本實(shí)用新型涉及塑料包裝袋技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的塑料袋袋底結(jié)構(gòu)有一字扁形袋底封切、圓形袋底封切等類型。其中一字扁形袋底封切工藝較為簡單，工藝成本也較低，但一字扁形底袋在裝運(yùn)散狀固體藥品時(shí)存在運(yùn)輸空間利用率低，傾倒過程中容易殘留等缺點(diǎn)；而圓形袋底封切的工藝過程也較為復(fù)雜，成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)中也有一種方底袋，例如中國專利文獻(xiàn)CN 202848245 U的記載，一種方底袋，底袋上設(shè)有斜熱壓邊，使方底塑料袋展開后底部成方形，能夠和方形的物品充分接觸，在散料運(yùn)用中，也能夠節(jié)約運(yùn)輸空間，節(jié)約材料，降低了生產(chǎn)成本。這種方底袋底部只有一層結(jié)構(gòu)，其耐受的撕裂強(qiáng)度有限，底部容易發(fā)生破裂。而且生產(chǎn)這種方底袋，其底角位置需要裁剪多余部位，對刀片裁切的工藝要求很高，需要設(shè)置多個(gè)刀片或者彎曲形狀的刀片或者軌道彎曲的飛刀來進(jìn)行裁切，裁切工藝復(fù)雜。

另外，現(xiàn)有的手工方底袋也需要耗費(fèi)大量的人力、物力，非常不便。

因此設(shè)計(jì)一種既能提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度且裁切工藝簡單的塑料袋，有著很大的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋，既能提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度且裁切工藝簡單。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋，包括側(cè)邊袋和底袋，所述側(cè)邊袋展開時(shí)呈長方體形；所述底袋為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成，其外層結(jié)構(gòu)設(shè)有橫向底封和四條底角斜封，內(nèi)層結(jié)構(gòu)設(shè)有橫向折疊邊和四條斜向折疊邊。

優(yōu)選地，所述側(cè)邊袋其中一組相對的面上各設(shè)有一條內(nèi)折邊，所述內(nèi)折邊平行于側(cè)邊袋的側(cè)棱邊，且將其所在的矩形平面平分為兩等分。

優(yōu)選地，所述底袋外層為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為兩個(gè)相對的三角形結(jié)構(gòu)組成，兩個(gè)相對三角形結(jié)構(gòu)的角平分線重合。

優(yōu)選地，橫向底封位于底袋外層矩形結(jié)構(gòu)的橫向等分線上，每條底角斜封與橫向底封所成的夾角相等；橫向折疊邊位于底袋內(nèi)層三角形結(jié)構(gòu)的角平分線上，每條斜向折疊邊與橫向折疊邊所成的夾角相等。

優(yōu)選地，所述底角斜封和橫向底封所成的夾角為45°。

優(yōu)選地，所述橫向底封和底角斜封整體為直線型，所述橫向底封和底角斜封互相交叉連接。

優(yōu)選地，所述底角斜封末端通過圓弧熱壓邊與橫向底封交叉連接。

優(yōu)選地，所述圓弧熱壓邊末端還連接有延長段，延長段延伸至底袋邊緣。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的方底袋在生產(chǎn)過程中，先對圓筒狀塑料袋進(jìn)行內(nèi)折邊處理，然后對底角區(qū)域進(jìn)行上下兩組斜向熱壓形成四條底角斜封，最后對袋底部進(jìn)行橫向熱壓形成橫向底封，最后只需要軌道為直線型的飛刀進(jìn)行一次裁切即可得到本實(shí)用新型的方底袋。將方底袋展開后即形成一種底部為方形且具有兩層底部結(jié)構(gòu)的方底袋，這樣其包裝產(chǎn)品后能夠方便運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸空間利用率、減少了傾倒過程中物料殘留，又具有較高撕裂強(qiáng)度，并且其裁切工藝簡單。

附圖說明

圖1 為一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋在展開狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋在半展開狀態(tài)時(shí)袋口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1在折疊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，側(cè)邊袋1、內(nèi)折邊1.1、底袋2、橫向底封2.1、底角斜封2.2、圓弧熱壓邊2.2.1、延長段2.2.2、橫向折疊邊2.3、斜向折疊邊2.4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種可折疊型高強(qiáng)度方底袋，包括側(cè)邊袋1和底袋2，所述側(cè)邊袋1展開時(shí)呈長方體形；所述底袋2為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成，其外層結(jié)構(gòu)設(shè)有橫向底封2.1和四條底角斜封2.2，內(nèi)層結(jié)構(gòu)設(shè)有橫向折疊邊2.3和四條斜向折疊邊2.4。

優(yōu)選地，所述側(cè)邊袋1其中一組相對的面上各設(shè)有一條內(nèi)折邊1.1，所述內(nèi)折邊1.1平行于側(cè)邊袋1的側(cè)棱邊，且將其所在的矩形平面平分為兩等分。

優(yōu)選地，所述底袋2外層為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為兩個(gè)相對的三角形結(jié)構(gòu)組成，兩個(gè)相對三角形結(jié)構(gòu)的角平分線重合。

優(yōu)選地，橫向底封2.1位于底袋2外層矩形結(jié)構(gòu)的橫向等分線上，每條底角斜封2.2與橫向底封2.1所成的夾角相等；橫向折疊邊2.3位于底袋2內(nèi)層三角形結(jié)構(gòu)的角平分線上，每條斜向折疊邊2.4與橫向折疊邊2.3所成的夾角相等。

優(yōu)選地，所述底角斜封2.2和橫向底封2.1所成的夾角為45°。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所需要包裝的產(chǎn)品的具體參數(shù)來設(shè)定夾角角度。

優(yōu)選地，所述橫向底封2.1和底角斜封2.2整體為直線型，所述橫向底封2.1和底角斜封2.2互相交叉連接。

優(yōu)選地，所述底角斜封2.2末端通過圓弧熱壓邊2.2.1與橫向底封2.1交叉連接。如果底角斜封2.2與橫向底封2.1連接處為銳角設(shè)計(jì)，則易發(fā)生撕裂，這種圓弧邊的設(shè)計(jì)更加圓滑，受力更加均勻，有助于提高撕裂強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述圓弧熱壓邊2.3末端還連接有延長段2.2.2，延長段2.2.2延伸至底袋2邊緣。這種設(shè)計(jì)可以底袋2抗撕裂強(qiáng)度增大。

本實(shí)施例工作原理如下：本實(shí)用新型的方底袋在生產(chǎn)過程中，先對圓筒狀塑料袋兩側(cè)向內(nèi)進(jìn)行折邊處理，從而形成兩條內(nèi)折邊1.1，然后對底角區(qū)域進(jìn)行上下兩組斜向熱壓形成四條底角斜封2.2，最后對袋底部進(jìn)行橫向熱壓形成橫向底封2.1，然后在方底袋橫向底封2.1位置附近通過軌道為直線型的飛刀進(jìn)行橫向裁切即可得到方底袋，將方底袋展開后即形成一種底部為方形且具有兩層底部結(jié)構(gòu)的方底袋，這樣既提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度。另外本實(shí)施例的方底袋通過使用一次成形的圓筒塑料袋直接生產(chǎn)，從而去掉了復(fù)合粘接工序，簡化了裁切工藝，大大簡化了整個(gè)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，也增加了方底袋成品的強(qiáng)度。

另外如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的方底袋在未展開時(shí)為矩形，非常便于折疊收納。