本實用新型涉及一種承托結(jié)構(gòu)，具體涉及一種傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)，主要用于硅片輸送過程的傳輸網(wǎng)鏈的底部承托。

背景技術(shù)：

傳輸網(wǎng)鏈，顧名思義，是一種用于機(jī)械傳輸?shù)逆湕l網(wǎng)帶，廣泛用于如粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結(jié)、釬焊、焙燒、光亮、滲碳高溫爐網(wǎng)鏈、擋板式網(wǎng)鏈、涂裝烘干線輸送網(wǎng)鏈、泡沫鎳還原生產(chǎn)線網(wǎng)鏈等。

但是，以往傳輸網(wǎng)鏈的承托結(jié)構(gòu)均采用滾輪實現(xiàn)，而采用滾輪只能依靠各個點(diǎn)的支承，這樣一來導(dǎo)致傳輸網(wǎng)鏈在運(yùn)行過程中產(chǎn)生抖動，從而導(dǎo)致網(wǎng)鏈的傳輸過程不穩(wěn)定。

鑒于此，提出一種傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)是本實用新型所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳輸網(wǎng)鏈底部承托采用滾輪從而導(dǎo)致傳輸網(wǎng)鏈在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生抖動、傳輸不穩(wěn)定等問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)，包括至少兩個平行布置的底部支架，在所述底部支架上架設(shè)有至少兩條平行間隔布置的型材導(dǎo)軌，該至少兩條型材導(dǎo)軌支承在傳輸網(wǎng)鏈的底部，且型材導(dǎo)軌長度方向平行傳輸網(wǎng)鏈的延伸方向布置；

所述型材導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌框和耐磨層，所述導(dǎo)軌框為長條狀的框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)的橫截面為矩形，在該框架結(jié)構(gòu)的至少頂面上開設(shè)有一缺口以形成一凹槽；

所述耐磨層呈長條狀，耐磨層具有一摩擦部和一凸起部，該凸起部的形狀、尺寸均與導(dǎo)軌框上的所述凹槽相匹配，所述摩擦部的正面作為平整摩擦面，摩擦部的反面為裝配面并連接所述凸起部；在裝配狀態(tài)下，所述耐磨層的凸起部沿長度方向嵌設(shè)在導(dǎo)軌框的凹槽中，并通過裝配面與導(dǎo)軌框的頂面貼緊，以實現(xiàn)耐磨層和導(dǎo)軌框的嵌合。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，每個底部支架包括一橫桿和兩個分別連接在該橫桿兩端的支撐腳。

2、上述方案中，每個所述支撐腳上均開設(shè)有一調(diào)節(jié)通孔，所述橫桿的兩端分別插設(shè)在位于橫桿兩端的支撐腳的調(diào)節(jié)通孔中用于調(diào)節(jié)橫桿。

3、上述方案中，所述的至少兩條型材導(dǎo)軌架設(shè)在所述橫桿上。

4、上述方案中，所述摩擦部的裝配面的中心連接所述凸起部。

5、上述方案中，所述摩擦部和凸起部一體成型。

6、上述方案中，所述框架結(jié)構(gòu)的每一面上均開設(shè)有一缺口以形成一凹槽。

7、上述方案中，所述缺口開設(shè)在框架結(jié)構(gòu)每一面上的中心區(qū)域。

8、上述方案中，所述耐磨層選用耐磨材料。

本實用新型工作原理是：采用型材導(dǎo)軌式支承，將原來的通過滾輪實現(xiàn)的點(diǎn)支承轉(zhuǎn)換成通過型材導(dǎo)軌實現(xiàn)的線支承，并在型材導(dǎo)軌的上方設(shè)有耐磨層，從而大大提高了承托結(jié)構(gòu)的可靠性、穩(wěn)定性以及耐磨性，同時降低也降低了成本、增加了承托結(jié)構(gòu)使用壽命。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可靠性好、穩(wěn)定性佳以及耐磨性強(qiáng)，增加了承托結(jié)構(gòu)使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實施例1中傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)的局部示意圖（一）；

附圖2為本實施例1中傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)的局部示意圖（二）；

附圖3為本實施例1中傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)中型材軌道的截面圖。

以上附圖中：1、底部支架；10、橫桿；11、支撐腳；2、型材導(dǎo)軌；20、導(dǎo)軌框；200、凹槽；21、耐磨層；210、摩擦部；211、凸起部；3、網(wǎng)鏈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1：一種傳輸網(wǎng)鏈的底部承托結(jié)構(gòu)

參見附圖1-3，包括兩個平行布置的底部支架1，每個底部支架1包括一橫桿10和兩個分別連接在該橫桿10兩端的支撐腳11。在底部支架1上架設(shè)有兩條平行間隔布置的型材導(dǎo)軌2，該兩條型材導(dǎo)軌2均架設(shè)在底部支架1的橫桿10上。兩條型材導(dǎo)軌2支承在傳輸網(wǎng)鏈3的底部，且型材導(dǎo)軌2長度方向平行傳輸網(wǎng)鏈3的延伸方向布置。

所述型材導(dǎo)軌2包括導(dǎo)軌框20和耐磨層21，所述導(dǎo)軌框20為長條狀的框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)的橫截面為矩形，在該框架結(jié)構(gòu)的每一面上均開設(shè)有一缺口以形成一凹槽200，缺口開設(shè)在框架結(jié)構(gòu)每一面上的中心區(qū)域。

所述耐磨層21呈長條狀，耐磨層21具有一摩擦部210和一凸起部211，該凸起部211的形狀、尺寸均與導(dǎo)軌框20上的所述凹槽200相匹配，所述摩擦部210的正面作為平整摩擦面，摩擦部210的反面為裝配面并以裝配面的中心連接凸起部211，摩擦部210和凸起部211一體成型；在裝配狀態(tài)下，所述耐磨層21的凸起部211沿長度方向嵌設(shè)在導(dǎo)軌框20的凹槽200中，并通過裝配面與導(dǎo)軌框20的頂面貼緊，以實現(xiàn)耐磨層21和導(dǎo)軌框20的嵌合。

在工作狀態(tài)時，傳輸網(wǎng)鏈3與型材軌道2的耐磨層21相摩擦接觸。

本實施例中，每個所述支撐腳11上均開設(shè)有一調(diào)節(jié)通孔（圖中未標(biāo)出），所述橫桿10的兩端分別插設(shè)在位于橫桿10兩端的支撐腳11的調(diào)節(jié)通孔中，用于調(diào)節(jié)橫桿10相對底面的高度。

針對上述實施例，本實施例進(jìn)一步解釋及可能產(chǎn)生的變化描述如下：

1、上述實施例中，在框架結(jié)構(gòu)的每一面上均開設(shè)有一缺口以形成一凹槽200，事實上，可以僅在框架結(jié)構(gòu)的頂面開設(shè)一缺口，本實施例是為了減少材料而設(shè)計的最佳方案。

2、上述實施例中，每個底部支架包括一橫桿10和兩個分別連接在該橫桿10兩端的支撐腳11，事實上，為了增加承托的牢固性，還可以在底部增設(shè)多個支撐腳11。

3、上述實施例中，所述摩擦部210通過裝配面的中心連接凸起部211，實際上不一定要連接在裝配面的中心，可以偏心設(shè)置，只要能夠?qū)⒛湍?1合理嵌設(shè)在導(dǎo)軌框20中即可。同理，上述缺口開設(shè)在框架結(jié)構(gòu)每一面上的中心區(qū)域，實際上缺口也不一定開設(shè)在框架結(jié)構(gòu)每一面的中心區(qū)域，也可以偏心設(shè)置，只要能夠耐磨層21合理嵌設(shè)在導(dǎo)軌框20中即可。

4、上述實施例中，在每個支撐腳11上均開設(shè)有一調(diào)節(jié)通孔（圖中未標(biāo)出），所述橫桿10的兩端分別插設(shè)在位于橫桿10兩端的支撐腳11的調(diào)節(jié)通孔中，用于調(diào)節(jié)橫桿10相對底面的高度。這個調(diào)節(jié)通孔可有可無，是非必要的，設(shè)計者可以根據(jù)需要選擇開設(shè)或者不開設(shè)該調(diào)節(jié)通孔。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。