本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微粉包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，固體粉末的產(chǎn)品生產(chǎn)制造出來(lái)之后，一般會(huì)將這些固體粉末產(chǎn)品進(jìn)行裝袋包裝，方便經(jīng)銷商進(jìn)行銷售和運(yùn)輸，同時(shí)還具有防水、防氧化以及防塵的作用。傳統(tǒng)的包裝操作完全采用人工方式進(jìn)行操作，不僅效率低下，而且進(jìn)行包裝過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，危害操作人員的健康，甚至引入微生物或者體液造成產(chǎn)品的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種計(jì)量精度高、包裝速度快、密閉性好、操作簡(jiǎn)單的微粉包裝機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種微粉包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體、輸料組件、稱重灌裝組件、運(yùn)行狀態(tài)選擇系統(tǒng)以及電機(jī)；

輸料組件包括料倉(cāng)、螺旋倉(cāng)以及葉泵倉(cāng)；

稱重灌裝組件包括托盤、稱重懸掛裝置以及稱重傳感裝置；

運(yùn)行狀態(tài)選擇系統(tǒng)包括顯控面板、顯控箱、氣壓控制面板以及操作面板；

其中，料倉(cāng)設(shè)置在包裝機(jī)本體的頂端，料位計(jì)設(shè)置在料倉(cāng)上，料倉(cāng)的上端連接有料倉(cāng)引風(fēng)口，下端連接有螺旋倉(cāng)，螺旋倉(cāng)的一端連接葉泵倉(cāng)，葉泵倉(cāng)連接閘門機(jī)構(gòu)，閘門機(jī)構(gòu)上設(shè)置有輸料噴嘴，輸料噴嘴穿過(guò)稱重懸掛裝置的上端，稱重懸掛裝置中間與包裝機(jī)本體連接，下端與托盤連接，包裝機(jī)本體的上端還設(shè)置有主引風(fēng)口和顯控箱，顯控箱設(shè)置有顯控面板，氣壓控制面板設(shè)置在包裝機(jī)的一側(cè)，操作面板設(shè)置在包裝機(jī)的正面，操作面板的旁邊設(shè)置有電源開關(guān)，電機(jī)設(shè)置在包裝機(jī)本體內(nèi)，帶動(dòng)螺旋倉(cāng)進(jìn)料。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步地，上述螺旋倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有深槽或者淺槽。

進(jìn)一步地，上述包裝機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有斷路器。

進(jìn)一步地，上述電機(jī)上設(shè)置有皮帶，皮帶與軸連接，軸與螺旋倉(cāng)連接。

進(jìn)一步地，上述操作面板上設(shè)置有包裝運(yùn)行燈、過(guò)載燈以及料位燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的，其有益效果在于：本實(shí)用新型采用先進(jìn)的稱重懸掛裝置，計(jì)量精度高；采用多重控制系統(tǒng)，包裝速度快；采用氣壓密封法，穩(wěn)定可靠的封口，包裝過(guò)程中無(wú)粉塵外泄；操作簡(jiǎn)單，按一鈕就可完成灌裝啟動(dòng)和到量停機(jī)，操作員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可掌握。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1—托盤，2—稱重懸掛裝置，3—輸料噴嘴，4—料位計(jì)，5—料倉(cāng)引風(fēng)口，6—主引風(fēng)口，7—料倉(cāng)，8—顯控面板，9—顯控箱，10—電機(jī)罩，11—?dú)鈮嚎刂泼姘澹?2—稱重傳感裝置，13—電源開關(guān)，14—操作面板，15—螺旋倉(cāng)，16—葉泵倉(cāng)，17—電機(jī)，18—閘門機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1到圖3所示，本實(shí)施例提供了一種微粉包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體、輸料組件、稱重灌裝組件、運(yùn)行狀態(tài)選擇系統(tǒng)以及電機(jī)17；輸料組件包括料倉(cāng)7、螺旋倉(cāng)15以及葉泵倉(cāng)16；稱重灌裝組件包括托盤1、稱重懸掛裝置2以及稱重傳感裝置12；運(yùn)行狀態(tài)選擇系統(tǒng)包括顯控面板8、顯控箱9、氣壓控制面板11以及操作面板14；其中，料倉(cāng)7設(shè)置在包裝機(jī)本體的頂端，料位計(jì)4設(shè)置在料倉(cāng)7上，料倉(cāng)7的上端連接有料倉(cāng)引風(fēng)口5，下端連接有螺旋倉(cāng)15，螺旋倉(cāng)15的一端連接葉泵倉(cāng)16，葉泵倉(cāng)16連接閘門機(jī)構(gòu)18，閘門機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有輸料噴嘴3，輸料噴嘴3穿過(guò)稱重懸掛裝置2的上端，稱重懸掛裝置2中間與包裝機(jī)本體連接，下端與托盤1連接，包裝機(jī)本體的上端還設(shè)置有主引風(fēng)口6和顯控箱9，顯控箱9上設(shè)置有顯控面板8，氣壓控制面板11設(shè)置在包裝機(jī)的一側(cè)，操作面板14設(shè)置在包裝機(jī)的正面，操作面板14的旁邊設(shè)置有電源開關(guān)13，電機(jī)17設(shè)置在包裝機(jī)本體內(nèi)，帶動(dòng)螺旋倉(cāng)15進(jìn)料。采用多重控制系統(tǒng)，包裝速度快；采用氣壓密封法，穩(wěn)定可靠的封口，包裝過(guò)程中無(wú)粉塵外泄；操作簡(jiǎn)單。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述螺旋倉(cāng)15內(nèi)設(shè)置有深槽或者淺槽，深槽用于比重較大的物料的輸送，淺槽用于比重較小的物料的輸送。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述包裝機(jī)本體內(nèi)還設(shè)置有斷路器，斷路器用于保護(hù)線路的短路和過(guò)載時(shí)，電器元件不受損害。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述電機(jī)17上設(shè)置有皮帶，皮帶與軸連接，軸與螺旋倉(cāng)15連接，電機(jī)通過(guò)皮帶和軸帶動(dòng)螺旋倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)效率更高。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述操作面板14上設(shè)置有包裝運(yùn)行燈、過(guò)載燈以及料位燈，包裝時(shí)包裝運(yùn)行燈亮，燈滅后方可卸下包裝袋，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，過(guò)載燈亮，當(dāng)料倉(cāng)沒(méi)有用于包裝的料的時(shí)候料位燈亮。

本實(shí)用新型的工作流程如下：使用前準(zhǔn)備工作，先接通氣源，將氣壓充到大于0.8Mpa，此時(shí)輸料噴嘴3處于關(guān)閉狀態(tài)，套上空袋，接通電源開關(guān)13，在料倉(cāng)7內(nèi)加料，通過(guò)料位計(jì)4可以看到當(dāng)前加料的量，在操作面板14上操控稱重懸掛裝置2進(jìn)行自檢并自動(dòng)校零，同時(shí)設(shè)置第一目標(biāo)重量和第二目標(biāo)重量，一切準(zhǔn)備就緒后，按啟動(dòng)按鈕，包裝運(yùn)行指示燈亮，開始進(jìn)行包裝，當(dāng)托盤1上加載重量達(dá)到第一目標(biāo)重量，閘門氣缸動(dòng)作，將輸料噴嘴3縮小，使物料變小，托盤1上的加載重量變化速度明顯變緩慢，當(dāng)托盤1上加載重量達(dá)到第二目標(biāo)重量時(shí)自動(dòng)停機(jī)，回到啟動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)，清理積粉和退袋，完成包裝。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。