本實用新型涉及噴霧方槍。

背景技術(shù)：

噴霧方槍，作為一種簡單有效的液體霧化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家庭化學(xué)清潔劑、汽車防護品、園藝產(chǎn)品，動物護理品和家居拋光品等領(lǐng)域，為人們帶來的很多的方便快捷，它的原理是通過扳機的往復(fù)運動，為噴壺增大壓力從而使壺內(nèi)液體噴出。

授權(quán)公告號為CN201579160U的實用新型公開了一種噴霧方槍，所述噴霧方槍與噴壺連接一起使用，它包括分梳頭、槍體、彈簧、頭帽、活塞、負(fù)壓球、罩殼、彈子座、扳機、墊片、彈簧圈和吸管，所述槍體為呈直角彎折的中空支架，頭帽為環(huán)裝體，位于槍體前端，分梳頭安裝在頭帽中心部位，扳機為頂部有一個橫向支架的弧形結(jié)構(gòu)，安裝在頭帽后部，活塞與扳機的橫向支架活動鏈接，彈簧安裝在活塞后部，并且彈簧后部與槍體固定連接，活塞與彈簧構(gòu)成的整體水平方向呈15～75°放置，罩殼位于槍體頂端靠后的位置，彈子座為中空柱狀體，安裝在槍體底部中心位置，負(fù)壓球位于彈子座頂部，吸管安裝在彈子座中心位置，螺紋圈為內(nèi)部有螺紋的環(huán)狀體，由外側(cè)套接于槍體底部，墊片位于螺紋圈與槍體連接部位內(nèi)側(cè)。

但上述的噴霧方槍在不使用時，若方槍的扳機被誤操作，噴壺中的液體就會噴出，不僅浪費了液體，還噴濕了其他東西，給生活造成了極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種噴霧方槍，所述方槍不會因為扳機被誤操作導(dǎo)致噴壺中的液體被噴出。

為解決上述問題，本實用新型提供一種噴霧方槍，包括槍體，所述槍體的噴霧口套設(shè)有分梳頭，所述噴霧口的外側(cè)壁套設(shè)頭帽，所述頭帽與分梳頭頂壁相抵觸，所述分梳頭頂壁非圓心位置設(shè)置第一通孔，所述頭帽的頭帽頂壁設(shè)置與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，所述噴霧口外側(cè)壁周向均勻設(shè)置軸向滑槽，所述軸向滑槽遠(yuǎn)離槍體的一端設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述頭帽內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置與軸向滑槽相對應(yīng)的限位凸塊，通過限位凸塊與不同的軸向滑槽的配合來實現(xiàn)第一通孔和第二通孔對準(zhǔn)和錯位。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用噴霧方槍時，通過將頭帽中的限位凸塊從槍體噴霧端側(cè)壁的延軸向滑槽拔出，將限位凸塊移動至第一環(huán)行凹槽處，旋轉(zhuǎn)頭帽至第一通孔和第二通孔相對處，將頭帽中的限位凸塊壓回至軸向滑槽中，此時噴霧方槍能夠正常使用。當(dāng)不使用方槍時，可以繼續(xù)通過上述操作，使第一通孔和第二通孔錯位，此時就算誤操作扳機，方槍噴霧中的液體也不會噴出。

作為本實用新型的進一步改進，所述軸向滑槽遠(yuǎn)離第一環(huán)形凹槽的一端設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽比軸向滑槽的深度深。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位凸塊位于軸向滑槽時，可以將限位凸塊滑到限位凹槽中進行卡接，對限位凸塊的位置進行固定，防止了因為限位凸塊的位置不確定帶來的頭帽滑動而造成的液體泄漏。

作為本實用新型的進一步改進，所述分梳頭頂壁設(shè)置至少兩個第一通孔，所述第一通孔距分梳頭頂壁圓心的距離均相同且均勻設(shè)置，相鄰第一通孔的周向角度為相鄰限位凹槽的周向角度的倍數(shù)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)頭帽可以調(diào)解第一通孔和第二通孔的重疊個數(shù)，從而調(diào)節(jié)噴霧方槍噴出的液體狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，所述分梳頭頂壁設(shè)置至少兩個第一通孔，所述第一通孔距分梳頭頂壁圓心距離相同且均勻設(shè)置在分梳頭頂壁的半圓面上，相鄰第一通孔的周向角度為相鄰限位凹槽的周向角度的倍數(shù)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)頭帽可以調(diào)解第一通孔和第二通孔的重疊個數(shù)，從而調(diào)節(jié)噴霧方槍噴出的液體狀態(tài)，又因為第一通孔均勻設(shè)置在分梳頭頂壁，因此噴出的霧氣更加均勻。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位凸塊為弓形凸塊，所述限位凹槽為弓形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，弓形凹槽和弓形凸塊的設(shè)置減小了需要將頭帽拉出限位結(jié)構(gòu)的力，優(yōu)化了噴霧方槍的操作。

作為本實用新型的進一步改進，所述軸向滑槽的寬度從環(huán)形凹槽連接處至限位凹槽連接處不斷減小。

通過采用上述技術(shù)方案，所述軸向滑槽的結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)向作用，方便了將限位凸塊從第一環(huán)形凹槽滑回限位凹槽的操作。

作為本實用新型的進一步改進，所述分梳頭頂壁圍繞第一通孔設(shè)置環(huán)形凸臺，所述頭帽頂壁內(nèi)側(cè)圍繞第二通孔設(shè)置第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽和環(huán)形凸臺相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，加強了第一通孔和第二通孔連通時的定位效果，同時環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凹槽的設(shè)置，防止了頭帽和分梳頭間液體泄漏。

作為本實用新型的進一步改進，所述頭帽靠近槍體的一端外側(cè)壁設(shè)置環(huán)形凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形凸棱的設(shè)置，方便了將頭帽中的限位凸塊拔出限位凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述頭帽外側(cè)為長方體殼體。

通過采用上述技術(shù)方案，頭帽外側(cè)設(shè)置為長方體殼體，使旋轉(zhuǎn)頭帽更加方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、限位凹槽、限位凸塊、軸向滑槽、第一環(huán)形凹槽的設(shè)置，第一通孔和第二通孔的排布，環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凹槽的設(shè)置，防止了因誤操作扳機導(dǎo)致方槍噴霧中的液體噴出，同時使頭帽和噴霧頭之間的連接強度提高；

2、限位凸塊為弓形凸塊，限位凹槽為弓形凹槽，軸向滑槽的導(dǎo)向設(shè)置，環(huán)形凸棱的設(shè)置，頭帽外殼為長方體殼體，均方便了將頭帽中的限位凸塊拔出限位凹槽，方便使用。

附圖說明

圖1為噴霧方槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴霧方槍噴霧口處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為圖2中B處的放大圖；

圖5為第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、槍體；2、噴霧口；21、軸向滑槽；22、限位凹槽；23、第一環(huán)行凹槽； 3、分梳頭；31、第一通孔；32、分梳頭頂壁；33、環(huán)形凸臺；4、頭帽；41、第二通孔；42、限位凸塊；43、頭帽頂壁；44、第二環(huán)行凹槽；45、環(huán)形凸棱；5、扳機；6、吸管； 7、連接部；8、噴霧頭；9、密封圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型為噴霧方槍，槍體1為呈直角彎折的中空支架，槍體1的下端設(shè)置有連接部7，連接部7內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與噴霧端口的外螺紋相連接的內(nèi)螺紋，同時在槍體1下端還設(shè)置有吸管6，槍體1的前端設(shè)置有頭帽4，扳機5與槍體1內(nèi)部的活塞活動連接，通過擠壓扳機5，使槍體1內(nèi)部的活塞運動，引起槍體內(nèi)部與大氣壓之間的壓強差，使噴壺中的液體通過吸管6進入槍體1內(nèi)部，最后通過頭帽以噴霧狀噴到空中。

如圖2和圖4所示，噴霧方槍的槍體1前端有噴霧口2，噴霧口2外套設(shè)有頭帽4，噴霧口2內(nèi)部從內(nèi)至外依次設(shè)置噴霧頭8和分梳頭3，其中噴霧頭8由橡膠材料制成，與噴霧口2的側(cè)壁過盈配合。分梳頭頂壁32設(shè)置第一通孔31，第一通孔31未設(shè)置在分梳頭3 頂壁32的圓心處。在噴霧口2外套設(shè)有頭帽4，頭帽4的內(nèi)腔形狀同噴霧口2的形狀相同，同時，在頭帽4的內(nèi)腔中設(shè)置密封圈9，密封圈9與內(nèi)腔頂壁相抵并與內(nèi)腔所在側(cè)壁過盈配合。頭帽頂壁43設(shè)置有和第一通孔相對應(yīng)的第二通孔41，并且頭帽4靠近槍體1的一端的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凸棱45。其中，分梳頭3由彈性塑料制成。

如圖3所示，在噴霧口2的外側(cè)壁開設(shè)有周向均勻設(shè)置軸向滑槽21，軸向滑槽21靠近槍體1的一端設(shè)置限位凹槽22，軸向滑槽21另一端設(shè)有第一環(huán)形凹槽23，其中限位凹槽 22比軸向滑槽21的深度深。頭帽4內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置與限位凹槽22相對應(yīng)的限位凸塊42。限位凹槽22的數(shù)量是限位凸塊42的倍數(shù)。其中，限位凹槽22為弓形凹槽，限位凸塊42為弓形凸塊。

如圖4所示，分梳頭頂壁32圍繞第一通孔31設(shè)置有環(huán)形凸臺33，頭帽頂壁43內(nèi)側(cè)圍繞第二通孔41設(shè)置有第二環(huán)形凹槽44，第二環(huán)形凹槽44和環(huán)形凸臺33相適配。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以防止液體通過第一通孔31和第二通孔41的接觸間隙泄露。

圖5為本實用新型的噴霧口2處結(jié)構(gòu)的第一種實施例。分梳頭頂壁32設(shè)置有至少兩個第一通孔31，第一通孔31距分梳頭頂壁32的圓心距離相同且均勻設(shè)置在分梳頭頂壁32 的任一半圓面上，本實施例中，第一通孔31設(shè)置在分梳頭頂壁32的下半圓面上。其中相鄰第一通孔31的周向角度為相鄰限位凹槽22的周向角度的倍數(shù)。在本實施例中，相鄰第一通孔31的軸向角度為60°，因此分梳頭頂壁32上設(shè)置有三個第一通孔，噴霧口2外側(cè)壁設(shè)置6個限位凹槽22。

同時，第一種實施例中，頭帽4的外殼體為長方體，頭帽頂壁43的下半圓面上設(shè)置有三個第二通孔41，相鄰第二通孔41間的軸向角度為60°，在頭帽3的內(nèi)側(cè)壁處周向均勻設(shè)置6個限位凸塊42。

圖6為本實用新型的噴霧口2處結(jié)構(gòu)的第二種實施例，在本實施例中除了第一通孔 31、第二通孔41、限位凹槽22和限位凸塊42的排布不同外，其余與第一種實施例相同。

分梳頭頂壁32設(shè)置至少兩個第一通孔31，第一通孔31距分梳頭頂壁32的圓心距離均相同且均勻設(shè)置，相鄰第一通孔31的周向角度為相鄰限位凹槽22的周向角度的倍數(shù)。在第二種實施例中，分梳頭頂壁32設(shè)置了三個第一通孔，則相鄰第一通孔31的周向角度為 120°，噴霧口2側(cè)壁設(shè)置6個限位凹槽22，則相鄰凹槽22的軸向角度為60°。

同時，第二種實施例還包括一個與噴霧口3相互配合的頭帽4，頭帽頂壁43的圓面上設(shè)置有三個第二通孔41，相鄰第二通孔間的軸向角度為120°，在頭帽3的內(nèi)側(cè)壁處周向均勻設(shè)置6個限位凸塊42。

當(dāng)使用噴霧方槍時，通過將頭帽4中的限位凸塊42從槍體噴霧口外側(cè)壁的限位凹槽 22中延軸向滑槽21拔出，將限位凸塊42移動至第一環(huán)行凹槽23處，旋轉(zhuǎn)頭帽4至第一通孔31和第二通孔41相對處，將頭帽4中的限位凸塊42壓回至限位凹槽22中，此時第一通孔31和第二通孔41相對準(zhǔn)，其中環(huán)形凸臺33嵌入第二環(huán)行凹槽44中，按壓方槍的扳機，噴霧方槍能夠正常使用。

當(dāng)不使用噴霧方槍時，可以繼續(xù)通過上述操作，使第一通孔31和第二通孔41錯位，此時由于環(huán)形凸臺33的設(shè)置，環(huán)形凸臺33會抵觸在頭帽頂壁43內(nèi)側(cè)，但由于環(huán)形凸臺33的尺寸較小，同時分梳頭的材質(zhì)為彈性塑料，因此并不阻礙限位凸塊42卡入限位凹槽 22中。此時就算誤操作扳機，方槍噴霧中的液體僅會通過第一通孔31，之后液體被頭帽頂壁堵住，也不會從第二通孔中噴出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。