本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種毛毯整理自動翻布機(jī)。

背景技術(shù)：

翻布是對布進(jìn)行倉儲、染色前的重要準(zhǔn)備工序，是否翻布直接影響到布面壓痕或折良及產(chǎn)品的質(zhì)量，目前，依然采用人工進(jìn)行翻布處理，增加了勞動力，降低了翻布的效率，影響正常的正產(chǎn)效率，不方便使用者的使用，極大的降低了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)量，但是也有采用簡易的PV管式翻布機(jī)、氣流式翻布機(jī)、機(jī)械式翻布機(jī)進(jìn)行翻布，這些機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率低，布面容易被拉伸、擠壓，以及產(chǎn)生勾傷紗等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種毛毯整理自動翻布機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種毛毯整理自動翻布機(jī)，包括外殼，所述外殼的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐柱、第二支撐柱和限位裝置，所述外殼內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，并且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連接桿固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪，并且旋轉(zhuǎn)輪上固定連接有中軸，所述中軸的兩端均與第一支撐柱活動連接，并且中軸的表面固定連接有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)置有弧形板，并且弧形板上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均與第二支撐柱活動連接，并且弧形板遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板頂部的兩側(cè)均固定連接有減震器，并且減震器的頂端固定連接有翻布板。

優(yōu)選的，所述弧形板靠近齒輪的一側(cè)固定連接有齒輪相適配的齒牙。

優(yōu)選的，所述翻布板的一側(cè)活動連接有連接板，并且翻布板的頂部固定連接有防滑凸點，防滑凸點以等距的方式排列。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括底座，并且底座的底部與外殼的頂部固定連接，所述底座的頂部固定連接有立柱，并且立柱的頂端固定連接有U形板，所述U形板內(nèi)壁的底部固定連接有橡膠板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該毛毯整理自動翻布機(jī)，通過在外殼內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，電機(jī)通過連接桿固定連接有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪上固定連接有齒輪，齒輪的一側(cè)嚙合有與其相適配的弧形板，弧形板遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板，驅(qū)動板的頂部通過減震器固定連接有翻布板，解決了目前依然采用人工進(jìn)行翻布處理的情況，降低了勞動的使用，提高了翻布的效率，保證了正常的正產(chǎn)效率，更好的方便了使用者的使用，提高了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)量，避免了采用簡單的機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，防止了布面容易被拉伸、擠壓，以及產(chǎn)生勾傷紗等缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2第一支撐柱、3第二支撐柱、4限位裝置、41底座、42立柱、43U形板、44橡膠板、5電機(jī)、6連接桿、7皮帶輪、8皮帶、9旋轉(zhuǎn)輪、10中軸、11齒輪、12弧形板、13旋轉(zhuǎn)軸、14驅(qū)動板、15減震器、16翻布板、17齒牙、18連接板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種毛毯整理自動翻布機(jī)，包括外殼1，外殼1的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐柱2、第二支撐柱3和限位裝置4，限位裝置4可以對驅(qū)動板14起到保護(hù)和限位的作用，限位裝置4包括底座41，并且底座41的底部與外殼1的頂部固定連接，底座41的頂部固定連接有立柱42，并且立柱42的頂端固定連接有U形板43，U形板43內(nèi)壁的底部固定連接有橡膠板44，外殼1內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5為正反電機(jī)，更好的方便翻布板16運(yùn)動，并且電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸通過連接桿6固定連接有皮帶輪7，皮帶輪7通過皮帶8傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪9，皮帶8遠(yuǎn)離皮帶輪7的一側(cè)貫穿外殼1，并且旋轉(zhuǎn)輪9上固定連接有中軸10，中軸10的兩端均與第一支撐柱2活動連接，并且中軸10的表面固定連接有齒輪11，齒輪11的一側(cè)設(shè)置有弧形板12，弧形板12靠近齒輪11的一側(cè)固定連接有齒輪11相適配的齒牙17，并且弧形板12上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸13，旋轉(zhuǎn)軸13的兩端均與第二支撐柱3活動連接，并且弧形板12遠(yuǎn)離齒輪11的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板14，驅(qū)動板14頂部的兩側(cè)均固定連接有減震器15，并且減震器15的頂端固定連接有翻布板16，翻布板16的一側(cè)活動連接有連接板18，并且翻布板16的頂部固定連接有防滑凸點，防滑凸點以等距的方式排列，通過在外殼1內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5通過連接桿6固定連接有皮帶輪7，皮帶輪7通過皮帶8傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪9，旋轉(zhuǎn)輪9上固定連接有齒輪11，齒輪11的一側(cè)嚙合有與其相適配的弧形板12，弧形板12遠(yuǎn)離齒輪11的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板14，驅(qū)動板14的頂部通過減震器15固定連接有翻布板16，解決了目前依然采用人工進(jìn)行翻布處理的情況，降低了勞動的使用，提高了翻布的效率，保證了正常的正產(chǎn)效率，更好的方便了使用者的使用，提高了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)量，避免了采用簡單的機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，防止了布面容易被拉伸、擠壓，以及產(chǎn)生勾傷紗等缺點。

工作人員在使用時，啟動電機(jī)5，電機(jī)5通過連接桿6帶動皮帶輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，皮帶輪7在旋轉(zhuǎn)時則通過皮帶8帶動旋轉(zhuǎn)輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪9則通過齒輪11和弧形板12帶動驅(qū)動板14頂部固定連接有的翻布板16進(jìn)行運(yùn)動，開始進(jìn)行翻布處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。