本實(shí)用新型涉及一種化工容器設(shè)備，更具體地說(shuō)是涉及一種傳熱夾套。

背景技術(shù)：

目前工程中夾套容器常采用的傳熱夾套有以下幾種型式，整體夾套、半圓管及型鋼夾套和蜂窩夾套，整體夾套：容器筒體承受夾套外壓，導(dǎo)致內(nèi)筒厚度很厚，造成材料成本高；半圓管及型鋼夾套，傳熱面積不均勻，傳熱性能不理想；蜂窩夾套(短管支撐式和折邊錐體式)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種材料成本低，傳熱性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及使用安全的一種傳熱夾套。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種傳熱夾套，包括容器筒體和設(shè)置在筒體外表面上的夾套本體，所述夾套本體為薄板型，夾套本體上沖制有碗形窩，窩底為通透孔，通透孔的周邊與所述容器筒體的外表面焊接密封。

上述方案中，所述碗形窩在夾套本體上均勻排布，碗形窩的外側(cè)形成流體通道。

上述方案中，所述碗形窩在夾套本體上行列對(duì)齊排列。

上述方案中，所述碗形窩在夾套本體上行列交錯(cuò)排列。

本實(shí)用新型傳熱夾套與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

1、夾套本體上的窩孔周圍與容器筒體外壁焊接，是一種非常好的耐壓力學(xué)結(jié)構(gòu)，對(duì)內(nèi)筒體起到了加強(qiáng)作用，可以減薄內(nèi)筒體厚度，降低材料成本；

2、夾套內(nèi)流體與窩點(diǎn)多次碰撞形成局部渦流，且不斷改變流體方向及流動(dòng)速度，形成紊流，增強(qiáng)了傳熱效果；

3、該傳熱夾套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全，假如在設(shè)備運(yùn)行中有一個(gè)窩孔出現(xiàn)裂縫也不足以引起爆炸，僅僅只是從此處泄壓。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型傳熱夾套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中件1的窩孔排列形式展開圖；

圖3是圖1中件1的另一種窩孔排列形式展開圖。

圖中：1.夾套本體，2.容器筒體，3.窩，4.通透孔，5.流體通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新傳熱夾套作進(jìn)一步的描述：

圖1是本實(shí)用新型傳熱夾套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2和圖3是圖1中的兩種窩孔排列形式展開圖。圖中，這種傳熱夾套包括容器筒體2和設(shè)置在筒體外表面上的夾套本體1，所述夾套本體1為薄板型，夾套本體1上沖制有碗形窩3，窩底為通透孔4，通透孔4的周邊與所述容器筒體的外表面焊接密封。窩3在夾套本體1上均勻排布，窩的外側(cè)窩和窩之間形成流體通道5。窩3在夾套本體1上可以是行列對(duì)齊的排列方式，也可以是行列錯(cuò)開的排列方式。

流體在流體通道5內(nèi)與窩3的外側(cè)多次碰撞形成局部渦流，且不斷改變流體方向及流動(dòng)速度，形成紊流，增強(qiáng)了傳熱效果；夾套本體1上的窩孔周圍與容器筒體2外壁焊接，是一種非常好的耐壓力學(xué)結(jié)構(gòu)，對(duì)內(nèi)筒體起到了加強(qiáng)作用，可以減薄內(nèi)筒體厚度，降低材料成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。