本實(shí)用新型涉及箱體，特別涉及周轉(zhuǎn)箱。

背景技術(shù)：

目前，市場上現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱，大多以尺寸形狀固定的塑料制品為主，然而這些周轉(zhuǎn)箱在制作完成后，周轉(zhuǎn)箱的整體尺寸和組成箱體的各部分部件都已經(jīng)固定，無法在運(yùn)輸和存放的過程中縮小箱體的尺寸，從而導(dǎo)致在運(yùn)輸和存放周轉(zhuǎn)箱的過程中，浪費(fèi)儲(chǔ)存空間，并且加大了運(yùn)輸成本，嚴(yán)重影響到周轉(zhuǎn)箱本身的使用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可折疊放置利于儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)闹苻D(zhuǎn)箱。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種周轉(zhuǎn)箱，包括底板和圍設(shè)于所述底板的圍板，所述圍板包括兩塊分別樞接于底板前、后兩側(cè)的第一側(cè)板和兩塊分別樞接于底板左、右兩側(cè)的第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的兩側(cè)均設(shè)有垂直于第一側(cè)板的板面并向內(nèi)延伸的隔擋板，所述第二側(cè)板的兩側(cè)抵接于隔擋板的內(nèi)側(cè)，所述第一側(cè)板上設(shè)有抵接于第二側(cè)板內(nèi)側(cè)的止回組件，所述隔擋板上開設(shè)有定位插孔，所述第二側(cè)板的外側(cè)固定有扣接于定位插孔的定位扣。

采用上述方案，使得圍板能夠通過樞接向內(nèi)翻轉(zhuǎn)形成折疊狀態(tài)，向外翻轉(zhuǎn)形成箱體，隔擋板能夠限定第二側(cè)板向外翻轉(zhuǎn)的最大角度，止回組件能夠?qū)⒌诙?cè)板的側(cè)邊壓合在隔擋板上，定位插孔與定位扣的扣接配合使第一側(cè)板不會(huì)從第二側(cè)板上退回，當(dāng)?shù)谝粋?cè)板與第二側(cè)板都進(jìn)行折疊后，能夠大大減小周轉(zhuǎn)箱的尺寸，從而減小箱體的占用空間，同時(shí)降低了運(yùn)輸成本。

作為優(yōu)選，所述止回組件包括開設(shè)于第一側(cè)板且位于隔擋板一側(cè)的開口，所述開口遠(yuǎn)離第二側(cè)板的一端延伸出指向第二側(cè)板的彈性扣板，所述彈性扣板和開口的內(nèi)壁之間保持有活動(dòng)間隙，所述彈性扣板的端部內(nèi)側(cè)固定有抵接于第二側(cè)板內(nèi)側(cè)的止回突起。

采用上述方案，使得彈性扣板能夠在開口處根據(jù)第二側(cè)板的安裝情況進(jìn)行相應(yīng)的彈性形變，從而驅(qū)動(dòng)止回突起將第二側(cè)板的側(cè)邊卡接在隔擋板上。

作為優(yōu)選，所述止回突起設(shè)置有導(dǎo)向斜面。

采用上述方案，導(dǎo)向斜面能夠有效引導(dǎo)第二側(cè)板的側(cè)邊更順暢地滑入到止回突起內(nèi)，從而使第二側(cè)板的安裝更加便捷，提升了安裝效率。

作為優(yōu)選，所述第一側(cè)板上位于止回突起下方的位置固定有定位板，所述第二側(cè)板的側(cè)邊開設(shè)有卡接于定位板的卡槽。

采用上述方案，定位板與卡槽的滑移配合使第二側(cè)板在卡入止回突起的過程中，能夠有效地引導(dǎo)其卡入，不易發(fā)生錯(cuò)位，更加方便。

作為優(yōu)選，所述彈性扣板的外側(cè)固定有拉環(huán)。

采用上述方案，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱需要進(jìn)行折疊時(shí)，必須先將第二側(cè)板的側(cè)邊從止回組件上拆卸下來，這時(shí)就需要克服彈性扣板的彈力將彈性扣板向外掰，帶動(dòng)止回突起離開第二側(cè)板的側(cè)邊，十分費(fèi)力；利用拉環(huán)能夠輕松地將彈性扣板往外拉，使彈性扣板進(jìn)行相應(yīng)的彈性形變，從而提高操作的便利性。

作為優(yōu)選，所述底板的底面兩側(cè)均開設(shè)有長條形的空腔。

采用上述方案，若底板底面較為平整，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱放置在地面時(shí)，底板的地面線條貼合于地面，當(dāng)人們需要將周轉(zhuǎn)箱抬起時(shí)，需要緊緊抱住箱體才行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；開設(shè)于底板底面的空腔起到“抓手”的作用，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱放置于地面上時(shí)，空腔與地面之間形成了間隙，從而為手部握持提供了空間，方便將周轉(zhuǎn)箱抬起。

作為優(yōu)選，所述空腔的外壁向下延伸有握持板。

采用上述方案，握持板的端部能夠增加空腔與手部之間的摩擦，當(dāng)人的手部握住空腔同時(shí)向上抬起周轉(zhuǎn)箱時(shí)，握持板能夠在周轉(zhuǎn)箱重力的作用下抵接于手心，使手部更加容易著力。

作為優(yōu)選，所述握持板的底部設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的握持柱。

采用上述方案，由于握持板的邊沿處較窄，因此作用在手部的壓強(qiáng)較大，當(dāng)人們通過握持板抬起周轉(zhuǎn)箱的時(shí)候，容易使手部感到不適，導(dǎo)致無法進(jìn)行長時(shí)間地搬運(yùn)；設(shè)置于握持板底部的握持柱能夠增加其與手部之間的壓強(qiáng)，使搬運(yùn)者的手不易感到不適，而且握持柱的圓弧形外壁能夠增加手部的舒適度，使周轉(zhuǎn)箱能夠進(jìn)行長時(shí)間地搬運(yùn)。

作為優(yōu)選，所述握持柱的側(cè)壁沿軸向開設(shè)有供握持板卡接的通槽。

采用上述方案，利用通槽能夠?qū)⑽粘种ń佑谖粘职宓牡撞?，使人們在通過握持柱搬運(yùn)周轉(zhuǎn)箱的過程中，握持柱與握持板之間不易發(fā)生錯(cuò)位，更加人性化，同時(shí)便于握持柱進(jìn)行拆裝。

作為優(yōu)選，所述握持板的厚度由上至下逐漸遞增，所述通槽的寬度由上至下也逐漸遞增，所述握持柱由彈性材料制成。

采用上述方案，利用通槽與握持板的配合能夠?qū)⑽粘种潭ㄔ谖粘职迳希乐蛊鋪G失，彈性材料使通槽的開口能夠進(jìn)行相應(yīng)的變化，便于握持柱在握持板上進(jìn)行拆裝。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、圍板能夠通過樞接向內(nèi)翻轉(zhuǎn)形成折疊狀態(tài)，向外翻轉(zhuǎn)形成箱體，隔擋板能夠限定第二側(cè)板向外翻轉(zhuǎn)的最大角度，止回組件能夠?qū)⒌诙?cè)板的側(cè)邊壓合在隔擋板上，定位插孔與定位扣的扣接配合使第一側(cè)板不會(huì)從第二側(cè)板上退回，當(dāng)?shù)谝粋?cè)板與第二側(cè)板都進(jìn)行折疊后，能夠大大減小周轉(zhuǎn)箱的尺寸，從而減小箱體的占用空間，同時(shí)降低了運(yùn)輸成本；

2、開設(shè)于底板底面的空腔起到“抓手”的作用，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱放置于地面上時(shí)，空腔與地面之間形成了間隙，從而為手部握持提供了空間，方便將周轉(zhuǎn)箱抬起。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為圖1所示B部的放大示意圖；

圖4為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實(shí)施例的爆炸圖。

圖中：1、底板；3、第一側(cè)板；4、第二側(cè)板；5、隔擋板；6、定位插孔；7、定位扣；8、開口；9、彈性扣板；10、止回突起；11、導(dǎo)向斜面；12、定位板；13、卡槽；15、空腔；16、握持板；17、握持柱；18、通槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

本實(shí)施例公開的一種周轉(zhuǎn)箱，如圖1所示，包括底板1和圍設(shè)于底板1四周的圍板，圍板和底板1共同形成了收納容腔。

圍板包括兩塊分別樞接于底板1前、后兩側(cè)的第一側(cè)板3和兩塊分別樞接于底板1左、右兩側(cè)的第二側(cè)板4，即兩塊第一側(cè)板3分別設(shè)置于底板1上呈相對(duì)位置的兩條邊沿上，兩塊第二側(cè)板4分別設(shè)置于底板1上的另外兩條邊沿，也呈相對(duì)的狀態(tài)。且兩塊第一側(cè)板3與兩塊第二側(cè)板4的底邊分別與底板1上對(duì)應(yīng)的側(cè)板樞接，優(yōu)選采用合頁方式進(jìn)行樞接。使得兩塊第一側(cè)板3與兩塊第二側(cè)板4均能以底板1的邊沿為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而將周轉(zhuǎn)箱的圍板向內(nèi)折疊起來，如圖4所示，以減小箱體的占用空間，方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸，大大降低了運(yùn)輸成本。

將第一側(cè)板3與第二側(cè)板4都向外翻轉(zhuǎn)，能夠形成完整的箱體。其中第二側(cè)板4的水平寬度等于或者略小于兩塊第一側(cè)板3翻起后兩者之間的距離，使得第二側(cè)板4與第一側(cè)板3拼接后契合得更加緊密，從而增加周轉(zhuǎn)箱箱體的牢固性。

使用周轉(zhuǎn)箱前，先將兩塊第一側(cè)板3都向外翻轉(zhuǎn)，使之都垂直于底板1的板面，然后將剩下的兩塊第二側(cè)板4向外翻轉(zhuǎn)，使之也垂直于底板1的板面。如圖1所示，第一側(cè)板3的兩側(cè)均設(shè)有垂直于第一側(cè)板3的板面并向內(nèi)延伸的隔擋板5，即隔擋板5的數(shù)量有四塊，分別垂直延伸于兩塊第一側(cè)板3的兩側(cè)，且向內(nèi)垂直于第一側(cè)板3的板面。當(dāng)?shù)诙?cè)板4翻起后，如圖3所示，第二側(cè)板4的兩側(cè)分別抵接于對(duì)應(yīng)隔擋板5的內(nèi)側(cè)。

如圖2所示，第一側(cè)板3上設(shè)有抵接于第二側(cè)板4內(nèi)側(cè)的止回組件，止回組件包括開設(shè)于第一側(cè)板3且位于隔擋板5一側(cè)的開口8，開口8遠(yuǎn)離第二側(cè)板4的一端延伸出指向第二側(cè)板4的彈性扣板9。彈性扣板9的板面與第一側(cè)板3的板面相平齊，其材料優(yōu)選為塑料。彈性扣板9和開口8的內(nèi)壁之間保持有活動(dòng)間隙，使彈性扣板9能夠在開口8內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的前后擺動(dòng)，并在彈力的作用下復(fù)位。彈性扣板9的端部內(nèi)側(cè)固定有抵接于第二側(cè)板4內(nèi)側(cè)的止回突起10，止回突起10設(shè)置有導(dǎo)向斜面11，在第二側(cè)板4抵接于隔擋板5的過程中，第二側(cè)板4的側(cè)邊先與止回突起10的導(dǎo)向斜面11相接觸，將止回突起10向外推，使第二側(cè)板4的側(cè)邊能夠順利卡入，同時(shí)彈性扣板9在止回突起10的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生相應(yīng)的彈性形變。當(dāng)?shù)诙?cè)板4的側(cè)邊完全卡入后，彈性扣板9復(fù)位，使止回突起10抵接于第二側(cè)板4的內(nèi)側(cè)。

如圖2所示，隔擋板5上開設(shè)有定位插孔6，第二側(cè)板4的外側(cè)固定有扣接于定位插孔6的定位扣7。當(dāng)?shù)诙?cè)板4與隔擋板5相互抵觸后，定位扣7隨之扣接到定位插孔6內(nèi)。

隔擋板5與止回組件能夠分別限定第二側(cè)板4外側(cè)與內(nèi)側(cè)的位置，使第二側(cè)板4在向外翻開后，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。定位扣7與定位插孔6的配合使第二側(cè)板4的兩側(cè)分別抵接在對(duì)應(yīng)的隔擋板5之后，第一側(cè)板3不會(huì)退回，使周轉(zhuǎn)箱的箱體更加牢固。

如圖2所示，第一側(cè)板3上位于止回突起10下方的位置固定有定位板12，定位板12的板面垂直于第一側(cè)板3的內(nèi)側(cè)，且沿彈性扣板9的長度方向設(shè)置。第二側(cè)板4的側(cè)邊開設(shè)有卡接于定位板12的卡槽13，當(dāng)?shù)诙?cè)板4在卡入到止回突起10的過程中，卡槽13能夠順著定位板12滑移，從而起導(dǎo)向作用，使第二側(cè)板4的卡入更加順暢，同時(shí)定位后更加牢固。

彈性扣板9的外側(cè)固定有拉環(huán)。當(dāng)需要折疊周轉(zhuǎn)箱時(shí)，利用拉環(huán)能夠輕松地將彈性扣板9從開口8內(nèi)向外拉，使止回突起10離開第二側(cè)板4的側(cè)邊，從而使第二側(cè)板4的側(cè)邊能夠滑出，同時(shí)定位扣7也從定位插孔6內(nèi)離開，使第一側(cè)板3能夠退回。當(dāng)兩塊第二側(cè)板4的側(cè)邊都從止回突起10內(nèi)滑出后，便能對(duì)周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行折疊。折疊時(shí)，先將兩塊第二側(cè)板4向內(nèi)折疊，然后再將兩塊第一側(cè)板3折疊到第二側(cè)板4上，便完成對(duì)周轉(zhuǎn)箱的折疊。

如圖5所示，底板1的底面兩側(cè)均開設(shè)有長條形的空腔15，空腔15的外壁向下延伸有握持板16。握持板16的底部設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的握持柱17，握持柱17的側(cè)壁沿軸向開設(shè)有供握持板16卡接的通槽18，通槽18與握持板16的卡接配合使得握持柱17能夠方便地從握持板16上進(jìn)行拆裝。握持板16的厚度由上至下逐漸遞增，通槽18的寬度也由上至下逐漸遞增，且握持板16的外壁契合于通槽18的內(nèi)壁，使得握持柱17通過通槽18進(jìn)行安裝時(shí)，不易從握持板16脫離。握持柱17由彈性材料制成，彈性材料優(yōu)選為橡膠，當(dāng)握持柱17向下進(jìn)行拆卸時(shí)，由于握持板16的厚度由上至下逐漸遞增，使通槽18在握持板16的擠壓作用下能夠逐漸張開，直至握持柱17完全脫離握持板16，通槽18才能在彈性材料的彈力作用下復(fù)位，便于下次使用。