本實用新型屬于龍門架包裝技術(shù)領域，具體地講，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)運龍門架的內(nèi)卡。

背景技術(shù)：

目前，為防止龍門架在轉(zhuǎn)運箱內(nèi)竄動發(fā)生碰撞，在轉(zhuǎn)運箱內(nèi)通常設有泡沫或塑料內(nèi)卡。但泡沫或塑料內(nèi)卡存在成本高、不能回收利用、不利于環(huán)保的缺點。并且，為了盡量減少竄動，泡沫或塑料的內(nèi)卡尺寸往往與轉(zhuǎn)運箱的內(nèi)腔尺寸盡量吻合。這樣一來，在組裝或拆卸時泡沫或塑料的內(nèi)卡必須要與轉(zhuǎn)運箱的內(nèi)壁平行移動，組裝和拆卸都比較費時費力、使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紙質(zhì)的、成本低的、使用方便的用于轉(zhuǎn)運龍門架的內(nèi)卡。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種用于轉(zhuǎn)運龍門架的內(nèi)卡，包括左右相對布置的兩塊端板，在兩塊端板的前端之間和后端之間分別連接有矩形的前板和后板，所述前板和后板均與端板垂直，在所述端板上部開有前后兩個矩形的第一缺口，所述第一缺口的底面呈前低后高的臺階狀，所述端板、前板和后板均由紙板構(gòu)成。

所述前板的左右兩端與對應端板的前端一體相連。

兩個所述端板的后端相向彎折形成與后板平行的翻邊，所述翻邊貼合固定在后板的內(nèi)側(cè)。

在每一所述端板的后端還開有第二缺口，所述第二缺口呈前低后高的臺階狀，并且第二缺口的下端比第一缺口的下端高；靠近后板的所述第一缺口的前邊向前彎折，形成與第二缺口前端齊平的第一臺階段；靠近后板的所述第一缺口的后邊向后彎折，形成與第二缺口后端齊平的第二臺階段。

在每一所述端板的外側(cè)均粘貼有加強板，所述加強板的造型與端板的造型相同。

有益效果：本實用新型通過設置由紙板構(gòu)成的端板、前板和后板，并在端板上設計前后兩個第一缺口，從而通過第一缺口以及端板、前板、后板之間的配合對轉(zhuǎn)運箱內(nèi)的龍門架進行限位，有效地避免龍門架在轉(zhuǎn)運箱內(nèi)晃動；這樣紙質(zhì)的內(nèi)卡，不僅生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低，而且可回收再生，有利于環(huán)境保護。并且，紙板構(gòu)成的端板、前板和后板質(zhì)量輕、占用空間小，組裝和拆卸方便快捷，使用非常方便。再則，端板上前后兩個第一缺口，可以借位放置兩個龍門架，顯著地提高了空間利用率、有利于提高物流運輸效率，并有利于節(jié)約材料成本。并且，將端板和前板設置為一體相連，使端板和前板可以通過一整塊紙板彎折構(gòu)成，極大地提高了材料利用率、降低了生產(chǎn)成本，并且端板與前板的連接可靠牢固，內(nèi)卡的組裝操作快捷。端板與后板之間通過翻邊貼合固定，使內(nèi)卡的結(jié)構(gòu)強度更高。并且，在端板的后端開設第二缺口，并在靠近后板的第一缺口上設置第一臺階段和第二臺階段，使內(nèi)卡還可通用于包裝兩種不同的龍門架，通用性更高，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為前板和端板的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記如下：加強板1、端板2、第一缺口2a、第一臺階段2a’、第二臺階段2a”、第二缺口2b、前板3、翻邊4和后板5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括左右相對布置的兩塊豎向端板2，在兩塊端板2的前端之間連接有矩形的豎向前板3。所述前板3與端板2垂直，并且所述前板3的左右兩端與對應端板2的前端一體相連。在兩塊端板2的后端之間連接有矩形的豎向后板5，所述后板5也與端板2垂直。兩個所述端板2的后端相向彎折形成與后板5平行的翻邊4，所述翻邊4通過載釘貼合固定在后板5的內(nèi)側(cè)。所述端板2、前板3和后板5均由瓦楞紙板構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，在所述端板2上部開有前后兩個矩形的第一缺口2a，所述第一缺口2a的底面呈前低后高的臺階狀。在每一所述端板2的后端還開有第二缺口2b，所述第二缺口2b位于第一缺口2a的后方，并且第二缺口2b呈前低后高的臺階狀，所述第二缺口2b的下端比第一缺口2a的下端高。靠近后板5的所述第一缺口2a的前邊向前彎折，形成與第二缺口2b前端齊平的第一臺階段2a’?？拷蟀?的所述第一缺口2a的后邊向后彎折，形成與第二缺口2b后端齊平的第二臺階段2a”。

如圖1和圖2所示，在每一所述端板2的外側(cè)均粘貼有加強板1，所述加強板1的造型與端板2的造型相同。