本實用新型涉及預涂膜技術領域，更具體地說，涉及一種預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置，還涉及一種包括上述切邊裝置的預涂膜生產(chǎn)線。

背景技術：

預涂膜是指預先將塑料薄膜上膠、復卷后，再與紙張印品復合的工藝。一般先根據(jù)使用規(guī)格、幅面，將膠液涂布在薄膜上復卷，而后再與印刷品進行復合。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學腐蝕等作用。

目前各種預涂膜生產(chǎn)線上使用的切邊裝置多為刀槽切刀，即在切刀下方安裝一條刀槽軸，當預涂膜運行到刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開。然而，當要調(diào)整切刀位置時需將整個切刀抬起再調(diào)整位置，因而當預涂膜在運行過程中，會影響到生產(chǎn)效率。同時，因切刀直接接觸到刀槽，對切刀刀口造成磨損，縮短切刀使用時間。

綜上所述，如何有效地解決切邊裝置的切刀刀口易磨損、使用壽命短等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置，該切邊裝置的結構設計可以有效地解決切刀刀口易磨損、使用壽命短的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述切邊裝置的預涂膜生產(chǎn)線。

為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置，包括刀架；還包括與所述刀架連接的切刀和至少兩個導輥，所述切刀對應兩個所述導輥之間設置且所述切刀的刀刃能夠與所述導輥上的預涂膜相抵以將所述預涂膜切開。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述導輥設置于所述預涂膜的下方，所述切刀設置于所述預涂膜的上方。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述切刀為方切刀。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述切刀通過刀軸與所述刀架可轉(zhuǎn)動連接，且所述切刀能夠在驅(qū)動裝置帶動下繞所述刀軸的軸線轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述切刀的刀刃與所述預涂膜相抵處距離兩個所述導輥的距離相等。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述切刀包括上刀體、中刀體和下刀體，所述上刀體上設置有固定孔，所述固定孔為腰形孔，所述中刀體上均勻開設有多個半圓弧凹槽。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述上刀體、所述中刀體和所述下刀體為一體式結構。

優(yōu)選地，上述切邊裝置中，所述刀架的底部四角處設置有滾輪。

本實用新型提供的切邊裝置包括刀架、導輥和切刀。其中，導輥和切刀均與刀架連接，包括至少兩個導輥，對應兩個導輥之間處設置切刀，切刀的刀刃能夠與導輥上的預涂膜相抵將其切斷。

應用本實用新型提供的切邊裝置時，通過導輥與切刀配合，當預涂膜經(jīng)過兩個導輥之間時，切刀落下刀刃與預涂膜相抵，在刀刃兩側(cè)導輥的支撐作用下，預涂膜受刀刃作用沿縱向被切開。因切刀直接落在薄膜上，因而減少了對切刀刀刃的磨損。同時調(diào)整位置時無需抬起切刀便可將其調(diào)整到適當?shù)奈恢?，對刀準確，操作方便。

為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種預涂膜生產(chǎn)線，該預涂膜生產(chǎn)線包括上述任一種切邊裝置。由于上述的切邊裝置具有上述技術效果，具有該切邊裝置的預涂膜生產(chǎn)線也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置一種具體實施方式的結構示意圖。

附圖中標記如下：

導輥1，切刀2，刀軸3，預涂膜4，刀架5。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置，以減少切刀刀口的磨損，延長切刀的使用壽命，且便于切刀位置的移動。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型提供的預涂膜生產(chǎn)線的切邊裝置一種具體實施方式的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型提供的切邊裝置包括刀架5、導輥1和切刀2。

其中，導輥1和切刀2均與刀架5連接，刀架5的結構可以不作具體限定，如采用框架結構等。導輥1用于對預涂膜4提供支撐力，與切刀2配合以將預涂膜4切開。具體導輥1的結構可參考現(xiàn)有技術中常用導輥1結構，此處不再贅述。導輥1包括至少兩個，進而能夠從切刀2的兩側(cè)對預涂膜4進行支撐。當然，根據(jù)需要也可以設置三個或多個導輥1共同作用，但一般的設置兩個導輥1即可。對應兩個導輥1之間處設置切刀2，當有多個導輥1時，則切刀2對應相鄰的兩個導輥1之間設置。需要說明的是，切刀2對應兩個導輥1之間設置，指切刀2的刀刃與預涂膜4相抵時，刀刃與預涂膜4的接觸端位于兩個導輥1之間。切刀2的刀刃能夠與導輥1上的預涂膜4相抵將其切斷。一般的切刀2的刀刃能夠在靠近和遠離導輥1的方向上產(chǎn)生位移，當切刀2落下時與預涂膜4作用將其切開，當切刀2抬起時則不予預涂膜4作用。

應用本實用新型提供的切邊裝置時，通過導輥1與切刀2配合，當預涂膜4經(jīng)過兩個導輥1之間時，切刀2落下刀刃與預涂膜4相抵，在刀刃兩側(cè)導輥1的支撐作用下，預涂膜4受刀刃作用沿縱向被切開。因切刀2直接落在薄膜上，因而減少了對切刀2刀刃的磨損。同時調(diào)整位置時無需抬起切刀2便可將其調(diào)整到適當?shù)奈恢?，對刀準確，操作方便。

進一步地，導輥1設置于預涂膜4的下方，切刀2設置于預涂膜4的上方。因而導輥1一方面可以與切刀2配合以將預涂膜4切開，且導輥1本身也可以對預涂膜4起到有效支撐及傳動作用。同時如此設置，切刀2落下時刀刃朝下，因而也較為安全不易造成誤傷。

上述切刀2一般為方切刀，與導輥1配合，即采用懸空切刀的方式對預涂膜4進行切邊。方切刀具體可以采用單面刀或雙面刀，可以根據(jù)實際情況進行具體設置，此處不作限定。

為便于切刀2的工作，一般設置切刀2的刀刃能夠在靠近和遠離導輥1的方向上產(chǎn)生位移，當切刀2落下時與預涂膜4作用將其切開，當切刀2抬起時則不予預涂膜4作用。具體可以通過驅(qū)動裝置控制切刀2在豎直方向上上下移動，其落下及抬起通過切刀2整體的上下移動實現(xiàn)。根據(jù)需要，也可以設置切刀2通過刀軸3與刀架5可轉(zhuǎn)動連接，且切刀2能夠在驅(qū)動裝置帶動下繞刀軸3的軸線轉(zhuǎn)動。也就是通過切刀2的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)刀刃靠近或遠離導輥1，即刀刃的落下或抬起。具體刀軸3的設置位置需根據(jù)切刀2的長度及與預涂膜4的作用進行設置，以使得切刀2落下時能夠?qū)㈩A涂膜4切開。驅(qū)動裝置具體可以采用電機或液壓泵等常規(guī)的驅(qū)動設備，此處不作具體限定。

進一步地，可以設置切刀2的刀刃與預涂膜4相抵處距離兩個導輥1的距離相等。也就是刀刃作用于兩導輥1之間的預涂膜4的正中央的位置，從而兩個導輥1能夠發(fā)揮最大的支撐作用，與刀刃配合易于將預涂膜4切開。根據(jù)需要也可以調(diào)整刀刃的作用位置。且由于切刀2直接落在預涂膜4上，調(diào)整位置時無需抬起切刀2，相較于現(xiàn)有技術切刀2與刀槽輥的配合方式中需將切刀整體抬起才能調(diào)整位置而言，調(diào)整位置無需預涂膜4停止運行，故生產(chǎn)效率較高。

在上述各實施例的基礎上，切刀2可以包括上刀體、中刀體和下刀體，上刀體上設置有固定孔，固定孔為腰形孔，中刀體上均勻開設有多個半圓弧凹槽。進而在使用過程中，若預涂膜4切開產(chǎn)生碎屑，中刀體上易因為靜電或者負壓的作用粘有碎屑，由于半圓弧凹槽中留有空氣，在碎屑接觸時會形成空氣膜，保持不粘連。故通過半圓弧凹槽的設置切刀2與碎屑的接觸面減小，不易產(chǎn)生碎屑的粘附，進而切口平整，增加成品率，減少損失。同時，通過將固定孔設置為腰形孔，能夠在其長度方向調(diào)整連接位置，故便于在安裝切刀2時調(diào)整切刀2的位置。

進一步地，上刀體、中刀體和下刀體可以為一體式結構，進而便于對切刀2的加工及生產(chǎn)，且整體式切刀2強度較高。當然，根據(jù)需要也可以將上刀體、中刀體和下刀體設置為分體式結構，并通過焊接等常規(guī)的固定方式連接。

在上述各實施例的基礎上，刀架5底部四角處可以設置滾輪。進而在需要調(diào)整刀架5位置時，便于推動刀架5整體移動。當然，為了避免刀架5經(jīng)碰撞等誤動，可以在滾輪上設置用于將滾輪鎖緊的鎖緊裝置，將滾輪鎖緊后，滾輪無法轉(zhuǎn)動，以避免刀架5不必要的移動。

基于上述實施例中提供的切邊裝置，本實用新型還提供了一種預涂膜生產(chǎn)線，該預涂膜生產(chǎn)線包括上述實施例中任意一種切邊裝置。由于該預涂膜生產(chǎn)線采用了上述實施例中的切邊裝置，所以該預涂膜生產(chǎn)線的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。