本實(shí)用新型屬于起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超載限制器，特別涉及一種模塊化葫蘆用超載限制器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，起重機(jī)在社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用越來越多，起重機(jī)是一種循環(huán)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，一個(gè)工作循環(huán)包括：取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動(dòng)到指定地點(diǎn)降下物品，接著進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，使取物裝置返回原位，以便進(jìn)行下一次循環(huán)，起重機(jī)一般都有一個(gè)起重限度，如果超出起重的最大限度對(duì)起重設(shè)備的損耗，不僅安全危險(xiǎn)性大，容易發(fā)生事故，而且嚴(yán)重影響起重機(jī)的使用壽命，所以起重機(jī)一般都需要將起重重量限制在一個(gè)安全范圍內(nèi)，單梁起重機(jī)一般都采用電動(dòng)葫蘆，應(yīng)用廣泛；因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全性高、使用壽命長的模塊化葫蘆用超載限制器是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全性高、使用壽命長的模塊化葫蘆用超載限制器。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種模塊化葫蘆用超載限制器，它包括滑輪梁，所述的滑輪梁的上側(cè)設(shè)置有支撐軸，所述的支撐軸的左右兩側(cè)分別設(shè)置有螺釘，所述的支撐軸的右部設(shè)置銷軸，所述的銷軸連接有楔套掛板，所述的支撐軸的右方設(shè)置有傳感器，所述的傳感器的右部下側(cè)設(shè)置有墊板，所述的傳感器的右側(cè)設(shè)置有螺栓，所述的支撐軸的右部下側(cè)設(shè)置有凹槽，所述的傳感器的左部設(shè)置有凸起。

所述的傳感器為稱重傳感器。

所述的凸起為弧狀凸起。

所述的墊板為長方體墊板。

所述的螺釘?shù)臄?shù)量為2個(gè)。

所述的螺栓的數(shù)量為2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用支撐軸，支撐軸通過銷軸連接有楔套掛板，在使用中楔套掛板下面連接有鋼絲繩的固定端，鋼絲繩的固定端在起重機(jī)工作過程中承擔(dān)的重量是起吊重量的一半，在支撐軸右部下側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽下側(cè)設(shè)置有傳感器，當(dāng)起重機(jī)工作時(shí)，由于楔套掛板承重，支撐軸右部下側(cè)的凹槽與傳感器接觸，通過傳感器可以判斷出起吊的重量，通過處理器處理，可以得到實(shí)時(shí)的精確起吊重量，使得人們可以實(shí)時(shí)知道起重機(jī)的起吊重量，從而保證起重機(jī)在合適的起吊重量范圍內(nèi)工作；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全性高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種模塊化葫蘆用超載限制器的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種模塊化葫蘆用超載限制器的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種模塊化葫蘆用超載限制器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滑輪梁 2、支撐軸 3、楔套掛板 4、傳感器 5、墊板 6、螺釘 7、銷軸 8、螺栓 9、凹槽 10、凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種模塊化葫蘆用超載限制器，它包括滑輪梁1，所述的滑輪梁1的上側(cè)設(shè)置有支撐軸2，所述的支撐軸2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有螺釘6，所述的支撐軸2的右部設(shè)置銷軸7，所述的銷軸7連接有楔套掛板3，所述的支撐軸2的右方設(shè)置有傳感器4，所述的傳感器4的右部下側(cè)設(shè)置有墊板5，所述的傳感器4的右側(cè)設(shè)置有螺栓8，所述的支撐軸2的右部下側(cè)設(shè)置有凹槽9，所述的傳感器4的左部設(shè)置有凸起10。

本實(shí)用新型采用支撐軸2，支撐軸2通過銷軸7連接有楔套掛板3，在使用中楔套掛板3下面連接有鋼絲繩的固定端，鋼絲繩的固定端在起重機(jī)工作過程中承擔(dān)的重量是起吊重量的一半，在支撐軸2右部下側(cè)設(shè)置有凹槽9，凹槽9下側(cè)設(shè)置有傳感器4，當(dāng)起重機(jī)工作時(shí)，由于楔套掛板3承重，支撐軸2右部下側(cè)的凹槽9與傳感器4接觸，通過傳感器4可以判斷出起吊的重量，通過處理器處理，可以得到實(shí)時(shí)的精確起吊重量，使得人們可以實(shí)時(shí)知道起重機(jī)的起吊重量，從而保證起重機(jī)在合適的起吊重量范圍內(nèi)工作；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全性高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種模塊化葫蘆用超載限制器，它包括滑輪梁1，所述的滑輪梁1的上側(cè)設(shè)置有支撐軸2，所述的支撐軸2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有螺釘6，所述的支撐軸2的右部設(shè)置銷軸7，所述的銷軸7連接有楔套掛板3，所述的支撐軸2的右方設(shè)置有傳感器4，所述的傳感器4的右部下側(cè)設(shè)置有墊板5，所述的傳感器4的右側(cè)設(shè)置有螺栓8，所述的支撐軸2的右部下側(cè)設(shè)置有凹槽9，所述的傳感器4的左部設(shè)置有凸起10，所述的傳感器4為稱重傳感器，所述的凸起10為弧狀凸起，所述的墊板5為長方體墊板，所述的螺釘6的數(shù)量為2個(gè)，所述的螺栓8的數(shù)量為2個(gè)。

本實(shí)用新型采用支撐軸2，支撐軸2通過銷軸7連接有楔套掛板3，在使用中楔套掛板3下面連接有鋼絲繩的固定端，鋼絲繩的固定端在起重機(jī)工作過程中承擔(dān)的重量是起吊重量的一半，在支撐軸2右部下側(cè)設(shè)置有凹槽9，凹槽9下側(cè)設(shè)置有傳感器4，當(dāng)起重機(jī)工作時(shí)，由于楔套掛板3承重，支撐軸2右部下側(cè)的凹槽9與傳感器4接觸，通過傳感器4可以判斷出起吊的重量，通過處理器處理，可以得到實(shí)時(shí)的精確起吊重量，使得人們可以實(shí)時(shí)知道起重機(jī)的起吊重量，從而保證起重機(jī)在合適的起吊重量范圍內(nèi)工作；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全性高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。