本實(shí)用新型屬于紙容器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紙杯。

背景技術(shù)：

紙杯是把用化學(xué)木漿制成的原紙進(jìn)行機(jī)械加工、粘合所做得的一種紙容器，現(xiàn)有防燙紙杯的技術(shù)是在單層紙內(nèi)杯外套上由單層紙壓出有凹凸?fàn)畹姆罓C層，也有一種瓦楞防燙層是由面層紙經(jīng)過(guò)加熱縮比后定型復(fù)合在襯紙上橫切成片包貼在紙杯外面起到防燙作用。

如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?00610154962.8)公開了一種瓦楞紙杯及其制作工藝，其中紙杯包括杯身、杯底和杯套,要點(diǎn)是在杯身外套有杯套,此杯套是瓦楞紙杯套,其楞條呈橫行排列,或在橫行排列的楞條上設(shè)有凹槽。制作流程分紙杯制作、瓦楞紙杯套扇形片二個(gè)分工序和套杯一個(gè)總工序進(jìn)行；瓦楞紙杯套扇形片經(jīng)套杯機(jī)模具卷合成型、接口由超聲波產(chǎn)生的瞬間熱量燙合成為瓦楞紙杯套,內(nèi)壁涂膠后與紙杯套合。該紙杯的卷口為單層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較弱，同時(shí)通過(guò)杯套套設(shè)杯體的加工方式會(huì)導(dǎo)致兩者的粘結(jié)強(qiáng)度不足，在使用過(guò)程中受力時(shí)容易導(dǎo)致瓦楞的支撐效果失效，但是紙杯捏在手里的支撐強(qiáng)度主要來(lái)源于上面的卷口，因此該種紙杯需要通過(guò)加厚紙片厚度來(lái)彌補(bǔ)強(qiáng)度不足的缺陷，為此加工杯身和杯套的紙張重量需要達(dá)到300克/平方米，加工成本較高，同時(shí)該制作工藝的缺點(diǎn)還有增加模切、成型生產(chǎn)工序，增加防燙層的紙張成本和紙張厚度，導(dǎo)致紙杯疊加后的高度增加，增加了體積，增加包裝，存儲(chǔ)、運(yùn)輸成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種紙杯，該紙杯具有較高的強(qiáng)度和較好的防燙效果。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種紙杯，包括杯體，所述杯體包括內(nèi)層紙和外層紙，其特征在于，所述內(nèi)層紙與外層紙均為單層紙，所述外層紙上具有若干向外凸出用于防燙的空心凸起，所述外層紙位于相鄰兩空心凸起之間部分形成連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層紙的外側(cè)面相貼合固連，所述外層紙的杯口邊沿延伸至內(nèi)層紙的杯口邊沿，且內(nèi)層紙的杯口外側(cè)面與外層紙的杯口內(nèi)側(cè)面相貼合固連，所述外層紙與內(nèi)層紙的杯口邊沿均向外彎折形成雙層結(jié)構(gòu)的卷口，且卷口的橫截面呈環(huán)形，所述杯體的底部固連有杯底。

外層紙通過(guò)彎折形成有序排列的空心凸起，而連接部?jī)?nèi)側(cè)面與內(nèi)層紙外側(cè)面相貼合后形成一體的雙層結(jié)構(gòu)，起到加強(qiáng)支撐強(qiáng)度作用，相鄰的兩空心凸起之間空氣隔離，不會(huì)相互流動(dòng)，手持杯體時(shí)按壓在空心凸起外表面時(shí)，此時(shí)空心凸起的內(nèi)腔起到隔絕熱量傳遞的作用，使得熱量不會(huì)傳遞至空心凸起外表面，從而具有較好的防燙效果，進(jìn)一步的，由于手持杯體時(shí)按壓在空心凸起上，空心凸起則起到加強(qiáng)挺度的作用，對(duì)杯體具有較好的支撐效果，同時(shí)空心凸起與連接部為間隔設(shè)置，使得連接部的加強(qiáng)效果與空心凸起的加強(qiáng)效果沿杯體高度方向均布，相結(jié)合后進(jìn)一步的提高杯體的強(qiáng)度，在進(jìn)一步，由于杯體的下端由杯底進(jìn)行支撐，而上端杯口處呈環(huán)形，因此本杯體的端口邊沿向外側(cè)彎折形成雙層紙結(jié)構(gòu)的卷口，該卷口也起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高杯體杯口邊沿的強(qiáng)度，避免杯口邊沿內(nèi)陷導(dǎo)致杯體變形，其中卷口的內(nèi)層紙與外層紙是相貼合固連的，因此使得內(nèi)層紙與外層紙形成一個(gè)整體，具有較高的支撐強(qiáng)度。

在上述的紙杯中，所述連接部呈環(huán)形或者連續(xù)的條形，且連接部的寬度為1mm～12mm。連接部呈環(huán)形，使得空心凸可以呈環(huán)形，手持杯體時(shí)杯體為徑向受力，因此空心凸起環(huán)繞內(nèi)層紙?jiān)O(shè)置，每一空心凸起均能夠承受一定的徑向受力，在結(jié)合沿杯體高度方向排列設(shè)置，使得多根空心凸起對(duì)杯體具有較高的支撐強(qiáng)度，而連接部與內(nèi)層紙具有一定的連接面積，該連接面積對(duì)外層紙與內(nèi)層紙之間的連接強(qiáng)度以及杯體的支撐強(qiáng)度起到加強(qiáng)，當(dāng)連接部呈連續(xù)的條形時(shí)，使得空心凸起可以是連續(xù)的長(zhǎng)條狀，同一具有較好的支撐強(qiáng)度。

在上述的紙杯中，所述外層紙與內(nèi)層紙的重量均為100～170克/每平方米。由于本杯體上均布空心凸起，且卷口采用相固連的雙層紙結(jié)構(gòu)，使得杯體具有較高的支撐強(qiáng)度，因此內(nèi)層紙與外層紙的厚度可以減小，即能夠?qū)⑼鈱蛹埮c內(nèi)層紙的重量減小到100～170克/每平方米，起到節(jié)約紙張、環(huán)保并降低生產(chǎn)成本的作用。

在上述的紙杯中，所述杯底的外邊沿向下彎折形成支撐翻邊，所述杯體的下端邊沿向內(nèi)彎折，且內(nèi)層紙的內(nèi)側(cè)面與支撐翻邊的內(nèi)側(cè)面相貼合固連。支撐翻邊的主要目的是對(duì)杯體進(jìn)行支撐，但是也能夠提高杯底的強(qiáng)度，而將本體的下端向內(nèi)彎折后能夠?qū)⒅畏叞?，即?duì)杯體進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩層外層紙、內(nèi)外兩層內(nèi)層紙以及支撐翻邊的五層紙結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的支撐能力,進(jìn)一步的，外層紙的上端邊沿彎折并隱藏在卷口內(nèi)側(cè)，下端邊沿彎折并隱藏在支撐翻邊內(nèi)側(cè)，因此在使用過(guò)程中外層紙的上下端口邊沿均不會(huì)因?yàn)橥饬Χ撾x內(nèi)層紙，消除了外層紙脫離內(nèi)層紙的切入點(diǎn)，使得外層紙與內(nèi)層紙的連接穩(wěn)定性更高。

一種紙杯的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A：備紙：取外層紙并卷繞成筒，取內(nèi)層紙并卷繞成筒，其中外層紙和內(nèi)層紙的重量均為100～170克/每平方米；

B：輥壓：將外層紙拉出并在外層紙上輥壓出若干凸紋；

C：復(fù)合：將輥壓后的外層紙一側(cè)面與內(nèi)層紙側(cè)面相貼合固連形成雙層紙，使得外層紙的另一側(cè)凸紋形成空心凸起；

D：切片：將雙層紙展開并模切出具有兩相對(duì)直邊沿和兩相對(duì)弧形邊沿的扇形杯片；

E：成型：將杯片卷成筒狀且直徑由上至下逐漸變小的杯體，然后將杯片的兩直邊沿相貼合固連，再將雙層紙結(jié)構(gòu)的杯口邊沿向外彎折形成橫截面呈環(huán)形的卷口；

F：定型：將杯體的下端邊沿向內(nèi)彎折并通過(guò)熱壓粘附在杯底的支撐翻邊內(nèi)側(cè)面上。

本工藝中將內(nèi)層紙與外層紙的重量限制在100克/每平方米到170克/每平方米之間，以減少紙張用量，降低生產(chǎn)成本，而對(duì)于紙張用量減少產(chǎn)生的強(qiáng)度不足問(wèn)題，則通過(guò)在外層紙上輥壓出若干凸紋，然后在卷繞成筒狀杯體之前先將外層紙與內(nèi)層紙固連在一起，從而形成具有較高支撐強(qiáng)度的空心凸起，以提高杯體的支撐強(qiáng)度，相比較傳統(tǒng)工藝中先將外層紙卷繞成筒狀外杯體、內(nèi)層紙卷繞成筒狀內(nèi)杯體，然后將外杯體套在內(nèi)杯體上粘接固連，本工藝先將輥壓出凸紋的外層紙與內(nèi)層紙固連，從而使外層紙與內(nèi)層紙卷繞成筒狀杯體之前具有較好的整體性，且鋪開的外層紙與鋪開的內(nèi)層紙相固連能夠使兩者的連接質(zhì)量更高，避免出現(xiàn)局部由于粘合力度不夠等原因?qū)е碌目障?，而再將具有更高連接質(zhì)量和連接穩(wěn)定性的雙層紙卷繞成筒狀的杯體，使得該杯體具有較高的支撐強(qiáng)度，進(jìn)一步的，本工藝是將固連在一起的雙層紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎折卷口，該卷口也起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高杯體杯口邊沿的強(qiáng)度，避免杯口邊沿內(nèi)陷導(dǎo)致杯體變形，其中卷口的內(nèi)層紙與外層紙是相貼合固連的，因此能夠避免其中一層紙變形后導(dǎo)致另一層紙變形，使得內(nèi)層紙與外層紙形成一個(gè)整體，具有較高的支撐強(qiáng)度，再進(jìn)一步，由于內(nèi)層紙與外層紙之間具有較高的連接質(zhì)量，因此能夠避免空心凸起受力后出現(xiàn)內(nèi)陷而與內(nèi)層紙接觸，因此在手持杯體時(shí)空心凸起始終能夠提供穩(wěn)定的隔熱空間，具有較好的防燙效果。

在上述的紙杯的加工工藝中，在B步驟中，外層紙從相嚙合的凸輥與凹輥之間穿過(guò)，在凸輥與凹輥對(duì)外層紙進(jìn)行輥壓時(shí)外層紙的溫度小于90℃，外層紙的含水量為5.5％～7％，輥壓后外層紙上的凸紋高度為0.3mm～1mm，輥壓成型的外層紙貼靠在凹輥上并隨凹輥轉(zhuǎn)動(dòng)至凹輥的另一側(cè)進(jìn)行步驟C。在該工藝步驟中，外層紙?jiān)谑艿酵馆伵c凹輥的壓力形變時(shí)，外層紙的溫度與濕度均決定了外層紙形變的程度和穩(wěn)定性，而在上述溫度和濕度范圍內(nèi)外層紙輥壓出的凸紋質(zhì)量更高，其中凸紋高度影響步驟C中外層紙與內(nèi)層紙固連后空心凸起的高度，進(jìn)而影響杯體的支撐強(qiáng)度和防燙效果。

在上述的紙杯的加工工藝中，在步驟C中，外層紙貼靠在凹輥外側(cè)面上，內(nèi)層紙貼靠在圓輥外側(cè)面上，外層紙與內(nèi)層紙相靠攏并抵靠，其中在外層紙與內(nèi)層紙相抵靠之前噴淋頭位于凹輥與圓輥之間間隙的上方并同時(shí)對(duì)外層紙及內(nèi)層紙的相對(duì)側(cè)面進(jìn)行淋膜、或者涂膠頭位于凹輥與圓輥之間間隙的上方并同時(shí)對(duì)外層紙及內(nèi)層紙的相對(duì)側(cè)面進(jìn)行涂膠。外層紙和內(nèi)層紙分別在凹輥和圓輥的帶動(dòng)下相靠攏，在靠攏抵靠之前需要添加粘合劑，而用于連接外層紙與內(nèi)層紙的方式多樣，其中典型的選擇淋膜復(fù)合或者涂膠粘合，當(dāng)選擇淋膜復(fù)合時(shí)需要通過(guò)淋膜機(jī)，將淋膜機(jī)的淋膜頭放置在凹輥與圓輥之間間隙的上方，因此外層紙與內(nèi)層紙的側(cè)面在貼合抵靠之前均具有淋膜層，然后受力復(fù)合，使得外層紙與內(nèi)層紙具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同樣，選擇涂膠粘合時(shí)需要通過(guò)涂膠機(jī)，將涂膠機(jī)的涂膠頭放置在凹輥與圓輥之間間隙的上方，因此外層紙與內(nèi)層紙的側(cè)面在貼合抵靠之前均具有膠水層，然后受力復(fù)合，使得外層紙與內(nèi)層紙具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，進(jìn)而對(duì)本體的支撐強(qiáng)度和防燙效果提供保證。

在上述的紙杯的加工工藝中，步驟C中，當(dāng)外層紙與內(nèi)層紙通過(guò)涂膠粘合時(shí)的膠水量為5克/每平方米～15克/每平方米，或者當(dāng)外層紙與內(nèi)層紙通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜的厚度為0.007mm～0.018mm。通過(guò)涂膠粘合時(shí)膠水量決定外層紙與內(nèi)層紙的連接強(qiáng)度，膠水過(guò)多則導(dǎo)致膠水溢出，浪費(fèi)膠水量，膠水過(guò)少則導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，同理，通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜厚度決定外層紙與內(nèi)層紙的連接強(qiáng)度，淋膜厚度過(guò)大則導(dǎo)致淋膜浪費(fèi)，淋膜厚度過(guò)小則導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足。

在上述的紙杯的加工工藝中，在步驟C中，所述圓輥為硬度45～95的橡膠輥，所述圓輥與凹輥對(duì)外層紙及內(nèi)層紙的壓力為40N～80N，使得外層紙一側(cè)面局部平鋪并粘接在內(nèi)層紙側(cè)面上，從而形成位于相鄰空心凸起之間的連接部，該連接部的寬度為4mm～12mm。圓輥與凹輥對(duì)外層紙及內(nèi)層紙的壓力將影響外層紙與內(nèi)層紙之間的連接強(qiáng)度，即壓力過(guò)大則導(dǎo)致外層紙與內(nèi)層紙之間的粘合劑被擠出而導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，該壓力過(guò)小則容易使外層紙與內(nèi)層紙之間出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，相對(duì)應(yīng)的，粘結(jié)面直觀的反映出外層紙與內(nèi)層紙的連接強(qiáng)度，空心凸起的高度直觀的反映出隔熱空腔的大小，同時(shí)粘接面的寬度越大則空心凸起的內(nèi)腔空間越小，即隔熱效果被降低，因此綜合考慮上述因素，將粘接面寬度設(shè)置為4mm～12mm時(shí)外層紙與內(nèi)層紙之間具有較高連接強(qiáng)度和較好的隔熱效果。

在上述的紙杯的加工工藝中，在B步驟中輥壓成的凸紋在外層紙上均勻分布，在步驟C和步驟D之間將外層紙(12)通過(guò)熱壓板壓平，從而形成若干組凸紋，每組凸紋均呈扇形排列。先通過(guò)熱壓板將外層紙局部壓平，從而若干組凸紋，然后在步驟D中將該若干組凸紋模切下來(lái)，一組凸紋對(duì)應(yīng)一個(gè)杯片，而通過(guò)熱壓板壓平的部分則形成杯片平整的邊沿，用于卷口和包裹支撐翻邊，杯片的直邊沿壓平用于卷繞成筒狀后相粘接固連。

在上述的紙杯的加工工藝中，在B步驟中，凹輥與凸輥在外層紙上輥壓出若干組間隔有序排列的凸紋，使外層紙位于相鄰兩組凸紋之間的部分平整，在步驟D中模切下來(lái)包含一組凸紋的扇形杯片，且使杯片的邊沿位置平整。該結(jié)構(gòu)的雙層紙?jiān)诿拷M凸紋之間已經(jīng)預(yù)留平整的部分，所以模切出的扇形杯片具有平整的邊沿，因此在卷繞成杯體之前無(wú)需壓平。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本紙杯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于手持杯體時(shí)按壓在空心凸起外表面時(shí)，此時(shí)空心凸起的內(nèi)腔起到隔絕熱量傳遞的作用，使得熱量不會(huì)傳遞至空心凸起外表面，從而具有較好的防燙效果。

2、由于杯體的端口邊沿向外側(cè)彎折形成雙層紙結(jié)構(gòu)的卷口，其中卷口的內(nèi)層紙與外層紙是相貼合固連的，因此能夠避免其中一層紙變形后導(dǎo)致另一層紙變形，使得內(nèi)層紙與外層紙形成一個(gè)整體，具有較高的支撐強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是紙杯的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是紙杯的加工工藝流程圖。

圖3是步驟B、C的簡(jiǎn)易流程圖。

圖4是杯片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例二中雙層紙未模切時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例五中紙杯的加工工藝流程圖。

圖中，1、杯體；11、內(nèi)層紙；12、外層紙；121、空心凸起；122、連接部；2、杯片；3、卷口；4、杯底；41、支撐翻邊；5、凸輥；6、凹輥；7、圓輥；8、噴淋頭；9、雙層紙。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種紙杯，包括杯體1，杯體1包括內(nèi)層紙11和外層紙12，內(nèi)層紙11與外層紙12均為單層紙，外層紙12上具有若干向外凸出用于防燙的空心凸起121，外層紙12位于相鄰兩空心凸起121之間部分形成連接部122，連接部122的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層紙11的外側(cè)面相貼合固連，外層紙12的杯口邊沿延伸至內(nèi)層紙11的杯口邊沿，且內(nèi)層紙11的杯口外側(cè)面與外層紙12的杯口內(nèi)側(cè)面相貼合固連，外層紙12與內(nèi)層紙11的杯口邊沿均向外彎折形成雙層結(jié)構(gòu)的卷口3，且卷口3的橫截面呈環(huán)形，外層紙12通過(guò)彎折形成有序排列的空心凸起121，而連接部122內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層紙11外側(cè)面相貼合后相鄰的兩空心凸起121之間空氣隔離，不會(huì)相互流動(dòng)，手持杯體1時(shí)按壓在空心凸起121外表面時(shí)，此時(shí)空心凸起121的內(nèi)腔起到隔絕熱量傳遞的作用，使得熱量不會(huì)傳遞至空心凸起121外表面，從而具有較好的防燙效果，進(jìn)一步的，由于手持杯體1時(shí)按壓在空心凸起121上，空心凸起121則起到加強(qiáng)挺度的作用，對(duì)杯體1具有較好的支撐效果，從而提高杯體1的強(qiáng)度，在進(jìn)一步，由于杯體1的下端由杯底4進(jìn)行支撐，而上端杯口處呈環(huán)形，因此本杯體1的端口邊沿向外側(cè)彎折形成雙層紙結(jié)構(gòu)的卷口3，該卷口3也起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高杯體1杯口邊沿的強(qiáng)度，避免杯口邊沿內(nèi)陷導(dǎo)致杯體1變形，其中卷口3的內(nèi)層紙11與外層紙12是相貼合固連的，使得內(nèi)層紙11與外層紙12形成一個(gè)整體，具有較高的支撐強(qiáng)度。

具體來(lái)說(shuō)，由于手持杯體1時(shí)杯體1為徑向受力，因此連接部122呈環(huán)形，并環(huán)繞內(nèi)層紙11設(shè)置，且若干連接部122沿杯體1的高度方向排列，即空心凸起121呈環(huán)形，每一空心凸起121均能夠承受一定的徑向受力，在結(jié)合沿杯體1高度方向排列設(shè)置，使得多根空心凸起121對(duì)杯體1具有較高的支撐強(qiáng)度，連接部122的寬度為8mm，連接部122與內(nèi)層紙11具有一定的連接面積，該連接面積對(duì)外層紙12與內(nèi)層紙11之間的連接強(qiáng)度以及杯體1的支撐強(qiáng)度起到加強(qiáng)。當(dāng)然在實(shí)際加工過(guò)程中，連接部122也可以呈連續(xù)的條形，使得空心凸起121也呈條形，或者使得空心凸起121呈圓形或者多邊形均具有較好的支撐效果，由于本杯體1上均布空心凸起121，且卷口3采用相固連的雙層紙結(jié)構(gòu)，使得杯體1具有較高的支撐強(qiáng)度，因此內(nèi)層紙11與外層紙12的厚度可以減小，即能夠?qū)⑼鈱蛹?2與內(nèi)層紙11的重量減小到130克/每平方米，起到節(jié)約紙張、環(huán)保并降低生產(chǎn)成本的作用。杯底4的外邊沿向下彎折形成支撐翻邊41，杯體1的下端邊沿向內(nèi)彎折，且內(nèi)層紙11的內(nèi)側(cè)面與支撐翻邊41的內(nèi)側(cè)面相貼合固連，支撐翻邊41的主要目的是對(duì)杯體1進(jìn)行支撐，但是也能夠提高杯底4的強(qiáng)度，而將本體的下端向內(nèi)彎折后能夠?qū)⒅畏?1包裹，即對(duì)杯體1進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩層外層紙12、內(nèi)外兩層內(nèi)層紙11以及支撐翻邊41的五層紙結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的支撐能力。

如圖2、圖4、圖5所示，本紙杯的加工工藝包括如下步驟：

A：備紙：取外層紙12并卷繞成筒，取內(nèi)層紙11并卷繞成筒，其中外層紙12和內(nèi)層紙11的重量均為130克/每平方米；

B：輥壓：將外層紙12拉出并在外層紙12上輥壓出若干凸紋；

C：復(fù)合：將輥壓后的外層紙12一側(cè)面與內(nèi)層紙11側(cè)面相貼合固連形成雙層紙9，使得外層紙12的另一側(cè)凸紋形成空心凸起121；

D：切片：將雙層紙9展開并模切出具有兩相對(duì)直邊沿和兩相對(duì)弧形邊沿的扇形杯片2；

E：成型：將杯片2卷成筒狀且直徑由上至下逐漸變小的杯體1，然后將杯片2的兩直邊沿相貼合固連，再將雙層紙結(jié)構(gòu)的杯口邊沿向外彎折形成橫截面呈環(huán)形的卷口3；

F：定型：將杯體1的下端邊沿向內(nèi)彎折并通過(guò)熱壓粘附在杯底4的支撐翻邊41內(nèi)側(cè)面上。

本工藝中將內(nèi)層紙11與外層紙12的重量限制在130克/每平方米，以減少紙張用量，降低生產(chǎn)成本，而對(duì)于紙張用量減少產(chǎn)生的強(qiáng)度不足問(wèn)題，則通過(guò)在外層紙12輥壓出凸紋，然后在卷繞成筒狀杯體1之前先將外層紙12與內(nèi)層紙11固連在一起，從而形成具有較高支撐強(qiáng)度的空心凸起121，以提高杯體1的支撐強(qiáng)度，相比較傳統(tǒng)工藝中先將外層紙12卷繞成筒狀外杯體、內(nèi)層紙11卷繞成筒狀內(nèi)杯體，然后將外杯體套在內(nèi)杯體上粘接固連，本工藝先將輥壓出凸紋的外層紙12與內(nèi)層紙11固連，從而使外層紙12與內(nèi)層紙11卷繞成筒狀杯體1之前具有較好的整體性，且鋪開的外層紙12與鋪開的內(nèi)層紙11相固連能夠使兩者的連接質(zhì)量更高，避免出現(xiàn)局部由于粘合力度不夠等原因?qū)е碌目障?，而再將具有更高連接質(zhì)量和連接穩(wěn)定性的雙層紙9卷繞成筒狀的杯體1，使得該杯體1具有較高的支撐強(qiáng)度，其中杯片2卷繞后將兩邊沿相粘合，該粘合的接縫線沿杯體1軸向，當(dāng)然也可以相對(duì)傾斜。進(jìn)一步的，本工藝是將固連在一起的雙層紙9結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎折卷口3，該卷口3也起到加強(qiáng)筋的作用，從而提高杯體1杯口邊沿的強(qiáng)度，避免杯口邊沿內(nèi)陷導(dǎo)致杯體1變形，其中卷口3的內(nèi)層紙11與外層紙12是相貼合固連的，因此能夠避免其中一層紙變形后導(dǎo)致另一層紙變形，使得內(nèi)層紙11與外層紙12形成一個(gè)整體，具有較高的支撐強(qiáng)度，再進(jìn)一補(bǔ)，由于內(nèi)層紙11與外層紙12之間具有較高的連接質(zhì)量，因此能夠避免空心凸起121受力后出現(xiàn)內(nèi)陷而與內(nèi)層紙11接觸，因此在手持杯體1時(shí)空心凸起121始終能夠提供穩(wěn)定的隔熱空間，具有較好的防燙效果。

具體來(lái)說(shuō)，結(jié)合圖3所示，在步驟B中外層紙12從相嚙合的凸輥5與凹輥6之間穿過(guò)，外層紙12在受到凸輥5與凹輥6的壓力形變時(shí)，外層紙12的溫度與濕度均決定了外層紙12形變的程度和穩(wěn)定性，因此本實(shí)施例中凸輥5與凹輥6對(duì)外層紙12進(jìn)行輥壓時(shí)外層紙12的溫度為85℃，外層紙12的含水量為6.25％，使得外層紙12輥壓成的凸紋質(zhì)量更高，輥壓后外層紙12上的凸紋高度為0.7mm，其中凸紋高度影響步驟C中外層紙12與內(nèi)層紙11固連后空心凸起121的高度，進(jìn)而影響杯體1的支撐強(qiáng)度和防燙效果，輥壓成型的外層紙12貼靠在凹輥6上并隨凹輥6轉(zhuǎn)動(dòng)至凹輥6的另一側(cè)進(jìn)行步驟C。在步驟C中，外層紙12貼靠在凹輥6外側(cè)面上，內(nèi)層紙11貼靠在圓輥7外側(cè)面上，外層紙12與內(nèi)層紙11相靠攏并抵靠，其中在外層紙12與內(nèi)層紙11相抵靠之前需要淋膜機(jī)進(jìn)行淋膜，淋膜復(fù)合時(shí)需要通過(guò)淋膜機(jī)，將淋膜機(jī)的噴淋頭8放置在凹輥6與圓輥7之間間隙的上方，因此外層紙12與內(nèi)層紙11的側(cè)面在貼合抵靠之前均具有淋膜層，然后受力復(fù)合，使得外層紙12與內(nèi)層紙11具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在步驟C中，圓輥7與凹輥6使得外層紙12一側(cè)面局部平鋪并粘接在內(nèi)層紙11側(cè)面上，從而形成位于相鄰兩空心凸起121之間的連接部122，圓輥7與凹輥6對(duì)外層紙12及內(nèi)層紙11的壓力將影響外層紙12與內(nèi)層紙11之間的連接強(qiáng)度，即壓力過(guò)大則導(dǎo)致外層紙12與內(nèi)層紙11之間的粘合劑被擠出而導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，該壓力過(guò)小則容易使外層紙12與內(nèi)層紙11之間出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，相對(duì)應(yīng)的，粘結(jié)面直觀的反映出外層紙12與內(nèi)層紙11的連接強(qiáng)度，空心凸起121的高度直觀的反映出隔熱空腔的大小，同時(shí)粘接面的寬度越大則空心凸起121的內(nèi)腔空間越小，即隔熱效果被降低，因此綜合考慮上述因素，本實(shí)施例中將連接部的寬度設(shè)置為8mm時(shí)外層紙12與內(nèi)層紙11之間具有較高連接強(qiáng)度和較好的隔熱效果。通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜厚度決定外層紙12與內(nèi)層紙11的連接強(qiáng)度，淋膜厚度過(guò)大則導(dǎo)致淋膜浪費(fèi)，淋膜厚度過(guò)小則導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，因此本實(shí)施例中外層紙12與內(nèi)層紙11通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜的厚度為0.012mm。在B步驟中輥壓成的凸紋在外層紙12上均勻分布，在步驟C和步驟D之間將外層紙12通過(guò)熱壓板壓平，從而形成若干組凸紋，每組凸紋均呈扇形排列，先通過(guò)熱壓板將外層紙12局部壓平，從而若干組凸紋，然后在步驟D中將該若干組凸紋模切下來(lái)，一組凸紋對(duì)應(yīng)一個(gè)杯片2，而通過(guò)熱壓板壓平的部分則形成杯片2平整的邊沿。

實(shí)施例二：

該紙杯的加工工藝與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如圖5所示：在B步驟中，凹輥6與凸輥5在外層紙12上輥壓出若干組間隔有序排列的凸紋，使外層紙12位于相鄰兩組凸紋之間的部分平整，在步驟D中模切下來(lái)包含一組凸紋的扇形杯片2，且使杯片2的邊沿位置平整。

實(shí)施例三：

該紙杯的加工工藝與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如下：

步驟A中，外層紙12和內(nèi)層紙11的重量均為100克/每平方米；

步驟B中，凸輥5與凹輥6對(duì)外層紙12進(jìn)行輥壓時(shí)外層紙12的溫度為80℃，外層紙12的的含水量為5.5％，輥壓后外層紙12上的凸紋高度為0.3mm；

步驟C中，圓輥7與凹輥6對(duì)外層紙12及內(nèi)層紙11的壓力為40N，連接部的寬度為1mm，外層紙12與內(nèi)層紙11通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜的厚度為0.007mm。

實(shí)施例四：

該紙杯的加工工藝與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如下：

步驟A中，外層紙12和內(nèi)層紙11的重量均為170克/每平方米；

步驟B中，凸輥5與凹輥6對(duì)外層紙12進(jìn)行輥壓時(shí)外層紙12的溫度為75℃，外層紙12的濕度為含水量為7％，輥壓后外層紙12上的凸紋高度為1mm；

步驟C中，圓輥7與凹輥6對(duì)外層紙12及內(nèi)層紙11的壓力為80N，連接部的寬度為12mm，外層紙12與內(nèi)層紙11通過(guò)淋膜復(fù)合時(shí)淋膜的厚度為0.018mm。

以上實(shí)施例選取了三組工藝參數(shù)組合，當(dāng)然其他的組合方式也是適用的。

實(shí)施例五：

該紙杯的加工工藝與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如圖6所示，在步驟C中，外層紙12貼靠在凹輥6外側(cè)面上，內(nèi)層紙11貼靠在圓輥7外側(cè)面上，外層紙12與內(nèi)層紙11相靠攏并抵靠，其中在外層紙12與內(nèi)層紙11相抵靠之前需要涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠，具體的，涂膠頭位于凹輥6與圓輥7之間間隙的上方并同時(shí)對(duì)外層紙12及內(nèi)層紙11的相對(duì)側(cè)面進(jìn)行涂膠，外層紙12與內(nèi)層紙11的側(cè)面在貼合抵靠之前均具有膠水層，然后受力粘合，使得外層紙12與內(nèi)層紙11具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，進(jìn)而對(duì)本體的支撐強(qiáng)度和防燙效果提供保證，通過(guò)涂膠粘合時(shí)膠水量決定外層紙12與內(nèi)層紙11的連接強(qiáng)度，膠水過(guò)多則導(dǎo)致膠水溢出，浪費(fèi)膠水量，膠水過(guò)少則導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足，因此本實(shí)施例中外層紙12與內(nèi)層紙11通過(guò)涂膠粘合時(shí)的膠水量為10克/每平方米，當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中外層紙12與內(nèi)層紙11通過(guò)涂膠粘合時(shí)的膠水量也可以為5克/每平方米或者15克/每平方米。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了內(nèi)層紙11、外層紙12、空心凸起121等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。