本實用新型涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套。
背景技術(shù):
灌裝封尾機(jī)采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液,封口無滲漏,灌裝重量、容量一致性好,灌裝、封口、打印一次完成,適用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如:皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封口。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想實用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。
灌裝封尾機(jī)在使用時,為避免將被封尾的軟管燙壞,在加熱軟管內(nèi)壁的同時,需要對軟管的外壁進(jìn)行冷卻,目前的冷卻套不能很好的與灌裝封尾機(jī)進(jìn)行配合。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型的目的在于提供一種灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套,該冷卻套配合灌裝封尾機(jī)使用,為軟管的外壁進(jìn)行冷卻,避免軟管被燙傷,減少廢品。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套,包括圓筒形的套體,所述套體的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動的冷卻水槽,在冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈,所述密封圈套置在所述套體的外側(cè),套體的外側(cè)設(shè)有容納密封圈的環(huán)形凹槽,在套體的一個端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺,在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面。
在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽,冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過,為軟管的外壁降溫,比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套,冷卻水不會和軟管直接接觸,針對灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn),便于在保證軟管不被燙傷的同時完成軟管的封尾,避免了軟管封尾不嚴(yán),也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。
在冷卻水槽的兩側(cè)設(shè)有密封圈,將冷卻水控制在冷卻水槽內(nèi)部流動,不會泄漏。密封圈被限制在環(huán)形凹槽內(nèi),不會移位。在套體的一個端面上加工出凸起臺,降低了應(yīng)力集中,加工工藝性好,而且凸起臺增大了導(dǎo)熱面積。在套體內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面,不僅起到去除毛刺、美觀的作用,還減小了應(yīng)力集中,增加了套體的強(qiáng)度,便于套體與軟管的配合;此外,錐面的存在也增大了導(dǎo)熱面積,冷卻效果更好。
進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述冷卻水槽的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱,所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽和第二冷卻水槽,環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道,兩道冷卻水槽分別通入冷卻水,提高冷卻效率;環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體的外側(cè)壁平齊,保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立,保證了冷卻水槽的密封性。
進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述第一冷卻水槽和第二冷卻水槽的寬度比為3:7。小部分的冷卻水從第一冷卻水槽處流過,大部分的冷卻水從第二冷卻水槽處流過,軟管安全線處的冷卻效果更好,避免了軟管的安全線處被燙傷。
一種優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述套體的高度為25mm,所述凸起臺的高度為1mm,所述錐面與水平面之間的夾角為30°~45°。
另一種優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述套體的高度為30mm,所述凸起臺的高度為2mm,所述錐面與水平面之間的夾角為40°~60°。
上述兩種優(yōu)選的技術(shù)方案可使冷卻套的體積小,安裝后灌裝封尾機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,并且可分別適用于不同的灌裝封尾機(jī),當(dāng)套體的高度小時,錐面與水平面之間的夾角也較小,當(dāng)套體的高度大時,錐面與水平面之間的夾角也較大,錐面增大冷卻套與空氣的接觸面積,提高熱傳遞的效果。
本實用新型的有益效果包括:
1、本實用新型的冷卻套,與灌裝封尾機(jī)配合使用,在套體的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽,冷卻水從冷卻水槽內(nèi)流過,為軟管的外壁降溫,比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽設(shè)在套體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套,冷卻水不會和軟管直接接觸,針對灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn),便于在保證軟管不被燙傷的同時完成軟管的封尾,避免了軟管封尾不嚴(yán),也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。
2、本實用新型的冷卻套結(jié)構(gòu)巧妙,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱面積大,與軟管配合時十分便于操作,避免了軟管安全線處被燙傷,減少廢品70%~80%。
本實用新型包括以上有益效果,當(dāng)然,實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例一的剖視圖;
圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例二的剖視圖。
圖中:1套體,2密封圈,3冷卻水槽,4凸起臺,5錐面,6第一冷卻水槽,7第二冷卻水槽。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述:
實施例一:
如圖1、圖2所示,灌裝封尾機(jī)的軟管加熱外壁冷卻套,包括圓筒形的套體1,所述套體1的外側(cè)沿其周向設(shè)置有供冷卻液在其中流動的冷卻水槽3,在冷卻水槽3的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈2,所述密封圈2套置在所述套體1的外側(cè),套體1的外側(cè)設(shè)有容納密封圈2的環(huán)形凹槽,在套體1的一個端面上設(shè)有環(huán)形的凸起臺4,在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端均設(shè)有錐面5。
在套體1的外側(cè)壁上設(shè)有冷卻水槽3,冷卻水從冷卻水槽3內(nèi)流過,為軟管的外壁降溫,比起傳統(tǒng)的將冷卻水槽3設(shè)在套1體的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻套,冷卻水不會和軟管直接接觸,針對灌裝封尾機(jī)獨(dú)特的工作特點(diǎn),便于在保證軟管不被燙傷的同時完成軟管的封尾,避免了軟管封尾不嚴(yán),也避免了冷卻水殘留在軟管的表面。
在冷卻水槽3的兩側(cè)設(shè)有密封圈2,將冷卻水控制在冷卻水槽3內(nèi)部流動,不會泄漏。密封圈2被限制在環(huán)形凹槽內(nèi),不會移位。在套體1的一個端面上加工出凸起臺4,降低了應(yīng)力集中,加工工藝性好,而且凸起臺4增大了導(dǎo)熱面積。在套體1內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置錐面,不僅起到去除毛刺、美觀的作用,還減小了應(yīng)力集中,增加了套體1的強(qiáng)度,便于套體1與軟管的配合;此外,錐面5的存在也增大了導(dǎo)熱面積,冷卻效果更好。
所述套體的高度為25mm,所述凸起臺的高度為1mm,所述錐面與水平面之間的夾角為30°~45°。
制作本實施例冷卻套的材料,包括按質(zhì)量百分比計的以下組分:7%的硅、4%的銅、1%的石墨烯、0.2%的鈦,余量為鋁。
在鋁元素中添加了適量的硅、銅、鈦和石墨烯,形成一種特殊的合金材料,導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)在的鋁合金,同時強(qiáng)度大、密度小、耐腐蝕性好。添加硅元素不僅能夠大大提高材料的強(qiáng)度,而且硅可以使材料具有一定的韌性,時常與水接觸的冷卻水槽內(nèi),添加硅元素的材料可防止青苔滋生;銅是性價比最高的導(dǎo)熱材料,添加銅元素可提升材料的導(dǎo)熱性能,且有利于降低成本;石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能,鈦具有密度小,強(qiáng)度大,耐腐蝕的特點(diǎn),將上述幾種組分合成為新材料,熱傳導(dǎo)能力強(qiáng),冷卻效果好,且強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕,使用壽命長。
制作本實施例的冷卻套的方法,包括以下步驟:
步驟1):稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁,其中,按照質(zhì)量百分比計,硅占7%,銅占4%,鈦占0.2%,余量為鋁;
步驟2):將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化,加熱過程中持續(xù)攪拌,使各組分混合均勻;
步驟3):將質(zhì)量百分比占1%的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi),攪拌均勻;
步驟4):將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi),得到套體。
實施例二:
本實施例與實施例一相同的特征不再贅述,本實施例與實施例一不同的特征在于:如圖3、圖4所示,所述冷卻水槽3的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸棱,所述環(huán)形凸棱將冷卻水槽3分為相互獨(dú)立的第一冷卻水槽6和第二冷卻水槽7,環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊。將冷卻水槽設(shè)為兩道,兩道冷卻水槽分別通入冷卻水,提高冷卻效率;環(huán)形凸棱的外側(cè)邊緣與套體1的外側(cè)壁平齊,保證了兩道冷卻水槽相互獨(dú)立,保證了冷卻水槽的密封性。
所述第一冷卻水槽6和第二冷卻水槽7的寬度比為3:7。小部分的冷卻水從第一冷卻水槽6處流過,大部分的冷卻水從第二冷卻水槽7處流過,軟管安全線處的冷卻效果更好,避免了軟管的安全線處被燙傷。
所述套體的高度為30mm,所述凸起臺的高度為2mm,所述錐面與水平面之間的夾角為40°~60°。
制作本實施例的冷卻套的材料,包括按質(zhì)量百分比計的以下組分:6.5%的硅、4.5%的銅、0.8%的石墨烯、0.3%的鈦,余量為鋁。
制作本實施例的冷卻套的方法,包括以下步驟:
步驟1):稱取粉末狀硅、銅、鈦和鋁,其中,按照質(zhì)量百分比計,硅占6.5%,銅占4.5%,鈦占0.3%,余量為鋁;
步驟2):將步驟1)中稱取的物質(zhì)加熱熔化,加熱過程中持續(xù)攪拌,使各組分混合均勻;
步驟3):將質(zhì)量百分比占0.8%的石墨烯加入熔化后的液態(tài)金屬內(nèi),攪拌均勻;
步驟4):將步驟3)的產(chǎn)物澆筑到模具的型腔內(nèi),得到套體。
本實用新型中,冷卻套的制作材料中,各元素的含量不限于實施例所限定的量,硅可取6~8%的其他值,銅可取3~5%的其他值,石墨烯可取0.1~3%的其他值,鈦可取0.1~0.3%的其他值。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不是本實用新型的全部實施例,不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
除說明書所述技術(shù)特征外,其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。