本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)釀器具領(lǐng)域，尤其涉及一種儲(chǔ)釀蓋。

背景技術(shù)：

在釀造生產(chǎn)中，密封罐都采用密閉性設(shè)計(jì)，其儲(chǔ)釀蓋上有排氣閥，利用儲(chǔ)釀蓋與罐體的緊密結(jié)合可實(shí)現(xiàn)密封罐整體的氣密性。在釀造過(guò)程中，罐內(nèi)氣體壓力會(huì)不斷發(fā)生變化，不同的釀造要求對(duì)罐內(nèi)氣體壓力的要求是不同的，多數(shù)現(xiàn)有儲(chǔ)釀蓋上的排氣閥，必須手動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)排出氣體，當(dāng)要求密封時(shí)同樣需手動(dòng)操作關(guān)閉排氣閥而實(shí)現(xiàn)密封罐的氣體密封，當(dāng)然也有一些儲(chǔ)釀蓋上設(shè)有自動(dòng)排氣閥，這種排氣閥只有當(dāng)氣體壓力達(dá)到一定數(shù)值后，閥門(mén)才自動(dòng)打開(kāi)排氣，排出部分氣體后，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉而實(shí)現(xiàn)密封。為應(yīng)對(duì)當(dāng)下要求越來(lái)越高的釀造生產(chǎn)工藝要求，需要對(duì)現(xiàn)有排氣閥進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在還沒(méi)有出現(xiàn)一種安裝有集手動(dòng)和自動(dòng)兩種排氣模式于一體的排氣閥的新型儲(chǔ)釀蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲(chǔ)釀蓋。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種儲(chǔ)釀蓋，包括蓋體、排氣閥、日歷標(biāo)記盤(pán)、溫度計(jì)和閥槽，所述排氣閥安裝在閥槽內(nèi)，所述閥槽包括內(nèi)扣邊、中心槽和通氣孔，所述內(nèi)扣邊為柱狀結(jié)構(gòu)，所述中心槽與內(nèi)扣邊之間設(shè)有臺(tái)階面，所述通氣孔位于中心槽底部中間，所述排氣閥包括閥蓋、彈性元件、頂柱和橡膠塞，所述閥蓋外周設(shè)有外扣邊，閥蓋的中心設(shè)有中心管柱，所述外扣邊固定外扣在內(nèi)扣邊上，同時(shí)中心管柱的壓入中心槽內(nèi)，中心管柱上端設(shè)有彈性元件槽，彈性元件槽中間圍有柱孔，所述頂柱位于柱孔內(nèi)，所述中心管柱的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凸起部，所述頂柱上端設(shè)有拔拉頭，頂柱下端設(shè)有壓板，所述壓板設(shè)有兩個(gè)外凸起部，壓板下端設(shè)有扣緊短管，所述彈性元件套在頂柱上，所述橡膠塞固定在扣緊短管上。

進(jìn)一步，所述外凸起部與內(nèi)凸起部周向相錯(cuò)時(shí)，所述頂柱可通過(guò)柱孔相對(duì)閥蓋上下滑動(dòng)，當(dāng)所述頂柱通過(guò)底部橡膠塞壓住通氣孔，將壓板上滑到內(nèi)凸起部中部并旋轉(zhuǎn)頂柱可使壓板卡在內(nèi)凸起部上而松開(kāi)通氣孔，且所述外凸起部的柱面半徑大于所述內(nèi)凸起部柱面半徑，所述壓板的外圓半徑小于所述內(nèi)凸起部的柱面半徑，所述外凸起部的柱面半徑小于所述中心管柱的內(nèi)壁半徑。

進(jìn)一步，所述彈性元件上端置于彈性元件槽內(nèi)，彈性元件下端緊壓在壓板上表面。

進(jìn)一步，所述頂柱的腰部直徑小于所述柱孔直徑，且頂柱的長(zhǎng)度大于中心管柱長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸起部為周向呼應(yīng)的一對(duì)L狀薄圓柱面凸起，該圓柱面的截面圓與中心管柱截面圓同心。

進(jìn)一步，所述外凸起部為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的薄圓柱面凸起，該圓柱面的截面圓與壓板截面圓也同心。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸起部的中部設(shè)有窄臺(tái)，窄臺(tái)的寬度不小于凸起厚度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用頂柱壓板上的外凸起部和閥蓋中心管柱上的內(nèi)凸起部之間的相互結(jié)構(gòu)關(guān)系，通過(guò)提拉和轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了排氣閥的連續(xù)開(kāi)啟狀態(tài)，可不受蓋內(nèi)氣體壓力影響，實(shí)現(xiàn)任何壓力狀態(tài)下的強(qiáng)制排氣，也可利用彈性元件的壓緊作用，并根據(jù)儲(chǔ)釀罐內(nèi)氣體壓力大小自動(dòng)實(shí)現(xiàn)泄壓排氣或密封，儲(chǔ)釀蓋結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蓋體1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A位置的局部放大圖；

圖4是排氣閥2的安裝位置示意圖；

圖5是頂柱23的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是閥蓋21的側(cè)面剖視圖；

圖7是外凸起部232與內(nèi)凸起部215周向相錯(cuò)時(shí)底部示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～7所示，一種儲(chǔ)釀蓋，包括蓋體1、排氣閥2、日歷標(biāo)記盤(pán)3、溫度計(jì)4和閥槽5，所述日歷標(biāo)記盤(pán)3可以用作釀造過(guò)程時(shí)間標(biāo)記，溫度計(jì)4用以指示罐內(nèi)溫度，所述排氣閥2安裝在閥槽5內(nèi)，所述閥槽5包括內(nèi)扣邊51、中心槽52和通氣孔53，所述內(nèi)扣邊51為柱狀結(jié)構(gòu)，所述中心槽52與內(nèi)扣邊51之間設(shè)有臺(tái)階面，所述通氣孔53位于中心槽52底部中間，所述排氣閥2包括閥蓋21、彈性元件22、頂柱23和橡膠塞24，所述閥蓋21外周設(shè)有外扣邊211，閥蓋21的中心設(shè)有中心管柱212，所述外扣邊211固定外扣在內(nèi)扣邊51上，同時(shí)中心管柱212的壓入中心槽52內(nèi)，中心管柱212上端設(shè)有彈性元件槽213，彈性元件槽213中間圍有柱孔214，所述頂柱23位于柱孔214內(nèi)，所述中心管柱212的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凸起部215，所述頂柱23上端設(shè)有拔拉頭231，頂柱23下端設(shè)有圓形壓板233，所述壓板233設(shè)有兩個(gè)外凸起部232，壓板233下端設(shè)有扣緊短管234，所述彈性元件22套在頂柱23上，所述橡膠塞24固定在扣緊短管234上。

所述外凸起部232與內(nèi)凸起部215周向相錯(cuò)時(shí)，所述頂柱23可相對(duì)閥蓋21上下滑動(dòng)，當(dāng)罐內(nèi)氣壓小于閾值時(shí)，所述頂柱23在外界大氣壓作用下通過(guò)底部橡膠塞24壓住通氣孔53，此時(shí)處于密封狀態(tài)，由于密封作用，釀造液不會(huì)從罐內(nèi)由出液閥流出；當(dāng)罐內(nèi)氣壓大于閾值時(shí)，橡膠塞24被自動(dòng)頂起，進(jìn)行自動(dòng)泄壓排氣。另外，如果根據(jù)釀造要求，需要將罐內(nèi)氣壓保持與與外界大氣壓相等或需要取出釀造液時(shí)，需要將壓板233上滑到內(nèi)凸起部215中部的窄臺(tái)216高度并使壓板233上的外凸起部232下端略高于窄臺(tái)216，此時(shí)旋轉(zhuǎn)拔拉頭231使頂柱23上的壓板233卡在內(nèi)凸起部215上，從而松開(kāi)通氣孔53，此時(shí)不管儲(chǔ)釀罐內(nèi)的氣壓大小，罐內(nèi)氣壓始終與外界保持相同，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)。

所述外凸起部232上柱面的截面圓半徑大于所述內(nèi)凸起部215柱面的截面圓半徑，所述壓板233的截面圓半徑小于所述內(nèi)凸起部215柱面的截面圓半徑，所述外凸起部232柱面的截面圓半徑小于所述中心管柱212內(nèi)壁截面圓的半徑，這樣的結(jié)構(gòu)粗細(xì)設(shè)置，不但能夠保證在將頂柱23拉起旋轉(zhuǎn)時(shí)固定可靠，確保橡膠塞24能夠離開(kāi)通氣孔53，而且也使各個(gè)結(jié)構(gòu)在相互作用時(shí)能夠順利滑動(dòng)，不至于配合過(guò)于緊密而不易滑動(dòng)。由于排氣閥2為密封式設(shè)計(jì)，所以頂柱23的腰部直徑小于所述柱孔214直徑，可使氣體由配合間隙流通，為保證拔拉頭231能夠露出閥蓋21足夠長(zhǎng)并便于操作，所述頂柱23的長(zhǎng)度大于中心管柱212長(zhǎng)度。所述內(nèi)凸起部215為周向呼應(yīng)的一對(duì)L狀的薄圓柱面凸起，且該圓柱面的截面圓與中心管柱212截面圓同心。所述外凸起部232為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的薄圓柱面凸起，該圓柱面的截面圓與壓板233截面圓也同心。當(dāng)將頂柱23拔起并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，外凸起部232的一對(duì)凸起均同時(shí)對(duì)應(yīng)卡在內(nèi)凸起部215一對(duì)L狀腰部的窄臺(tái)216上，并在彈性元件22的壓緊下，保持不動(dòng)，從而使下部的橡膠塞24離開(kāi)通氣孔53，罐內(nèi)氣體通過(guò)排氣閥2內(nèi)結(jié)構(gòu)間隙排出。所述彈性元件22上端置于彈性元件槽213內(nèi)，彈性元件22下端緊壓在壓板233上表面，保證彈性元件22接觸良好，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓緊。所述內(nèi)凸起部215的中部設(shè)有的窄臺(tái)216寬度不小于凸起厚度，且此處窄臺(tái)216寬度需要確保頂柱23旋轉(zhuǎn)后的可靠固定。

本實(shí)用新型的閥門(mén)結(jié)構(gòu)還可通過(guò)其他類(lèi)似變式實(shí)現(xiàn)，例如：在所述中心管柱212內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，相應(yīng)地在頂柱23下部也設(shè)有與其配合的螺紋，自動(dòng)模式的排氣方式與上述實(shí)施方式相同，手動(dòng)強(qiáng)制排氣時(shí)，將頂柱23上提到一定高度后并旋轉(zhuǎn)，從而利用螺紋配合將頂柱23固定在閥蓋21內(nèi)的相應(yīng)位置，從而使橡膠塞24松開(kāi)通氣孔53實(shí)現(xiàn)排氣；還可以在所述頂柱23上設(shè)置銷(xiāo)孔，相應(yīng)地在閥蓋21上也設(shè)有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行手動(dòng)強(qiáng)制排氣時(shí)，利用銷(xiāo)子固定頂柱23與閥蓋21的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)排氣。

上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。