本實(shí)用新型涉及容器用品領(lǐng)域，尤其涉及一種翻蓋輔助機(jī)構(gòu)和容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密閉容器其蓋子部分有鎖扣設(shè)計和自動開蓋設(shè)計，鎖扣設(shè)計的蓋子在需要使用容器時需手動開啟蓋子，使用起來極不方便，通過設(shè)計輔助開瓶機(jī)構(gòu)可有效避免手動開口，雖然目前已通過平衡塊來自動開蓋或通過齒輪來實(shí)現(xiàn)自動開蓋和閉蓋。但結(jié)構(gòu)都以重力塊的本身重量為驅(qū)動源，力度較小，在使用過程中會由于瓶口液體粘稠而出現(xiàn)卡頓無法自動開啟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種翻蓋輔助機(jī)構(gòu)，免去了繁瑣的開關(guān)瓶蓋動作，同時也保護(hù)容器中的液體或顆粒不受空氣等污染，一舉兩得。本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括所述翻蓋輔助機(jī)構(gòu)的容器。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一方面，本實(shí)用新型提供的一種翻蓋輔助機(jī)構(gòu)，包括活動蓋部分、固定蓋部分和傳動部分，所述活動蓋部分轉(zhuǎn)動連接于固定蓋部分，所述傳動部分通過第一固定軸承和第二固定軸承固定連接于固定蓋部分；

所述傳動部分包括移動重力塊、傳動件、第一圓軸和第二圓軸，所述移動重力塊一端活動連接于第一固定軸承，另一端通過第二圓軸與傳動件一端連接，所述傳動件另一端通過第一圓軸與所述活動蓋部分連接。

優(yōu)選的，所述活動蓋部分與傳動件連接端為相對設(shè)置的一組圓弧形圓軸軌道。

優(yōu)選的，所述傳動件與第二圓軸連接端為相對設(shè)置的一組橢圓形圓軸軌道。

優(yōu)選的，所述傳動件為L形，所述橢圓形圓軸軌道與所述L形傳動件水平部分夾角為40°～50°，進(jìn)一步優(yōu)選45°。

優(yōu)選的，所述L形傳動件水平部分包括容納所述移動重力塊的空腔。

優(yōu)選的，所述移動重力塊為金屬塊。

優(yōu)選的，所述活動蓋部分具有一個向下的延伸部。

另一方面，本實(shí)用新型提供了一種容器，包括如前述的翻蓋輔助機(jī)構(gòu)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過采用如金屬塊等移動重力部件加扛桿的運(yùn)動來增加開啟瓶蓋的力度，從而使液體瓶在長時間使用時穩(wěn)定自動開蓋；同時在重力件和傳動件之間采用橢圓形圓軸軌道，極大了減小了傳動的力量損失，進(jìn)一步增加開蓋動力。通過軸承固定和圓軸滑動相結(jié)合打開開口，免去了繁瑣的開關(guān)瓶蓋動作，也保護(hù)了瓶子液體不受空氣等污染，一舉兩得。同時本實(shí)用新型提供了一種包含翻蓋輔助機(jī)構(gòu)的容器，有效避免了手動打開容器的繁瑣步驟。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體圖。

圖2為本實(shí)用新型靜態(tài)時主視圖。

圖3為本實(shí)用新型打開時主視圖。

圖中：1、活動蓋部分；2、固定蓋部分；3、第一圓軸；4、圓弧形圓軸軌道；5、第一固定軸承；6、第二圓軸；7、橢圓形圓軸軌道；8、移動重力件；9、第二固定軸承；10、傳動件；11、傳動件空腔。；12、活動蓋部分向下延伸部。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

一方面，本實(shí)用新型提供的一種翻蓋輔助機(jī)構(gòu)，包括活動蓋部分1、固定蓋部分2和傳動部分，所述活動蓋部分1可轉(zhuǎn)動的連接于固定蓋部分2，所述傳動部分通過第一固定軸承5和第二固定軸承9固定連接于固定蓋部分2；所述傳動部分包括移動重力塊8、傳動件10、第一圓軸3和第二圓軸6，所述移動重力塊8一端可活動的連接于第一固定軸承5，另一端通過第二圓軸6與傳動件10一端連接，所述傳動件10另一端通過第一圓軸3與所述活動蓋部分1連接。所述活動蓋部分1與傳動件10連接端為相對設(shè)置的一組圓弧形圓軸軌道4。所述傳動件10與第二圓軸6連接端為相對設(shè)置的一組橢圓形圓軸軌道7。所述傳動件10為L形，所述橢圓形圓軸軌道7與所述L形傳動件10水平部分夾角為40°～50°，進(jìn)一步優(yōu)選45°。所述L形傳動件10水平部分包括容納所述移動重力塊的空腔11；所述移動重力塊10為優(yōu)選為金屬塊。所述活動蓋部分具有一個向下的延伸部12。

另一方面，本實(shí)用新型提供了一種容器，包括如前述的翻蓋輔助機(jī)構(gòu)。

為了更加具體的描述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的快速翻蓋機(jī)構(gòu)，請參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型提供的翻蓋輔助機(jī)構(gòu)，包括活動蓋部分1、固定蓋部分2和傳動部分，所述活動蓋部分1通過轉(zhuǎn)動軸連接于固定蓋部分2，當(dāng)傾斜帶有該輔助機(jī)構(gòu)的容器時，在重力影響下，移動重力塊8以第一固定軸承5為定點(diǎn)向左下角傾斜，帶動第二圓軸6沿橢圓形圓軸軌道7向下滑動，進(jìn)而帶動L形傳動件10以第二固定軸承9為定點(diǎn)也向左下角傾斜，進(jìn)一步帶動第一圓軸3沿圓弧形圓軸軌道4向左下角滑動，打開活動蓋部分1，容器中液體或顆粒物質(zhì)從瓶口倒出。當(dāng)移動重力塊8移動至L形傳動件10的空腔11內(nèi)預(yù)設(shè)位置時，活動蓋部分1開口到位，如圖3中虛線所示。本實(shí)用新型用來打開活動蓋部分1的動力全部來源于移動重力塊受重力作用移動產(chǎn)生的力，該移動重力塊可以選擇由密度較大的材料制成，常見如鐵、銅、鎢以及合金，如鋼等金屬材料，還可以采用如大理石、花崗巖石等非金屬材料。

需要說明的是，本實(shí)用新型設(shè)置橢圓形圓軸軌道7與L形傳動件10水平部分角度為40°～50°時，可減小動力損失，進(jìn)一步增加動力利用率，當(dāng)設(shè)置該角度為45°時，為最佳的動力利用角度。

需要說明的是，本實(shí)用新型第一圓軸3和第二圓軸6的滑動軌道分別對應(yīng)圓弧形圓軸軌道4以及橢圓形圓軸軌道7，經(jīng)試驗(yàn)證明采用橢圓形的運(yùn)動軌道為最佳的受力解決方案，而在活動蓋部分1設(shè)置為圓弧形的運(yùn)動軌道可有效降低摩擦阻力。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。