本實(shí)用新型涉及物流輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)。

背景技術(shù)：

噸袋或噸桶轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過(guò)程中，需要在其下方墊設(shè)硬質(zhì)的托盤(pán)，其作用在于為叉車貨叉預(yù)留容納空間。現(xiàn)有技術(shù)中常用的托盤(pán)材質(zhì)包含金屬、木頭、塑料。金屬材質(zhì)的托盤(pán)自重大，需要相對(duì)應(yīng)的增加叉車載荷要求；木頭材質(zhì)的托盤(pán)遇水和化學(xué)品以及蟲(chóng)蛀容易腐爛；全塑料材質(zhì)性能穩(wěn)定，自重介于金屬和木頭之間，但是由于托盤(pán)的市場(chǎng)容量較大，廢舊托盤(pán)回收困難。另外，上述三材質(zhì)中托盤(pán)在使用過(guò)程中，與地面或載臺(tái)之間均為剛性碰撞，噪聲大且緩沖性能較差。

改進(jìn)的替代產(chǎn)品為輕質(zhì)托盤(pán)，又稱太空托盤(pán)，其內(nèi)芯為泡沫材質(zhì)如EPS泡沫，外層材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨高分子材料如PET，自重特別輕，材料回收容易，適用于空運(yùn)。太空托盤(pán)由于其材質(zhì)的限制，載重量較小，通過(guò)內(nèi)嵌骨架，通常采用的骨架類似于中國(guó)專利201320882434.X中提及的，加強(qiáng)件具有若干根橫向支桿和若干根豎向支桿，該若干根橫向支桿與若干根豎向支桿連成為一體，每一橫向支桿在對(duì)應(yīng)支腳的位置處都還形成有門(mén)形加強(qiáng)部，每一支腳位置對(duì)應(yīng)有兩根橫向支桿。經(jīng)驗(yàn)證，上述骨架增強(qiáng)件對(duì)于托盤(pán)承載能力的提升幅度有限。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的太空托盤(pán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種高承載的托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)，包括泡沫內(nèi)芯，泡沫內(nèi)芯由托板和支腳一體連接而成，泡沫內(nèi)芯外表面貼合設(shè)置有塑料防護(hù)層，支腳由若干個(gè)凸塊矩形陣列排布組合而成，其特征在于，凸塊中均嵌設(shè)有支柱，托板內(nèi)嵌設(shè)有外輪廓為球面形或橢球面形的增強(qiáng)件，增強(qiáng)件為硬塑料材質(zhì)且凸起方向朝向托板頂面，增強(qiáng)件的端角與位于矩形陣列單元矩形端角處的支柱頂端固定連接。

上述外輪廓為球面形或橢球面形的增強(qiáng)件可為網(wǎng)狀或曲面板狀。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，增強(qiáng)件的凸面中心與泡沫內(nèi)芯的頂面齊平，支柱的底面包覆在泡沫內(nèi)芯中。支柱受力過(guò)大時(shí)，會(huì)與塑料防護(hù)層產(chǎn)生剛性的頂壓作用，不利于保證塑料防護(hù)層的密封性，支柱底部墊設(shè)有泡沫材質(zhì)，可緩沖支柱向下的作用力，降低塑料防護(hù)層的破損概率。

為了便于一次發(fā)泡成型，優(yōu)選的技術(shù)方案為，外輪廓為球面形或橢球面形的增強(qiáng)件上設(shè)置有發(fā)泡通孔。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，矩形陣列的行數(shù)和列數(shù)均為三，并排相鄰的兩增強(qiáng)件通過(guò)邊緣側(cè)邊一體連接。邊緣連接線的形狀為弧形，增強(qiáng)件形變過(guò)大不利于保證泡沫材質(zhì)的形狀，增強(qiáng)件之間一體連接可以減小載重時(shí)托板的形變幅度，保證托板的平面度。

為了進(jìn)一步減小載重時(shí)托板的形變幅度，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，增強(qiáng)件的底端還設(shè)置有連桿，連桿的兩端分別與增強(qiáng)件固定連接，所述連桿交叉或平行設(shè)置。

為了進(jìn)一步優(yōu)化載重狀態(tài)下托盤(pán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯分布，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，連桿的交叉點(diǎn)與增強(qiáng)件底面中心相重合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)在托板內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)件，并且增強(qiáng)件為球面或橢球面形，利用球面分散受力和均衡受力的特點(diǎn)，托盤(pán)的載重能力增加約40%以上，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中由橫向支桿和縱向支桿組合骨架的增強(qiáng)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)實(shí)施例1的剖視圖；

圖2是圖1中增強(qiáng)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)實(shí)施例2的剖視圖；

圖4是圖2中增強(qiáng)件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)實(shí)施例3的剖視圖；

圖中：1、泡沫內(nèi)芯；2、塑料防護(hù)層；3、連桿；4、支柱；5、增強(qiáng)件；6、發(fā)泡通孔；a、托板；b、支腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，實(shí)施例1的托板內(nèi)球面增強(qiáng)的復(fù)合型托盤(pán)，包括泡沫內(nèi)芯1，泡沫內(nèi)芯1由托板a和支腳b一體連接而成，泡沫內(nèi)芯1外表面貼合設(shè)置有塑料防護(hù)層2，支腳b由若干個(gè)凸塊矩形陣列排布組合而成，凸塊中均嵌設(shè)有支柱4，托板a內(nèi)嵌設(shè)有外輪廓為球面形增強(qiáng)件5，增強(qiáng)件5為硬塑料材質(zhì)且凸起方向朝向托板a頂面，支柱5的端角與位于矩形陣列單元矩形端角處的支柱4頂端固定連接。

增強(qiáng)件5的頂面與泡沫內(nèi)芯1的頂面齊平，支柱4的底面包覆在泡沫內(nèi)芯1中。

矩形陣列的行數(shù)和列數(shù)均為三，實(shí)施例1中的增強(qiáng)件為圓缺形的網(wǎng)狀，由緯向的圓環(huán)和經(jīng)向的筋條一體連接而成。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)件5為半橢圓球面形的曲面板，曲面板上設(shè)置有兩個(gè)發(fā)泡通孔6；

實(shí)施例1的曲面增強(qiáng)件之間無(wú)連接關(guān)系；實(shí)施例2中并排相鄰的兩增強(qiáng)件通過(guò)邊緣側(cè)邊一體連接。

實(shí)施例3

如圖5所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增強(qiáng)件的底端還設(shè)置有連桿3，連桿3的兩端分別與增強(qiáng)件5固定連接，連桿3交叉或平行設(shè)置。實(shí)施例3中的連桿3為十字形；連桿3的交叉點(diǎn)與增強(qiáng)件底面中心相重合。

在厚度相同的條件下，實(shí)施例1-3中，實(shí)施例3托盤(pán)的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，載重量增加約50%，使用壽命最長(zhǎng)。

實(shí)施例1-3中的支腳為矩形，還可設(shè)置為錐臺(tái)形以增加支腳底面與泡沫材質(zhì)的接觸面積，便于作用力的分散。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。