本實用新型涉及一種貼標裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種自動化輸送線用貼標機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟快速、持續(xù)的發(fā)展，消費品在種類、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等方面都顯現(xiàn)出了前所未有的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品的生產(chǎn)逐漸向經(jīng)濟一體化、生產(chǎn)加工國際化以及人民日益增長起來的對生活用品的多樣化需求模式轉(zhuǎn)變，對貼標設(shè)備的研制也取得了很大的發(fā)展?，F(xiàn)有的各式貼標裝置能夠完成對瓶、罐、箱體等包裝的日常商品的全方位包裝，基本上能滿足市場的需求。

傳統(tǒng)的貼標形式是將整版的標簽紙印在一張大的不干膠紙上，用圓形沖裁模沖裁不干膠的商標面，這樣商標面在很容易扣掉，不干膠背面在沖裁痕跡小，不易脫落。貼標的時候，用手指將圓形商標摳出來，商標背面有不干膠，然后將其貼在紙筒兩頭，提高產(chǎn)品檔次，無法實現(xiàn)自動化。而且貼標頭在貼標過程中受到的力瞬間達到某一定值會對貼標頭及其聯(lián)動機構(gòu)造成瞬間的沖擊力，這種瞬間產(chǎn)生的沖擊力會影響機械運行的平穩(wěn)性，發(fā)出噪聲，降低機械的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種自動化輸送線用貼標機構(gòu)，其采用彈簧可以有效地減緩物體對貼標機構(gòu)的沖擊，提高機構(gòu)工作的穩(wěn)定性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動化輸送線用貼標機構(gòu)，包括標簽卷輪、底座、安裝座、第一導(dǎo)輪、刮刀、支架、刮刀安裝座、第二導(dǎo)輪、壓力傳感器、彈簧、標簽沖裁模、第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪、連桿、連接板、導(dǎo)筒、第五導(dǎo)輪、氣缸、收卷輪和驅(qū)動電機；所述標簽卷輪通過軸承安裝在底座上且標簽卷輪靠近底座的頂面，所述第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪都通過軸承安裝在底座上，所述刮刀安裝在刮刀安裝座上且刮刀可繞刮刀安裝座轉(zhuǎn)動，所述刮刀安裝座固定安裝在支架上，所述支架固定安裝在底座的右側(cè)面上，所述氣缸固定安裝在底座上，所述導(dǎo)筒安裝在氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)筒安裝在安裝座上，所述安裝座固定安裝在底座上，所述連接板固定安裝在氣缸的活塞桿末端，所述標簽沖裁模通過連桿安裝在連接板上，所述壓力傳感器固定安裝在連接板的右側(cè)面上，所述彈簧左端安裝在壓力傳感器上，所述彈簧右端安裝在標簽沖裁模上，所述第四導(dǎo)輪和第五導(dǎo)輪都通過軸承安裝在底座上，所述驅(qū)動電機固定安裝在底座上，所述收卷輪安裝在驅(qū)動電機的輸出軸上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述連接板上安裝有四根連桿。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述第四導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪相切。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述刮刀與第二導(dǎo)輪相切。

本實用新型的工作原理為：成卷的標簽安裝在標簽卷輪上，此時標簽面朝上，經(jīng)過第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪后使標簽面朝下，標簽背面經(jīng)過刮刀時，刮去不干膠的背面。此時，成卷不干膠一面是標簽正面，一面含膠。經(jīng)過驅(qū)動電機的間歇運動帶動纏繞在其上的標簽紙轉(zhuǎn)動，從而帶動第三導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，使去掉不干膠的標簽紙移動到?jīng)_裁模附近，這時驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動。在氣缸中的活塞桿和沖裁模連接板的帶動下，沖裁模頭快速沖擊標簽面，將標簽緊貼在包裝好的零件上，沖裁模頭隨即迅速退出。然后，驅(qū)動電機帶動標簽紙繼續(xù)移動，多余的標簽廢紙卷在收卷輪上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的一種自動化輸送線用貼標機構(gòu)，通過采用壓力傳感器和彈簧使貼標沖裁模向零件靠近并壓縮貼標沖裁模和連接板之間的壓力彈簧，直到達到設(shè)定壓力，貼標機構(gòu)受到零件的擠壓力從零或一個較小的值逐漸過渡到預(yù)設(shè)壓力值，進而有效地減緩箱體對貼標機構(gòu)的沖擊，提高機構(gòu)工作的穩(wěn)定性；通過驅(qū)動電機準確地控制每一次標簽帶移動的距離，實現(xiàn)沖裁模的準確沖裁和貼標，提高了貼標的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1：標簽卷輪，2：底座，3：安裝座，4：第一導(dǎo)輪，5：刮刀，6：支架，7：刮刀安裝座，8：第二導(dǎo)輪，9：壓力傳感器，10：彈簧，11：標簽沖裁模，12：第三導(dǎo)輪，13：第四導(dǎo)輪，14：連桿，15：連接板，16：導(dǎo)筒,17：第五導(dǎo)輪，18：氣缸，19：收卷輪，20：驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種自動化輸送線用貼標機構(gòu)，包括標簽卷輪1、底座2、安裝座3、第一導(dǎo)輪4、刮刀5、支架6、刮刀安裝座7、第二導(dǎo)輪8、壓力傳感器9、彈簧10、標簽沖裁模11、第三導(dǎo)輪12、第四導(dǎo)輪13、連桿14、連接板15、導(dǎo)筒16、第五導(dǎo)輪17、氣缸18、收卷輪19和驅(qū)動電機20；所述標簽卷輪1通過軸承安裝在底座2上且標簽卷輪1靠近底座2的頂面，所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪8和第三導(dǎo)輪12都通過軸承安裝在底座2上，所述刮刀5安裝在刮刀安裝座7上且刮刀5可繞刮刀安裝座7轉(zhuǎn)動，所述刮刀安裝座7固定安裝在支架6上，所述支架6固定安裝在底座2的右側(cè)面上，所述氣缸18固定安裝在底座2上，所述導(dǎo)筒16安裝在氣缸18的活塞桿上，所述導(dǎo)筒16安裝在安裝座3上，所述安裝座3固定安裝在底座2上，所述連接板15固定安裝在氣缸18的活塞桿末端，所述標簽沖裁模11通過連桿14安裝在連接板15上，所述壓力傳感器9固定安裝在連接板15的右側(cè)面上，所述彈簧10左端安裝在壓力傳感器9上，所述彈簧10右端安裝在標簽沖裁模11上，所述第四導(dǎo)輪13和第五導(dǎo)輪17都通過軸承安裝在底座2上，所述驅(qū)動電機20固定安裝在底座2上，所述收卷輪19安裝在驅(qū)動電機20的輸出軸上。

優(yōu)選的，所述連接板15上安裝有四根連桿14。

優(yōu)選的，所述第四導(dǎo)輪13與第五導(dǎo)輪17相切。

貼標效果(這里主要指粘合力)不僅與貼標壓力有關(guān)，還與不干膠原料成分、環(huán)境溫度、箱體的表面粗糙度等因素有關(guān)，故貼標壓力的預(yù)設(shè)大小可根據(jù)具體條件進行調(diào)整。采用壓力反饋裝置，壓力傳感器設(shè)在壓力彈簧和導(dǎo)向座之間，壓力傳感器將所受到的壓力信號反饋給控制系統(tǒng)，貼標機構(gòu)受到零件的擠壓力從零或一個較小的值逐漸過渡到預(yù)設(shè)壓力值，進而有效地減緩箱體對貼標機構(gòu)的沖擊，提高機構(gòu)工作的穩(wěn)定性。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。