本實用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于阻擋并限制棒材端面運動位置，以定長切斷、包裝棒材的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對于固定尺寸棒材進行定尺剪切及包裝時為棒材一端對齊，普遍采用一種彈簧緩沖器對棒材進行，這種彈簧緩沖器主要包括由氣缸連接驅(qū)動的活動擋板和底座，活動擋板后設(shè)置彈簧。棒材從活動擋板的前面沖向活動擋板，活動擋板側(cè)壓彈簧，活動擋板后的彈簧起到了緩沖的作用，使棒材端面對活動擋板抵接，起到對齊的作用，之后活動擋板被氣缸驅(qū)動縮回，讓棒材穿過。由于彈簧緩沖行程較大，導(dǎo)致棒材端面位置不對，定尺長度偏差大，而且還會導(dǎo)致活動擋板傾斜，導(dǎo)致棒材長度不一，棒材端面傾斜，不能很好地保障定尺精度，影響產(chǎn)品端面平齊、包裝質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種棒材定尺裝置，以解決現(xiàn)有的棒材定尺裝置定位棒材端面位置精度差及棒材端面傾斜的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是：本棒材定尺裝置包括有由氣缸連接驅(qū)動的活動擋板和底座，在所述底座上設(shè)有兩塊上端設(shè)有棒材通道缺口的槽側(cè)板形成的緩沖槽，所述緩沖槽內(nèi)在所述活動擋板兩側(cè)均分別有一塊上端設(shè)有棒材通道缺口的導(dǎo)向護板，每一塊所述導(dǎo)向護板與它外側(cè)的所述槽側(cè)板之間裝有限定所述導(dǎo)向護板沿棒材通道方向運動的導(dǎo)向機件，第一塊所述導(dǎo)向護板與它外側(cè)的所述槽側(cè)板之間裝有上端設(shè)有棒材通道缺口的橡膠板。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：所述橡膠板為乙丙橡膠，其厚度在85毫米至100毫米范圍內(nèi)；所述槽側(cè)板與所述底座之間設(shè)有加強筋板。

進一步的：所述槽側(cè)板和所述筋板均焊接在所述底座的鑲嵌槽內(nèi)，所述導(dǎo)向機件由焊接在所述導(dǎo)向護板端頭上并設(shè)有長孔的連接板和裝在所述長孔內(nèi)與所述槽側(cè)板連接的導(dǎo)向螺栓構(gòu)成。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本棒材定尺裝置采用在活動擋板和橡膠板結(jié)合的方式，對棒材進行定尺對齊，槽側(cè)板和活動連接在槽側(cè)板內(nèi)的導(dǎo)向護板，棒材經(jīng)過槽側(cè)板、橡膠板、導(dǎo)向護板的棒材通道缺口從活動擋板的一側(cè)進行沖擊，活動擋板側(cè)壓向?qū)蜃o板，導(dǎo)向護板內(nèi)側(cè)的橡膠板對棒材進行有效的緩沖，緩沖行程較之彈簧件大大縮小，定尺長度偏差大大減小，且橡膠板面在受沖擊時不容易傾斜，避免了棒材端面傾斜的現(xiàn)象，很好地保障定尺精度；

2、采用回彈率50%～80%的乙丙橡膠制成一定厚度的橡膠板作為緩沖媒介，使緩沖到達極限強度，最大限度地避免了棒材的回彈，最大限度地降低了棒材尺寸的偏差；

3、底座與槽側(cè)板及筋板均焊接在底座的鑲嵌槽內(nèi)，即先在底座上開孔將槽側(cè)板及筋板鑲嵌入再焊接的方式與槽側(cè)板及筋板連接，可以有效加強槽側(cè)板與底座之間的強度，避免因剛性撞擊而產(chǎn)生的裝置本體損壞及槽側(cè)板與底座的基礎(chǔ)聯(lián)接處損壞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2是本實用新型實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述：

如圖1至圖3所示的本棒材定尺裝置，包括有底座6，底座6的中部設(shè)有有由氣缸8連接驅(qū)動的活動擋板5，在底座6上安裝有兩塊上端設(shè)有棒材通道缺口的槽側(cè)板2形成的緩沖槽，活動擋板5在緩沖槽內(nèi)，緩沖槽內(nèi)在活動擋板2兩側(cè)均分別有一塊上端設(shè)有棒材通道缺口的導(dǎo)向護板10，每一塊導(dǎo)向護板10與它外側(cè)的槽側(cè)板2之間裝有限定導(dǎo)向護板10沿棒材通道方向運動的導(dǎo)向機件，導(dǎo)向機件由焊接在導(dǎo)向護板10端頭上并設(shè)有長孔1-1的連接板1和裝在長孔1-1內(nèi)與槽側(cè)板2連接的導(dǎo)向螺栓9構(gòu)成；第一塊導(dǎo)向護板10與它外側(cè)的槽側(cè)板2之間裝有上端設(shè)有棒材通道缺口的橡膠板3，橡膠板3的厚度h=100毫米；采用在兩側(cè)槽側(cè)板之間放置活動擋板5和橡膠板3結(jié)合的方式，對棒材進行定尺對齊，棒材經(jīng)過槽側(cè)板2、橡膠板3、導(dǎo)向護板10的棒材通道缺口，從活動擋板5的一側(cè)進行沖擊，活動擋板5側(cè)壓向?qū)蜃o板10，導(dǎo)向護板10內(nèi)側(cè)的橡膠板3對棒材進行有效的緩沖，緩沖行程較之彈簧件大大縮小，定尺長度偏差大大減小，且橡膠板3板面在受沖擊時不容易傾斜，避免了棒材端面傾斜的現(xiàn)象，很好地保障定尺精度；槽側(cè)板2的前側(cè)設(shè)置有為活動擋板5進出導(dǎo)向的導(dǎo)向通道，這里的導(dǎo)向通道由兩塊導(dǎo)向板7之間的間隙形成。槽側(cè)板2與底座6之間設(shè)有加強筋板4，底座6與槽側(cè)板2及筋板4均焊接在底座6的鑲嵌槽內(nèi)，即底座6與槽側(cè)板2及筋板4采用先在底座6上開孔將槽側(cè)板2及筋板4鑲嵌入再焊接的方式與槽側(cè)板2及筋板4連接，可以有效加強槽側(cè)板2與底座6之間的強度，避免因剛性撞擊而產(chǎn)生的裝置本體損壞及槽側(cè)板2與底座6的基礎(chǔ)聯(lián)接處損壞現(xiàn)象。