盤支架槽，511-流程卡槽，512-電池槽，6-塑料護角，7-防靜電泡棉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。

如圖1至2所示，本實用新型提供的一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒，包括盒體1，所述盒體1由外部擋板2、若干個內(nèi)部隔板3以及底板4組成，所述外部擋板2由防靜電中空板折疊組成，外部擋板2的底邊與底板4固定連接；所述內(nèi)部隔板3為防靜電中空板，內(nèi)部隔板3以插卡式方式拼接，將盒體1內(nèi)部間隔成若干個置物槽5，插卡點通過熱熔固定；所述盒體1底部的四個角上分別設(shè)有塑料護角6。

在本實施例中，所述置物槽5的第一排由左至右分別為螺絲包槽51、無線網(wǎng)卡槽52、CPU槽53、SSD槽54以及內(nèi)存槽55，其槽長分別為60.0mm、70.0mm、67.5mm、80.0mm、122.5mm；該排置物槽5的槽寬為60.0mm；該排置物槽5內(nèi)部均設(shè)有防靜電泡棉7，填充1/2深度。該排置物槽5為微小型物料置物槽，為了拿取作業(yè)方便，設(shè)計高度與其他置物槽5相比更淺，防靜電泡棉7的尺寸根據(jù)置物槽5的大小切割而成。

在本實施例中，所述置物槽5的第二排由左至右分別為散熱器槽56、風(fēng)扇槽57和硬盤槽58，其槽長分別為207.5mm、80.0mm、122.5mm；該排置物槽5的槽寬為50.0mm。

在本實施例中，所述置物槽5的第三排由左至右分別為光驅(qū)槽59、硬盤支架槽510，其槽長均為207.5mm；該排置物槽5的槽寬為50.0mm。

在本實施例中，所述置物槽5的第四排由左至右分別為流程卡槽511、電池槽512，其槽長均為207.5mm；該排置物槽5的槽寬為50.0mm。

在本實施例中，所述盒體1的高度為100.0mm，寬度為235mm，外部擋板2、內(nèi)部隔板3以及底板4的厚度為5mm。 在本實用新型的其他實施例中，所述盒體1的高度可以在90.0mm至120mm范圍內(nèi)，寬度在230mm至250mm范圍內(nèi)；所述外部擋板2、內(nèi)部隔板3以及底板4的厚度在4至8mm范圍內(nèi)。

本實用新型提供的一種防靜電周轉(zhuǎn)物料盒，主要作為PC產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的輔助工具進行使用。本設(shè)計根據(jù)不同電子物料的尺寸大小，使用防靜電中空板將盒體1內(nèi)部折出相對應(yīng)的置物槽5，外部四周使用塑料護角6進行加固，使得盒體1的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；內(nèi)部隔板3同樣使用防靜電中空板，通過插卡式的方式實現(xiàn)，并通過熱熔工藝將插卡點固定；置物槽5尺寸與物料一一對應(yīng)，尺寸均由實際生產(chǎn)中的多次實踐得出，一個置物槽5內(nèi)部放置一種物料，且物料的位置為相對固定。這種設(shè)計一方面可以預(yù)防生產(chǎn)制造過程中電子物料碰撞造成的質(zhì)量風(fēng)險；另一方面由于位置固定，生產(chǎn)人員在加工過程中，會記憶住物料在料盒里的位置，不需要經(jīng)過額外的尋找動作，就會準確迅速的拿取物料，符合生產(chǎn)過程中關(guān)于動作經(jīng)濟原則的要求，能減少生產(chǎn)人員不必要的尋找動作浪費，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。