本實(shí)用新型屬于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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目前，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在包裝箱出庫時(shí)，都是由人工進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及管控，這種方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率極低，極易出現(xiàn)由于人為的原因造成包裝箱出庫數(shù)量有誤，甚至?xí)?dǎo)致包裝箱丟失，給企業(yè)帶來損失，而且包裝箱的出庫管理十分混亂，現(xiàn)有的管理方式在包裝箱出庫時(shí)，無法對(duì)包裝箱內(nèi)多裝或少裝的情況進(jìn)行最后的出廠檢測(cè)，往往只有包裝箱到達(dá)商家的手里才知道包裝箱內(nèi)的貨物是多是少，不但影響了企業(yè)的信譽(yù)，還增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。故此，設(shè)計(jì)一種用于包裝箱出庫管理的物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種設(shè)計(jì)合理、便于管理、省時(shí)省力、提高效率、安全可靠、降低成本、管控徹底、數(shù)字化程度高的一種物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，可以在工廠大規(guī)模地推廣和使用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，包括庫房信息管理主機(jī)、出庫信息管理主機(jī)及出庫稱重管理裝置，出庫稱重管理裝置包括主機(jī)、電氣控制器、電子秤及主傳輸帶，電子秤安裝于托架上，托架與對(duì)稱分布的液壓桿連接，液壓桿通過液壓管與升降液壓泵連接，電子秤兩側(cè)設(shè)有第一傳輸帶和第二傳輸帶；所述的主傳輸帶上設(shè)有對(duì)稱分布的導(dǎo)流板；所述的庫房信息管理主機(jī)分別通過電纜與庫房主管電子顯示屏幕、庫房調(diào)度對(duì)講系統(tǒng)及出庫信息管理主機(jī)連接，出庫信息管理主機(jī)分別通過電纜出庫庫管對(duì)講系統(tǒng)、出庫電子信息顯示屏幕、出庫門禁控制器及出庫稱重管理裝置的主機(jī)連接，主機(jī)分別通過電纜與電子秤和電氣控制器連接，電氣控制器分別通過電纜與主傳輸帶的電機(jī)、第一傳輸帶的電機(jī)、第二傳輸帶的電機(jī)及升降液壓泵連接，出庫門禁控制器通過導(dǎo)線與出庫門禁中控鎖連接。

所述的第一傳輸帶和第二傳輸帶端部距電子秤端部的距離為2厘米至3厘米，且第一傳輸帶和第二傳輸帶低于主傳輸帶。

所述的主傳輸帶的上表面與升至頂端的電子秤的上表面處于同一平面上。

所述的電子秤降至底端后上表面位于第一傳輸帶和第二傳輸帶上表面的下方。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)合理，便于管理，省時(shí)省力，提高效率，安全可靠，降低成本，管控徹底，數(shù)字化程度高，可以大規(guī)模地推廣和使用。當(dāng)包裝箱出庫時(shí)，包裝箱在導(dǎo)流板的導(dǎo)向下通過主傳輸帶傳輸至電子秤上進(jìn)行稱重，稱重后電氣控制器控制升降液壓泵泄壓，電子秤下降后包裝箱落到第一傳輸帶和第二傳輸帶上，當(dāng)包裝箱的重量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，第一傳輸帶的電機(jī)啟動(dòng)并將包裝箱傳輸至待裝區(qū)，當(dāng)包裝箱的重量超重或重量不足時(shí)，則第二傳輸帶的電機(jī)啟動(dòng)并將包裝箱傳輸至待處理區(qū)，包裝箱被輸送后，電子秤升至與主傳輸帶同一平面的位置，進(jìn)行下一個(gè)包裝箱的稱重；通過計(jì)數(shù)器或二維碼掃描的方式將合格包裝箱的數(shù)量信息傳輸至出庫信息管理主機(jī)和庫房信息管理主機(jī)上，并分別通過出庫電子信息顯示屏幕和庫房主管電子顯示屏幕顯示包裝箱的數(shù)量等基本信息，同時(shí)可使用對(duì)講系統(tǒng)進(jìn)行包裝箱數(shù)量等基本信息的核對(duì)，當(dāng)包裝箱滿足出庫條件時(shí)，出庫門禁中控鎖在出庫門禁控制器的控制下打開。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是本實(shí)用新型中出庫稱重管理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，一種物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，包括庫房信息管理主機(jī)、出庫信息管理主機(jī)及出庫稱重管理裝置，其特征在于：出庫稱重管理裝置包括主機(jī)5、電氣控制器6、電子秤2及主傳輸帶1，電子秤2安裝于托架3上，托架3與對(duì)稱分布的液壓桿8連接，液壓桿8通過液壓管與升降液壓泵7連接，電子秤2兩側(cè)設(shè)有第一傳輸帶4和第二傳輸帶9；所述的主傳輸帶1上設(shè)有對(duì)稱分布的導(dǎo)流板10；所述的庫房信息管理主機(jī)分別通過電纜與庫房主管電子顯示屏幕、庫房調(diào)度對(duì)講系統(tǒng)及出庫信息管理主機(jī)連接，出庫信息管理主機(jī)分別通過電纜出庫庫管對(duì)講系統(tǒng)、出庫電子信息顯示屏幕、出庫門禁控制器及出庫稱重管理裝置的主機(jī)5連接，主機(jī)5分別通過電纜與電子秤2和電氣控制器6連接，電氣控制器6分別通過電纜與主傳輸帶1的電機(jī)、第一傳輸帶4的電機(jī)、第二傳輸帶9的電機(jī)及升降液壓泵7連接，出庫門禁控制器通過導(dǎo)線與出庫門禁中控鎖連接；第一傳輸帶4和第二傳輸帶9端部距電子秤2端部的距離為2厘米至3厘米，且第一傳輸帶4和第二傳輸帶9低于主傳輸帶1；主傳輸帶1的上表面與升至頂端的電子秤2的上表面處于同一平面上；電子秤2下降至底端后上表面位于第一傳輸帶4和第二傳輸帶9上表面的下方。

當(dāng)包裝箱出庫時(shí)，包裝箱在導(dǎo)流板10的導(dǎo)向下通過主傳輸帶1傳輸至電子秤2上進(jìn)行稱重，稱重后電氣控制器6控制升降液壓泵7泄壓，電子秤2下降后包裝箱落到第一傳輸帶4和第二傳輸帶9上，當(dāng)包裝箱的重量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，第一傳輸帶4的電機(jī)啟動(dòng)并將包裝箱傳輸至待裝區(qū)，當(dāng)包裝箱的重量超重或重量不足時(shí)，則第二傳輸帶9的電機(jī)啟動(dòng)并將包裝箱傳輸至待處理區(qū)，包裝箱被輸送后，電子秤2升至與主傳輸帶同一平面的位置，進(jìn)行下一個(gè)包裝箱的稱重；通過計(jì)數(shù)器或二維碼掃描的方式將合格包裝箱的數(shù)量信息傳輸至出庫信息管理主機(jī)和庫房信息管理主機(jī)上，并分別通過出庫電子信息顯示屏幕和庫房主管電子顯示屏幕顯示包裝箱的數(shù)量等基本信息，同時(shí)可使用對(duì)講系統(tǒng)進(jìn)行包裝箱數(shù)量等基本信息的核對(duì)，當(dāng)包裝箱滿足出庫條件時(shí)，出庫門禁中控鎖在出庫門禁控制器的控制下打開。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理，便于管理，省時(shí)省力，提高效率，安全可靠，降低成本，管控徹底，數(shù)字化程度高，可以大規(guī)模地推廣和使用。