本實用新型屬于物料供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種眼鏡框用供料架。

背景技術(shù)：

在3D眼鏡的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要采用機械手進(jìn)行眼鏡框的取料，由于機械手是通過設(shè)定的程序運行和取料，此時需要先通過人工將眼鏡框放至預(yù)定位置的眼鏡框定位槽中，再開啟機械手進(jìn)行取料進(jìn)行后續(xù)的加工操作，該供料的方式效率較低，且容易出現(xiàn)人為出錯將眼鏡框放置錯位或忘記放置，從而影響后續(xù)的生產(chǎn)流程，故現(xiàn)有的供料方式的勞動強度大、安全性差、生產(chǎn)效率低，不適宜大批量生產(chǎn)加工3D眼鏡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種眼鏡框用供料架，以解決現(xiàn)有眼鏡加工供料過程中存在影響后續(xù)加工效率和加工質(zhì)量的問題，設(shè)計了一種新型的眼鏡框用供料架，該眼鏡框用供料架能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡框的自動供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。

一種眼鏡框用供料架，包括底座、支撐架、電機、供料托盤和支撐板，所述支撐架位于所述底座頂部，所述支撐架上設(shè)置有螺桿，所述螺桿豎直設(shè)置且能夠繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述螺桿的底部連接有第一齒輪，所述電機連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述支撐板水平設(shè)置，所述支撐板的一端設(shè)置有套筒，所述套筒套接于所述螺桿上，且所述套筒與所述螺桿螺紋連接，所述供料托盤有多個，所述多個供料托盤層疊設(shè)置于所述支撐板的頂部。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述支撐板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步的，所述供料托盤的頂部設(shè)置有用于容置物料的物料槽。

進(jìn)一步的，所述支撐板的底部設(shè)置有加強板。

根據(jù)本實用新型提供的眼鏡框用供料架，在底座上設(shè)置了螺桿，在支撐板上設(shè)置有套筒，通過電機驅(qū)動所述螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過螺桿與套筒之間的配合，能夠帶動所述支撐板上下位移，在支撐板頂部設(shè)置有多個層疊的供料托盤，當(dāng)機械手進(jìn)行取料時，可取用最頂部的供料托盤中的鏡框，當(dāng)最頂部的供料托盤取完料時，可將最頂部的供料托盤移除，通過上升支撐板將下一層的供料托盤上移至頂部，進(jìn)行下一輪取料，該眼鏡框用供料架減少了人為參與因素，同時也提高了供料托盤更換效率，實現(xiàn)連續(xù)性取料，進(jìn)而提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種眼鏡框用供料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開一種眼鏡框用供料架，該眼鏡框用供料架能夠?qū)崿F(xiàn)眼鏡框的自動供料，避免出現(xiàn)人工失誤，提高了加工質(zhì)量。

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1所示，本實用新型提供了一種眼鏡框用供料架，包括底座7、支撐架8、電機11、供料托盤1和支撐板4，所述支撐架8位于所述底座7頂部，所述支撐架8上設(shè)置有螺桿9，所述螺桿9豎直設(shè)置且能夠繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述螺桿9的底部連接有第一齒輪12，所述電機11連接有第二齒輪13，所述第一齒輪12和第二齒輪13相互嚙合，所述支撐板3水平設(shè)置，所述支撐板3的一端設(shè)置有套筒10，所述套筒10套接于所述螺桿9上，且所述套筒10與所述螺桿螺9紋連接，所述供料托盤1有多個，所述多個供料托盤1層疊設(shè)置于所述支撐板3的頂部。

通過電機11驅(qū)動所述螺桿9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過螺桿9與套筒10之間的配合，能夠帶動所述支撐板3上下位移，在支撐板3頂部設(shè)置有多個層疊的供料托盤1，當(dāng)機械手進(jìn)行取料時，可取用最頂部的供料托盤中的鏡框，當(dāng)最頂部的供料托盤取完料時，可將最頂部的供料托盤移除，通過上升支撐板3將下一層的供料托盤上移至頂部，進(jìn)行下一輪取料，該眼鏡框用供料架減少了人為參與因素，同時也提高了供料托盤1更換效率，實現(xiàn)連續(xù)性取料，進(jìn)而提高了加工效率。

所述底座7上設(shè)置有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿5，所述支撐板3上設(shè)有導(dǎo)向孔4，所述導(dǎo)向桿5穿過所述導(dǎo)向孔4，通過導(dǎo)向桿5和導(dǎo)向孔4的作用保證所述支撐板3豎直方向的運動，避免發(fā)生水平位移。

所述供料托盤1的頂部設(shè)置有用于容置物料的物料槽（未圖示），將待加工的眼鏡框放置于所述物料槽中以供取料。

所述支撐板3的底部設(shè)置有加強板6。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，還設(shè)置有控制器，在所述套筒10中設(shè)置有磁塊，在所述螺桿7中設(shè)置有高度傳感器，當(dāng)磁塊位于不同高度時，控制高度傳感器中的電阻產(chǎn)生變化，從而輸出不同的電流信號，所述控制器分別與所述高度傳感器和電機電連接，控制器接收高度傳感器的電流信號，轉(zhuǎn)換為支撐板此時的高度信息，從而控制電機對支撐板的升降高度的控制。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。