本實(shí)用新型涉及一種剛性托盤，具體涉及一種帶副板的金屬制立式托盤。

背景技術(shù)：

托盤是使靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)貨物的媒介物，一種載貨平臺，而且是活動(dòng)的平臺，或者說是可移動(dòng)的地面。即是使放在地面上失去靈活性的貨物，一經(jīng)裝上托盤便立即獲得了活動(dòng)性，成為靈活的流動(dòng)貨物，因?yàn)檠b在托盤上的貨物，在任何時(shí)候都處于可以轉(zhuǎn)入運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)備狀態(tài)中。這種以托盤為基本工具組成的動(dòng)態(tài)裝卸方法，就叫做托盤作業(yè)。

物流上的托盤，根據(jù)材料分類。有木制平托盤、鋼制平托盤、塑料制平托盤、復(fù)合材料平托盤以及紙制平托盤等五種。由于木制平托盤裝載貨物后，貨物與托盤為柔性接觸，可以有效避免貨物在托盤上滑動(dòng)；因此現(xiàn)有托盤中木制平托盤約占85%、塑料平托盤占12%、鋼制托盤、復(fù)合材料托盤以及紙制托盤合計(jì)占3%。

木制托盤多為一次性托盤，難以循環(huán)利用，而一棵成材大樹最多只能制造6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托盤，因此木制托盤造成了大量的資源流失。按國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)每年全國鋁產(chǎn)業(yè)共計(jì)生產(chǎn)原鋁4000萬噸一半來計(jì)算，每年消耗的木材量將砍伐掉的森林面積約占0.5個(gè)武夷山面積。使用后的木質(zhì)材料隨處可見造成有形的環(huán)境污染，很不環(huán)保。因此鋼制托盤逐漸成為主流。

現(xiàn)有的鋼制托盤多為方形的標(biāo)準(zhǔn)托盤，標(biāo)準(zhǔn)托盤只能適應(yīng)于同一類型；對于不同大小的貨物就需要使用不同的標(biāo)準(zhǔn)托盤，因此會(huì)導(dǎo)致托盤成本增加。為了降低托盤的投入成本，就需要生產(chǎn)出能適應(yīng)不同大小貨物的非標(biāo)準(zhǔn)托盤。

為了能夠節(jié)省托盤材料，且使托盤能夠運(yùn)載不同大小的貨物，可將托盤設(shè)置為長方形結(jié)構(gòu)，以使托盤至少在長度方向上能夠容納貨物；當(dāng)該長方形結(jié)構(gòu)的托盤在轉(zhuǎn)運(yùn)較大的貨物時(shí)，貨物的兩側(cè)可能會(huì)超出托盤邊沿，從而使貨物兩側(cè)容易受到撞擊。另外現(xiàn)有托盤常用于承載鋁卷或鋼卷類圓柱體貨物，當(dāng)托盤承載貨物時(shí)，貨物豎直放置于托盤上的托盤為立式托盤；當(dāng)用立式托盤載運(yùn)貨物時(shí)，若貨物僅中部受力，容易在貨物的底部形成壓痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶副板的金屬制立式托盤，以解決通過托盤運(yùn)輸貨物時(shí)貨物側(cè)面容易受到撞擊，且貨物底部易留下壓痕的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

帶副板的金屬制立式托盤包括支撐框和支撐面板，支撐框包括支撐梁和連接梁，支撐梁縱向設(shè)置，連接梁橫向設(shè)置，連接梁的兩端分別與相鄰的支撐梁固定，支撐面板固定在支撐框上端面，支撐框縱向的長度大于支撐框橫向的寬度，支撐框縱向的兩側(cè)可拆卸連接有副板。

在基礎(chǔ)方案中，支撐框和支撐面板具有固定的長度和寬度，且支撐框和支撐面板在長度方向上可以容納多種系列的貨物，而寬度方向上則可以通過在支撐框兩側(cè)安裝副板，從而使帶副板的金屬制立式托盤在寬度方向上也能容納貨物。工作時(shí)，貨物放置在支撐面板上，支撐梁起主要的承重作用，轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時(shí)，通過吊運(yùn)支撐框就可以實(shí)現(xiàn)貨物的轉(zhuǎn)運(yùn)。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）支撐框縱向上的長度大于支撐框橫向上的寬度，且當(dāng)支撐框縱向的長度足夠長時(shí)，支撐框的縱向可容納多種系列的大小不同的貨物，從而通過支撐框和支撐面板即可將貨物托起；但此時(shí)貨物在支撐框的寬度方向上超出了支撐面板的范圍，因此貨物已受到撞擊。支撐框縱向的兩側(cè)安裝副板后，則可使托盤的寬度方向上能容納貨物，即可使貨物能夠完全處于托盤內(nèi)，從而可防止貨物遭受撞擊。

（二）支撐框縱向的兩側(cè)安裝副板，副板具有輔助支撐貨物的作用，從而減小支撐面板承受的壓力，增強(qiáng)支撐面板壽命，同時(shí)可避免在貨物底部形成壓痕。

（三）副板與支撐框可拆卸連接，因此支撐框上可安裝不同大小的副板，即托盤上裝載小型貨物時(shí)，在支撐框縱向的兩側(cè)更換較小的副板，可使該托盤在寬度方向能正好容納貨物，因此可以提高空間的利用率；同時(shí)可以根據(jù)所需產(chǎn)品的需要選擇不同類型的副板，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支撐框縱向的兩側(cè)均固定有連接座，副板通過螺栓與連接座固定。在支撐框上固定連接座，同時(shí)在連接座和副板上設(shè)置連接孔后，將螺栓插入對應(yīng)的連接孔內(nèi)，即可將副板通過螺栓連接在支撐框上；設(shè)置連接座有利于保證支撐面板和副面板的平整，另外通過螺栓將副板連接在支撐框上，可使拆裝更方便。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副板包括副框架和副面板，副框架包括邊梁和橫梁，邊梁與副面板的邊緣固定，橫梁設(shè)于邊梁之間，且橫梁與邊梁、副面板均固定。在優(yōu)選方案二中，副框架可增加副板的強(qiáng)度，而副面板可以防止貨物局部受力不均，從而導(dǎo)致貨物局部變形；另外邊梁與副面板的邊緣固定，可以增強(qiáng)副面板的抗沖擊能力。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述邊梁為矩形鋼管，從而可降低副板的質(zhì)量，同時(shí)可使邊梁僅通過將矩形鋼管切斷就可以獲得，簡化加工工藝。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支撐梁為矩形鋼管，其目的同樣為減輕支撐梁重量，同時(shí)簡化支撐管的加工工藝。

優(yōu)選方案五：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副板呈等腰梯形，副板的長邊與支撐框固定。由于該帶副板的金屬制立式托盤主要用于裝載鋁卷或鋼卷類的圓柱體貨物，而優(yōu)選方案五的結(jié)構(gòu)可使該托盤的有效的承重區(qū)域呈八邊形形狀，使得該托盤縱向的兩側(cè)可以與貨物更貼合；另外副板制成等腰梯形形狀，更有利于加工，并可使副板的尺寸更小，可節(jié)省材料。

優(yōu)選方案六：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副板下側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的一邊與副板固定，加強(qiáng)板另一邊與支撐框的側(cè)面相抵；設(shè)置加強(qiáng)板可使副板與支撐框連接側(cè)的強(qiáng)度更高，從而增強(qiáng)副板的使用壽命。

優(yōu)選方案七：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支撐梁的兩端覆蓋有防滑墊；使用托盤吊運(yùn)貨物時(shí)，通常是使用吊繩套接住支撐框縱向的兩端，將托盤直接提起，因此設(shè)置防滑墊可使吊繩直接與支撐梁兩端的防滑墊接觸，防止在吊運(yùn)過程中吊繩滑動(dòng)，提高安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型帶副板的金屬制立式托盤實(shí)施例一的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型帶副板的金屬制立式托盤實(shí)施例一的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型帶副板的金屬制立式托盤實(shí)施例一的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型帶副板的金屬制立式托盤實(shí)施例二的連接座的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支撐框1、支撐梁11、連接梁12、連接座13、支撐面板2、副板3、邊梁31、加強(qiáng)板33。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)施例的帶副板3的金屬制托盤包括支撐框1、支撐面板2，支撐框1包括支撐梁11和連接梁12，支撐梁11由矩形鋼管切割而成，連接梁12由鋼板彎折而成；支撐梁11縱向設(shè)置，連接梁12橫向設(shè)置，連接梁12的兩端分別與相鄰的支撐梁11焊接。在本實(shí)施例中支撐梁11共設(shè)有三根，相鄰的支撐梁11通過連接梁12連接，且連接梁12沿位于中間的支撐梁11左右對稱，相鄰的連接梁12之間的距離相等。支撐框1的縱向方向?yàn)殚L邊，支撐框1的橫向方向?yàn)槎踢叄慰?1的長邊長于短邊，支撐面板2焊接在支撐框1上端面，且支撐面板2與支撐梁11和連接梁12均焊接。

如圖1所示，支撐框1縱向的兩側(cè)可拆卸連接有副板3，副板3根據(jù)尺寸可分為多種，從而根據(jù)運(yùn)輸?shù)呢浳锏某叽绮煌?，在支撐?上安裝與貨物尺寸相對應(yīng)的副板3，該托盤能夠?qū)⒇浳锿耆菁{在托盤內(nèi)，從而防止貨物在運(yùn)輸過程中遭受撞擊。副板3包括副框架和副面板，副框架包括邊梁31和橫梁，在本實(shí)施例中，邊梁31同樣由矩形鋼管切割而成，橫梁由鋼板彎折而成。邊梁31與副面板的邊緣焊接，可以增強(qiáng)副面板的抗沖擊能力；橫梁設(shè)于邊梁31之間，且橫梁與邊梁31、副面板均焊接。

如圖2、如3所示，支撐框1縱向的兩側(cè)分別設(shè)有兩連接座13，連接座13由角鋼切割而成。連接座13的一側(cè)面焊接在支撐框1的側(cè)面，連接座13的另一側(cè)面上設(shè)有連接孔，且副板3上也設(shè)有形對應(yīng)的連接孔，將螺栓插入對應(yīng)的連接孔內(nèi)，即可將副板3通過螺栓固定在支撐框1上；從而使副板3和組框架形成可拆卸連接。副板3下側(cè)設(shè)有兩呈三角形的加強(qiáng)板33，加強(qiáng)板33的一邊與副板3焊接，加強(qiáng)板33另一邊支撐框1的側(cè)面相抵；從而使副板3與支撐框1連接側(cè)的強(qiáng)度更高，增強(qiáng)副板3的使用壽命。

如圖1所示，副板3呈等腰梯形，副板3的長邊與支撐框1固定，從而可使該托盤的有效的承重區(qū)域呈八邊形形狀，使得該托盤縱向的兩側(cè)可以與貨物更貼合；另外副板3制成等腰梯形形狀，更有利于加工，并可使副板3的尺寸更小，可節(jié)省材料。支撐梁11兩端包裹有一層防滑墊，該防滑墊有氈布制成；副板3的長邊的長度短于支撐框1縱向的長度，從而使支撐框1兩端相對于副板3向外支出，當(dāng)?shù)跹b該托盤時(shí)，吊繩套接在支撐框1的支出端，即可將該托盤吊起，而防滑墊將直接與吊繩接觸增大摩擦力，防止吊繩滑動(dòng)，提高吊運(yùn)過程中托盤的穩(wěn)定性。在吊運(yùn)過程中，副板3對吊繩具有限位作用，從而可進(jìn)一步提高吊運(yùn)過程的安全性；另外支撐框1的支出端分布在支撐框1縱向的兩端，且吊繩套接在支撐框1支出端，因此托盤及貨物的重量將主要分布在支撐梁11上，因此支撐梁11均縱向設(shè)置，有利于充分發(fā)揮支撐梁11的強(qiáng)度性能。

使用帶副板3的金屬制托盤運(yùn)輸貨物時(shí)，根據(jù)貨物的大小，在支撐框1的兩端安裝相應(yīng)的副板3，以將貨物完全容納在該托盤內(nèi)，同時(shí)使該托盤所占用的空間最小，有利于轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時(shí)運(yùn)輸通道的分配。轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時(shí)，貨物放置在支撐面板2上，支撐梁11起主要的承重作用，轉(zhuǎn)運(yùn)貨物時(shí)，通過吊運(yùn)支撐框1就可以實(shí)現(xiàn)貨物的轉(zhuǎn)運(yùn)。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二與實(shí)施例一定區(qū)別僅在于，連接座13的截面呈槽形，使得連接座上形成一卡口131，連接座的一個(gè)側(cè)面焊接在支撐框的側(cè)面，而卡口131朝向外側(cè)；副板3的長邊卡合在連接座13的卡口131內(nèi)。為了提升副板3與連接座13的連接強(qiáng)度，副板3和連接座13上設(shè)有相對應(yīng)連接孔，連接孔內(nèi)插裝有插銷，從而可防止副板13脫落。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。