本實(shí)用新型涉及塑料托盤，特別是涉及防滲漏托盤。

背景技術(shù)：

在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)任锪鬟^程中，廣泛使用托盤，傳統(tǒng)的托盤一般為平板結(jié)構(gòu)，在托盤下制有底腳和叉口，使用該托盤在運(yùn)輸一些裝有液體的桶、箱等物體時(shí)，若運(yùn)輸時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致桶或箱內(nèi)的液體溢出，這些溢出的液體便會(huì)流到托盤上以及流到運(yùn)輸?shù)慕煌üぞ邇?nèi)，一方面是污染環(huán)境，特別是一些強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化學(xué)品，危害更加嚴(yán)重，另一方面是無法回收利用，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種使托盤所運(yùn)輸?shù)耐盎蛳鋬?nèi)溢出的液體流入托盤內(nèi)得到存儲(chǔ)，避免污染環(huán)境，有利于回收利用的防滲漏托盤。

本實(shí)用新型防滲漏托盤的技術(shù)方案是：其特征在于包括底板和墊板，在底板下制有底腳，底腳之間有叉口，底板中制有內(nèi)腔、內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺，內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺的高度一致，在底板的上口四邊制有限位凸筋，底板的上口中設(shè)置墊板，墊板下端與內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺相接觸，墊板的四面與限位凸筋限位接觸，在墊板中制有通孔，各通孔之間制有導(dǎo)流槽。

本實(shí)用新型公開了一種防滲漏托盤，通過將托盤分為底板和墊板兩個(gè)部件，在底板中制有內(nèi)腔、內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺，底板的上口四邊制有限位凸筋，將墊板放在底板上部，由內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺對墊板的各個(gè)位置都能起到支撐作用，而限位凸筋對墊板的四邊進(jìn)行限位，在運(yùn)輸時(shí)，將桶、箱等物品放到墊板上，當(dāng)桶或箱內(nèi)的液體溢出時(shí)，溢出的液體可通過墊板上的通孔流到底板的內(nèi)腔中得到存儲(chǔ)，若液體流到墊板上，也可通過導(dǎo)流槽將液體導(dǎo)流至通孔，從而能有效的減少液體的滲漏，避免污染環(huán)境，而在內(nèi)腔中的液體，最后還可以回收利用，減少資源浪費(fèi)。

本實(shí)用新型防滲漏托盤，所述的內(nèi)腔與底腳相對應(yīng)位置制有內(nèi)凹槽。在保證托盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，將底腳內(nèi)制成內(nèi)凹槽與內(nèi)腔成一體，增加內(nèi)腔的容積。所述的通孔為圓孔或者橢圓孔或者方孔或者菱形孔。所述的墊板中制有30—100個(gè)通孔，各通孔的孔徑S為30—80mm。在保證墊板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，根據(jù)托盤的尺寸，開設(shè)不同數(shù)量的通孔以及不同大小的通孔，通孔越多，溢出的液體越容易流入內(nèi)腔中，通孔越少，墊板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型防滲漏托盤的俯視示意圖；

圖2是底板的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種防滲漏托盤，如圖1—圖2所示，其特征在于：包括底板1和墊板2，在底板下制有底腳3，底腳之間有叉口4，底板中制有內(nèi)腔5、內(nèi)壁支撐凸臺6、四角支撐凸臺7和中心支撐凸臺8，內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺的高度一致，在底板的上口四邊制有限位凸筋9，底板的上口中設(shè)置墊板2，墊板下端與內(nèi)壁支撐凸臺、四角支撐凸臺和中心支撐凸臺相接觸，墊板的四面與限位凸筋9限位接觸，在墊板中制有通孔10，各通孔之間制有導(dǎo)流槽11。通過將托盤分為底板1和墊板2兩個(gè)部件，在底板中制有內(nèi)腔5、內(nèi)壁支撐凸臺6、四角支撐凸臺7和中心支撐凸臺8，底板1的上口四邊制有限位凸筋9，將墊板2放在底板1上部，由內(nèi)壁支撐凸臺6、四角支撐凸臺7和中心支撐凸臺8對墊板的各個(gè)位置都能起到支撐作用，而限位凸筋9對墊板2的四邊進(jìn)行限位，在運(yùn)輸時(shí)，將桶、箱等物品放到墊板上，當(dāng)桶或箱內(nèi)的液體溢出時(shí)，溢出的液體可通過墊板2上的通孔10流到底板的內(nèi)腔中得到存儲(chǔ)，若液體流到墊板上，也可通過導(dǎo)流槽11將液體導(dǎo)流至通孔，從而能有效的減少液體的滲漏，避免污染環(huán)境，而在內(nèi)腔5中的液體，最后還可以回收利用，減少資源浪費(fèi)。所述的內(nèi)腔5與底腳3相對應(yīng)位置制有內(nèi)凹槽12。在保證托盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，將底腳3內(nèi)制成內(nèi)凹槽12與內(nèi)腔5成一體，增加內(nèi)腔的容積。所述的通孔10為圓孔或者橢圓孔或者方孔或者菱形孔。所述的墊板2中制有30—100個(gè)通孔10，各通孔的孔徑S為30—80mm。在保證墊板2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，根據(jù)托盤的尺寸，開設(shè)不同數(shù)量的通孔10以及不同大小的通孔，通孔越多，溢出的液體越容易流入內(nèi)腔中，通孔越少，墊板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越好。