本實用新型涉及電梯轎廂制造技術(shù)，尤其是一種用于電梯轎廂的組合式護腳板。

背景技術(shù)：

根據(jù)《電梯安裝與制造安全規(guī)范》—GB7588規(guī)定，電梯轎廂入口地坎上均須裝設(shè)護腳板，其寬度應(yīng)等于相應(yīng)層站入口的整個寬度，護腳板垂直部分高度不應(yīng)小于0.75m，以防止發(fā)生剪切危險，保障乘客人身安全。

然而，目前的護腳板大部分都是用一塊薄鋼板折彎形成的一體式護腳板，這種護腳板存在以下缺陷：1、當層站入口寬度較大時，相應(yīng)的護腳板寬度就比較大，這種情況下，因?qū)挾容^大，護腳板的強度就出現(xiàn)了不足，存在安全隱患且不便于加工；2、因為護腳板寬度較大，且有較大的高度要求，造成護腳板剛度不足，在搬運的過程中易發(fā)生變形，影響正常的安裝使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電梯轎廂的組合式護腳板，用于解決現(xiàn)有電梯轎廂的一體式護腳板存在的缺陷。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種電梯轎廂的組合式護腳板，該組合式護腳板包括兩個以上的護腳板本體，所述護腳板本體的兩側(cè)折彎形成有翻邊，所述翻邊上設(shè)有連接孔，兩個相鄰的所述護腳板本體上的連接孔內(nèi)穿設(shè)有連接螺栓；所述護腳板本體的上沿處開設(shè)有用于與電梯轎廂地坎相連的第一安裝孔，所述護腳板本體的中部開設(shè)有用于與護腳板支桿相連的第二安裝孔。

本實用新型提供的電梯轎廂的組合式護腳板還具有以下技術(shù)特征：

進一步地，所述護腳板本體的下沿處設(shè)有折彎部，所述折彎部兩側(cè)的翻邊上設(shè)有所述連接孔。

進一步地，所述第二安裝孔為豎直方向的長圓孔以便于護腳板支桿安裝時進行位置調(diào)整。

本實用新型具有如下有益效果：該組合式護腳板采用在水平方向分段組合的形式，不改變護腳板高度方向的結(jié)構(gòu)且減小單塊護腳板寬度方向的尺寸，相鄰的護腳板本體通過翻邊上的連接孔螺栓連接，護腳板本體兩側(cè)的翻邊還起到加強筋的作用，由此提高護腳板的強度和剛度；該組合式護腳板的護腳板本體加工方便、成本低，體積小、儲存運輸方便；每塊護腳板本體分別通過第一安裝孔和第二安裝孔與電梯轎廂的底板相連，安裝后連接強度高，可有效地進行安全防護。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的電梯轎廂的組合式護腳板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的組合式護腳板的側(cè)視圖；

圖3為圖1中的組合式護腳板的爆炸視圖；

圖4為圖3中A部的局部放大視圖；

圖5為本實用新型實施例的電梯轎廂的組合式護腳板的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖5所示的本實用新型的電梯轎廂的組合式護腳板的一個實施例中，該電梯轎廂的組合式護腳板100包括兩個以上的護腳板本體10，護腳板本體10的兩側(cè)折彎形成有翻邊11，翻邊11上設(shè)有連接孔12，兩個相鄰的護腳板本體10上的連接孔12內(nèi)穿設(shè)有連接螺栓20；護腳板本體10的上沿處開設(shè)有用于與電梯轎廂地坎31相連的第一安裝孔13，護腳板本體10的中部開設(shè)有用于與護腳板支桿32相連的第二安裝孔14。該實施例中的組合式護腳板采用在水平方向分段組合的形式，不改變護腳板高度方向的結(jié)構(gòu)且減小單塊護腳板寬度方向的尺寸，相鄰的護腳板本體通過翻邊上的連接孔螺栓連接，護腳板本體兩側(cè)的翻邊還起到加強筋的作用，由此提高護腳板的強度和剛度；該組合式護腳板的護腳板本體加工方便、成本低，體積小、儲存運輸方便；每塊護腳板本體分別通過第一安裝孔和第二安裝孔與電梯轎廂的底板相連，安裝后連接強度高，可有效地進行安全防護。

在上述實施例中，電梯轎廂的組合式護腳板還具有以下技術(shù)特征：護腳板本體10的下沿處設(shè)有折彎部15，折彎部15兩側(cè)的翻邊11上設(shè)有連接孔12，由此可加強折彎部的連接強度。第二安裝孔14為豎直方向的長圓孔以便于護腳板支桿32安裝時進行位置調(diào)整，具體而言，護腳板支桿32安裝在電梯轎廂的底板33上，將第二安裝孔14為豎直方向的長圓孔可以放寬對各部件安裝精度的要求，降低生產(chǎn)及組裝難度，組裝方便，生產(chǎn)制造成本低。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。