本實(shí)用新型涉及設(shè)備吊裝施工領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種反扣式吊裝機(jī),適用于較窄走道板的吊裝施工。

背景技術(shù)：

對(duì)于地下設(shè)備吊裝常用龍門架或手拉葫蘆吊裝方式。但若在開放式池體吊裝，吊裝機(jī)安裝位置僅有一較窄走道板，且當(dāng)池體較寬時(shí)，以上兩種吊裝方式均存在缺陷：

1)采用龍門架吊裝，吊具跨度較大，可行性不高。

2)采用手拉葫蘆吊裝需設(shè)置吊點(diǎn)及底端布置卷揚(yáng)機(jī)作橫向牽引，施工空間要求較高。

3)采用手拉葫蘆吊裝前布置吊點(diǎn)及卷揚(yáng)機(jī)費(fèi)事費(fèi)材，不適用于多臺(tái)設(shè)備安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種反扣式吊裝機(jī)，借助可利用的走道板設(shè)計(jì)一吊裝機(jī)，使吊裝過程更為簡易，省時(shí)、省材、省力，提高吊裝整體安全性，使施工及吊機(jī)搬運(yùn)更為輕巧、靈活。適宜數(shù)量較多的相同設(shè)備吊裝。

本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種反扣式吊裝機(jī)，用于窄道板處吊裝，包括斜梁，至少兩根支腿及扣件，其中：

所述斜梁包括頂端，尾端及連接所述頂端與所述尾端的中間區(qū)域，其中：

所述斜梁的中間區(qū)域與所述兩根支腿的一端連接，使得所述斜梁與所述兩根支腿呈三腳支撐結(jié)構(gòu)；所述斜梁的頂端設(shè)置吊耳；所述斜梁的尾端與所述扣件固定連接；所述扣件反扣于所述窄道板的側(cè)面。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，還包括墊板，所述墊板設(shè)置于所述兩根支腿的另一端。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，還包括加強(qiáng)杠，所述加強(qiáng)杠的兩端分別連接兩個(gè)支腿的中間區(qū)域。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，還包括手拉葫蘆，所述手拉葫蘆與吊耳連接。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，所述斜梁為方鋼。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，所述支腿為槽鋼。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，所述斜梁的尾端與所述扣件通過焊接固定連接。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，所述吊耳位于所述三腳支撐結(jié)構(gòu)的正上方。

優(yōu)選的，在上述的反扣式吊裝機(jī)中，所述吊耳中心與所述扣件尾端距離為1700mm。

本實(shí)用新型公開的方案常用于池體內(nèi)設(shè)備吊裝，相對(duì)于傳統(tǒng)施工方法，反扣式吊裝機(jī)具有幾大優(yōu)勢：1)它靠自重扣于樓板上，無需固定；2)自重輕，便于搬運(yùn)；3)吊裝利用空間小，只需在樓道板上便可操作；4)吊裝方法簡單，架一臺(tái)手拉葫蘆就可以安裝；5)省時(shí)省材省力；6)同類吊裝施工可反復(fù)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的反扣式吊裝機(jī)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的反扣式吊裝機(jī)側(cè)視圖；

圖中：1-斜梁、2-支腿、3-扣件、4-窄道板、5-吊耳、6-墊板、7-加強(qiáng)杠、8-手拉葫蘆

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的反扣式吊裝機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)施例公開了一種反扣式吊裝機(jī)，用于窄道板4處吊裝，包括斜梁1，至少兩根支腿2及扣件3，其中，所述斜梁1包括頂端，尾端及連接所述頂端與所述尾端的中間區(qū)域，其中，所述斜梁1的中間區(qū)域與所述兩根支腿2的一端連接，使得所述斜梁1與所述兩根支腿2呈三腳支撐結(jié)構(gòu)；所述斜梁1的頂端設(shè)置吊耳5；所述斜梁1的尾端與所述扣件3固定連接；所述扣件3反扣于所述窄道板4的側(cè)面。

上述實(shí)施例是利用杠桿原理設(shè)的，支腿借鑒迫擊炮支腿支撐原理，采用三角支撐結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)可靠性。

在上述實(shí)施例中，所述反扣式吊裝機(jī)還包括墊板6，所述墊板6設(shè)置于所述兩根支腿2的另一端，如此設(shè)置減小了所述支腿2在所述窄道板4的壓強(qiáng)，有效保護(hù)所述窄道板4。

在上述實(shí)施例中，所述反扣式吊裝機(jī)還包括加強(qiáng)杠7，所述加強(qiáng)杠7的兩端分別連接兩個(gè)支腿2的中間區(qū)域，如此結(jié)構(gòu)使得所述三腳支撐結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

在上述實(shí)施例中，所述反扣式吊裝機(jī)還包括手拉葫蘆8，所述手拉葫蘆8與吊耳5連接。

在上述實(shí)施例中，所述斜梁1為方鋼。

在上述實(shí)施例中，所述支腿2為槽鋼。

在上述實(shí)施例中，所述斜梁1的尾端與所述扣件3通過焊接固定連接。

在上述實(shí)施例中，所述吊耳5位于所述三腳支撐結(jié)構(gòu)的正上方，如此設(shè)置，防止所述反扣式吊裝機(jī)由于所述三腳支撐結(jié)構(gòu)的受力不均而傾斜。

在上述實(shí)施例中，所述吊耳5中心與所述扣件3尾端距離為1700mm。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2，本實(shí)施例還公開了一種如上所述的反扣式吊裝機(jī)的使用方法，包括如下步驟：

步驟1，在所述窄道板4處安裝所述反扣式吊裝機(jī)，

步驟2，在所述吊耳5處設(shè)置手拉葫蘆8進(jìn)行管式撇渣器的吊裝。

為便于對(duì)上述實(shí)施例的理解，特例舉一實(shí)際案例：

深圳福田污水廠二沉池尺寸為70.6米長×7.1米寬×5.25米高，池體為開放式。在池內(nèi)距池體尾端22米處安裝一管式撇渣器，在撇渣器斜上方有一寬1200mm的走道板(走道板離安裝軸線橫向距離差500mm，高度差700mm)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種反扣式吊裝機(jī)，將一根斜梁和兩根支腿架設(shè)在樓板上方(斜梁采用方鋼，支腿采用槽鋼)，并在尾端焊接一扣件，反扣于操作通道側(cè)面即吊裝反方向面，在斜梁頭部制作一吊耳，吊耳中心離扣件尾端距離1700mm，即當(dāng)尾端扣件卡入樓板內(nèi)時(shí)，吊耳位置位于安裝位置正上方，利用吊耳處設(shè)置手拉葫蘆來進(jìn)行管式撇渣器的吊裝。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。