本實用新型涉及包裝技術領域，尤其涉及一種包裝盒及其包裝裝置。

背景技術：

顯示器的運輸包裝一般采用內緩沖襯墊和紙箱組合的方式，內緩沖襯墊一般可選用EPS、EPE、瓦楞紙板等材料，使用EPS作為緩沖襯墊，此類泡沫無法循環(huán)使用而被歐美國家列為禁用產品，并增收回收處理的稅費，而且聚苯乙烯泡沫質脆，受撞擊后易斷裂而降低或失去防護作用。使用EPE環(huán)保泡沫做緩沖襯墊，因材料價格較貴，整體包裝成本較高；而且EPE材料質軟，緩沖包裝空間較大，運輸成本相對較高。使用瓦楞紙板緩沖襯墊，低碳環(huán)保，成本偏低，但現有瓦楞緩沖包裝方式的有的強度穩(wěn)定性較弱，包裝的外型不夠美觀，而且使用者在拆包和裝箱時體驗感較差，不方便操作，有些部件較多，組裝需要更多的人工成本，半成型品所占空間相對較大。

同時，隨著市場競爭的日益激烈，顯示器制造廠商對成本的控制逐漸嚴格，包裝的成本和物流運輸成本成為不可缺少的考核要素，所以包裝材料減量化，加工簡單化，使用方便化等成為了包裝技術研究的主要方向，市場上現有的包裝方式存在的諸多不足給制造商和使用者帶來了一些不良影響，因此需要研究一種改變和改善現狀的包裝新技術。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種緩沖效果好，環(huán)保節(jié)能，且結構穩(wěn)定可靠，便于裝配的包裝盒。

本實用新型的第二目的在于提供一種能夠實現在機臺在不取出盒體狀態(tài)下進行底座安裝的包裝裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種包裝盒，包括盒體，以及設置于所述盒體內的緩沖襯墊，所述緩沖襯墊包括采用紙板一體折疊成型的前壁襯墊和后壁襯墊，所述前壁襯墊和后壁襯墊的橫截面分別呈L型空心結構設置，所述后壁襯墊的兩端分別與一體折疊設置于所述盒體左右兩端的第一緩沖壁相卡接；所述前壁襯墊的前后兩端一體折疊設置有第二緩沖壁，所述第二緩沖壁與所述第一緩沖壁之間通過L型緩沖墊相連接，且所述L型緩沖墊的高度低于第一緩沖壁和第二緩沖壁的高度。

其中，至少有一個所述第一緩沖壁內埋設有填充護角，所述填充護角與所述后壁襯墊的端部相配合。

其中，所述第一緩沖壁與所述盒體采用板紙一體折疊且呈空心結構設置。

其中，所述第二緩沖壁與所述前壁襯墊采用板紙一體折疊成型，且所述第二緩沖壁與所述前壁襯墊垂直設置。

其中，所述L型緩沖墊采用板紙一體折疊且呈空心結構設置。

其中，所述盒體的一側壁開設有便于配件塞入的入口，所述入口處設置有擋板。

一種包裝裝置，包括上述任意一項所述的包裝盒，所述包裝盒的前壁襯墊的中部設置有便于機臺在不取出盒體狀態(tài)下進行底座安裝的缺口。

其中，還包括設置在所述包裝盒內的紙托，所述紙托的一側壁向外凸設有凸起，所述凸起與開設于所述包裝盒的后壁襯墊的凹槽相配合。

其中，所述盒體的頂蓋向外延伸設置有用于和盒體的前壁相貼合的延伸蓋，所述延伸蓋與所述盒體的前壁貫穿設置有提手位。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括盒體，以及設置于所述盒體內的緩沖襯墊，所述緩沖襯墊包括采用紙板一體折疊成型的前壁襯墊和后壁襯墊，所述前壁襯墊和后壁襯墊的橫截面分別呈L型空心結構設置，所述后壁襯墊的兩端分別與一體折疊設置于所述盒體左右兩端的第一緩沖壁相卡接；所述前壁襯墊的前后兩端一體折疊設置有第二緩沖壁，所述第二緩沖壁與所述第一緩沖壁之間通過L型緩沖墊相連接，且所述L型緩沖墊的高度低于第一緩沖壁和第二緩沖壁的高度。以此結構設計，能夠使得緩沖襯墊與盒體有效結合，且緩沖效果好，結構穩(wěn)定可靠，通過也能夠有效降低成本，并使得環(huán)保節(jié)能。本實用新型還提供了一種包裝裝置，該包裝裝置能夠使得機臺在不取出盒體的狀態(tài)下完成底座的安裝，進而使得機臺穩(wěn)定可靠的包裝并能夠實現方便快捷的進行組裝。

附圖說明

圖1是本實用新型一種包裝盒的盒體兩側壁展開時的軸測圖。

圖2是本實用新型盒體與前壁襯墊和后壁襯墊之間的分解圖。

圖3是本實用新型前壁襯墊和后壁襯墊與包體裝配時的軸測圖。

圖4是本實用新型一種包裝裝置的分解圖。

圖5是本實用新型一種包裝裝置裝配圖的正面軸測圖。

圖6是本實用新型一種包裝裝置裝配圖的反面軸測圖。

圖7是本實用新型一種包裝裝置機臺底座安裝時的軸測圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

結合圖1、圖2及圖3所示，本實施例中一種包裝盒，包括盒體1，以及設置于盒體1內的緩沖襯墊，緩沖襯墊包括采用紙板一體折疊成型的前壁襯墊2和后壁襯墊3，前壁襯墊2和后壁襯墊3的橫截面分別呈L型空心結構設置，后壁襯墊3的兩端分別與一體折疊設置于盒體1左右兩端的第一緩沖壁11相卡接；前壁襯墊2的前后兩端一體折疊設置有第二緩沖壁21，第二緩沖壁21與第一緩沖壁11之間通過L型緩沖墊相連接，且L型緩沖墊的高度低于第一緩沖壁11和第二緩沖壁21的高度。以此結構設計的包裝盒，能夠在盒體的四周及底面形成5個緩沖面，進而對盒體內的機臺起到很好的緩沖作用。為了便于機臺取放，在設計時，使得L型緩沖墊的高度低于第一緩沖壁11和第二緩沖壁21的高度。

由于本盒體采用類似披薩盒的結構形式設計，即將紙板裁切后，直接通過壓線折疊后扣合，而無需打膠或定針，從而有效的簡化了加工流程。此結構中，將第二緩沖壁一體折疊設置于前壁襯墊2的前后兩端，能夠使得盒體前壁方便的開合。

具體的，本實施例中，如圖2所示，至少有一個第一緩沖壁11內埋設有填充護角5，填充護角5與后壁襯墊3的端部相配合。以此結構設計，能夠加強對機臺角部的保護，且使得填充護角定位穩(wěn)定可靠，有效節(jié)省安裝空間。

本實施例中第一緩沖壁11與盒體1采用板紙一體折疊且呈空心結構設置，第二緩沖壁21與前壁襯墊2采用板紙一體折疊成型，且第二緩沖壁21與前壁襯墊2垂直設置，L型緩沖墊采用板紙一體折疊且呈空心結構設置。

本實施例中，如圖6所示，為了便于在盒體不打開的狀態(tài)下，方便的將機臺的零配件放入盒體內，在盒體1的一側壁開設有便于配件塞入的入口6，入口6處設置有擋板。

一種包裝裝置，如圖7所示，包括上述任意一項的包裝盒7，包裝盒7的前壁襯墊2的中部設置有便于機臺在不取出盒體1狀態(tài)下進行底座安裝的缺口22。缺口呈U型設置，以此能夠便于底座支撐桿的放置。

具體的，如圖4所示，還包括設置在包裝盒7內的紙托8，紙托8的一側壁向外凸設有凸起81，凸起81與開設于包裝盒7的后壁襯墊3的凹槽31相配合，如圖5所示，盒體1的頂蓋向外延伸設置有用于和盒體的前壁13相貼合的延伸蓋12，延伸蓋12與盒體的前壁貫穿設置有提手位14。

以此結構設計，能夠在進行底座安裝時，可先將盒體的前壁13及延伸蓋12打開，之后在機臺不取出的狀態(tài)下完成底座的安裝，以此方式設計，使得機臺便于定位，且組裝方便快捷。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。