本實(shí)用新型涉及一種電纜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜盤。

背景技術(shù)：

我國(guó)是森林面積小，資源數(shù)量少，且森林地區(qū)分布不均的國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)森林面積為1.246億公頃，人均面積約0.107公頃，而全世界森林面積約40.19億公頃，人均面積約0.8公頃。我國(guó)的森林覆蓋率僅為12.98％,而全世界森林覆蓋率為31％，人均森林面積不到世界平均水平的1/4，因此，我國(guó)成為了世界上木材資源相對(duì)短缺的國(guó)家之一，然而，我國(guó)木材綜合利用率僅約為60％，而發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)達(dá)到80％以上。其中，在木材的需求中，圓木的需求量占重要的比例，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，圓木使用于各種生產(chǎn)工藝，而電纜盤的生產(chǎn)制造更是需要大量的圓木，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在所消耗的三千億人民幣中，有約1％的費(fèi)用為購(gòu)買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗。另一方面，我國(guó)近幾年進(jìn)口木材每年耗用外匯70億～80億美元，因此，加強(qiáng)節(jié)約和循環(huán)利用木材顯得非常必要，特別是在電纜盤的生產(chǎn)制造中，充分利用木材以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓木制造，將大大降低生產(chǎn)成本。

我國(guó)每年會(huì)產(chǎn)生大量的木質(zhì)廢棄物，包括廢棄木材、廢棄家居、裝修工程或者其他工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生大量的廢棄木料，上述這些廢棄木料通常被運(yùn)送到處理區(qū)進(jìn)行銷毀處理，既要花費(fèi)大筆的處理費(fèi)用，又浪費(fèi)了材料，并且在處理過(guò)程產(chǎn)生廢氣等造成環(huán)境污染，因此，合理的利用這些廢棄木質(zhì)材料，不僅可以節(jié)省大量處理費(fèi)用，可以變廢為寶，從而有效地緩解我國(guó)木材的供需矛盾，還能有效地提高樹(shù)木的數(shù)量，提高森林覆蓋率。在地球上林木覆蓋率持續(xù)下降、生態(tài)環(huán)境日益惡化的今天，合理的利用這些廢棄木質(zhì)材料，間接地改善了人類生存的環(huán)境。特別是，作為需求量極大的圓木，其生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，價(jià)格高昂，大規(guī)模的砍伐，由于其替補(bǔ)性較差，必然會(huì)導(dǎo)致更為惡劣的生態(tài)環(huán)境，廢棄木料的循環(huán)高效使用能有效地解決這一難題。

目前，廢舊木材常見(jiàn)的再生循環(huán)利用途徑主要是將廢舊木材通過(guò)一定的處理制作成復(fù)合板材，將廢木料進(jìn)行粉碎為片狀或粉狀，再將其混膠,得到混合成膠狀的復(fù)合板體或指接木板，經(jīng)壓后制成成品。CN103101089A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種利用廢舊木材制造指接木板的方法，其包括如下步驟：廢舊木材的整理，即將廢舊木材截成短木節(jié)，再對(duì)短木節(jié)進(jìn)行刨光處理，將刨光處理后的短木節(jié)鋸成片狀板材，再對(duì)片狀板材進(jìn)行分級(jí)選板，從中選出輕度腐蝕板材和正常板材，并將所述輕度腐蝕板材進(jìn)行翻新處理，進(jìn)一步對(duì)上述正常板材與經(jīng)過(guò)翻新處理后得到的輕度腐蝕板材進(jìn)行梳齒處理得到帶有指接齒的板材，接著將上述帶有指接齒的板材通過(guò)指接齒連接并膠合形成指接條，再經(jīng)過(guò)將上述指接條四面刨光后，用涂膠將所述指接條膠拼成指接木板坯板，并通過(guò)木板冷壓機(jī)對(duì)指接木板坯板進(jìn)行冷壓處理，最后對(duì)冷壓處理過(guò)的指接木板坯板進(jìn)行鋸邊和砂光處理得到指接木板成品。CN104416645A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種利用廢舊木材制造復(fù)合板的方法，包括如下步驟:(1)廢舊木材整理；(2)對(duì)廢舊木材干燥；(3)木屑混膠制得流質(zhì)結(jié)構(gòu)體；(4)將流質(zhì)結(jié)構(gòu)體送入模具內(nèi)形成密合板密合體，密合板密合體上下面底部各鋪放一塊實(shí)木板，得到復(fù)合板復(fù)合體；(5)將復(fù)合板復(fù)合體壓縮；(6)干燥成型；(7)貼防水層；(8)分切：鋸邊、銑邊、分切后得到成品。

雖然經(jīng)過(guò)上述方法得到的指接木板或復(fù)合板更接近實(shí)木也更美觀，但上述制造方法與結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):(1)成品強(qiáng)度低、抗彎能力低。通過(guò)CN103101089A專利文的方法得到的指接木板，由于其板材為片狀板材，片狀板材之間的內(nèi)應(yīng)力較低，剛性較差，經(jīng)冷壓成木板后容易發(fā)生彎曲或者上翹，其支撐強(qiáng)度也較差；通過(guò)CN104416645A專利文的方法得到的復(fù)合板，由于其板材均為粉狀木屑，即為一種低密度結(jié)構(gòu)體材質(zhì)，其粉狀木屑相互之間的內(nèi)應(yīng)力較低，進(jìn)而造成剛性差、硬度低和抗壓能力差等，即便經(jīng)進(jìn)行壓縮形成密合板密合體后，其支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，受到重壓后會(huì)出現(xiàn)變形的可能，甚至直接造成折斷。(2)成品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。無(wú)論是片狀材指接木板還是粉狀復(fù)合板，其片狀或粉狀木質(zhì)纖維的張力小并且內(nèi)摩擦力，因此其制成的指接木板或復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)松散，當(dāng)復(fù)合板表面受到磨擦或不當(dāng)?shù)呐鲎矔r(shí)，極易使表面破壞。(3)制作工程復(fù)雜繁瑣。CN103101089A專利文的廢舊木材需經(jīng)過(guò)截成短木節(jié)、刨光、鋸片、分選、翻新、梳齒處理等過(guò)程，CN104416645A專利文的廢舊木材經(jīng)過(guò)整理、干燥和混膠后還需經(jīng)送入模具內(nèi)形成密合板密合體等，上述每個(gè)過(guò)程都需要消耗大量的人力、物力和時(shí)間。

為此，我們急需研發(fā)一種制作工程簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度且抗彎性能和穩(wěn)定性好的木板，并用此種木板制造電纜盤，以解決傳統(tǒng)電纜盤的制造需要消耗大量圓木并造成生產(chǎn)成本過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種電纜盤，其通過(guò)用壓合木板代替了傳統(tǒng)的圓木制造電纜盤，大大降低了電纜盤的生產(chǎn)成本，并具有環(huán)保的重大意義。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種電纜盤，包括兩側(cè)盤和若干絲桿，所述兩側(cè)盤通過(guò)所述絲桿固定連接，在每?jī)蓷l絲桿之間設(shè)有若干繞線板，所述側(cè)盤上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述側(cè)盤中部的法蘭。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述側(cè)盤中部的主動(dòng)孔和設(shè)置于所述主動(dòng)孔一側(cè)的從動(dòng)孔組成。

優(yōu)選的，所述側(cè)盤包括內(nèi)圈、外圈、若干輻條，所述內(nèi)圈和所述外圈通過(guò)所述輻條固定連接，所述輻條上均設(shè)置有通孔，所述絲桿兩端分別穿過(guò)兩側(cè)盤上的所述輻條上的通孔，每根絲桿兩端分別設(shè)置螺母固定，在所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有護(hù)板。

優(yōu)選的，所述側(cè)盤上設(shè)置有通線孔。

優(yōu)選的，所述絲桿分別穿過(guò)兩側(cè)盤并通過(guò)螺母固定。

優(yōu)選的，所述繞線板、所述護(hù)板和所述側(cè)盤中，其一或其二或全部由壓合木板構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述壓合木板由長(zhǎng)短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑混合構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片；所述條狀木片以相互交叉或交錯(cuò)的方式疊合。

優(yōu)選的，所述木屑以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩側(cè)盤和若干絲桿，所述兩側(cè)盤通過(guò)所述絲桿固定連接，代替了傳統(tǒng)電纜盤通過(guò)圓柱筒體連接兩側(cè)盤的方式，使得電纜盤的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；

(2)本實(shí)用新型的所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為法蘭或主動(dòng)孔和設(shè)置在所述主動(dòng)孔一側(cè)的從動(dòng)孔，使得電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加簡(jiǎn)便并高效；

(3)本實(shí)用新型的所述側(cè)盤包括內(nèi)圈、外圈、若干輻條，所述內(nèi)圈和所述外圈通過(guò)所述輻條固定連接，在所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有護(hù)板，進(jìn)一步穩(wěn)固了電纜盤；

(4)本實(shí)用新型的條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片，且所述條狀木片以相互交叉或交錯(cuò)的方式疊合，所述木屑以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)，一方面使得條狀木片的纖維保持完整，另一方面木屑填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，有效提高了木板的剛性，使得木板更堅(jiān)硬更穩(wěn)定；

(5)本實(shí)用新型的壓合木板包括長(zhǎng)度較短的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑，由于廢舊木料經(jīng)過(guò)粉碎后經(jīng)處理后形成條狀木片和木屑，使得制造的原材料取材便捷，另外，通過(guò)條狀木片和木屑混合形成的木板，由于木屑以鑲嵌的方式設(shè)置在條狀木片之間，使得木板的內(nèi)應(yīng)力得到大大提高，使得木板的強(qiáng)度、剪力、支承力和抗彎能力大大提升，降低了木板變翹曲的現(xiàn)象；

(6)本實(shí)用新型的壓合木板，其制造的原材料為條狀木片和木屑，而現(xiàn)有的木制產(chǎn)品生產(chǎn)和加工工藝中，通常需要消耗大量圓木，如背景技術(shù)所述，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，在所消耗的三千億人民幣中，有約1％的費(fèi)用為購(gòu)買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗；而本發(fā)明的木板的原材料只需簡(jiǎn)單粉碎廢舊木質(zhì)即可獲得，因此廢舊木料回收利用率極高，并且可以減少圓木的大量使用，能有效地提高樹(shù)木的數(shù)量，提高森林覆蓋率，高效環(huán)保，此外，還解決了木制品生產(chǎn)中需要運(yùn)輸木料過(guò)程，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種電纜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的本實(shí)用新型一種電纜盤的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3為圖2B-B的剖面圖。

圖4為本實(shí)用新型另一種電纜盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型壓合木板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1-3、圖5所示，一種電纜盤，包括兩側(cè)盤和若干絲桿4，所述兩側(cè)盤通過(guò)所述絲桿4固定連接，代替了傳統(tǒng)電纜盤通過(guò)圓柱筒體連接兩側(cè)盤的方式，使得電纜盤的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在每?jī)蓷l絲桿4之間設(shè)有若干繞線板6，所述側(cè)盤上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述側(cè)盤中部的法蘭7，在具體使用本電纜盤時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置直接連接所述法蘭7，進(jìn)而帶動(dòng)電纜盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述側(cè)盤包括內(nèi)圈1、外圈2、若干輻條3，所述內(nèi)圈1和所述外圈2通過(guò)所述輻條3固定連接，所述輻條3上均設(shè)置有通孔，所述絲桿4兩端分別穿過(guò)兩側(cè)盤上的所述輻條3上的通孔，每根絲桿4兩端分別設(shè)置螺母固定，在所述內(nèi)圈1和所述外圈2之間設(shè)有護(hù)板5，這樣的設(shè)置進(jìn)一步穩(wěn)固了電纜盤。

所述繞線板6、所述護(hù)板5和所述側(cè)盤中，其一或其二或全部由壓合木板構(gòu)成，所述壓合木板由長(zhǎng)短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片；所述條狀木片以相互交叉或交錯(cuò)的方式疊合，所述木屑以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。

這種壓合木板設(shè)置使得條狀木片的纖維保持完整，并且木屑填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，有效提高了木板的剛性，使得木板更堅(jiān)硬更穩(wěn)定。

另外，壓合木板包括長(zhǎng)度較短的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑，由于廢舊木料經(jīng)過(guò)粉碎后經(jīng)處理后形成條狀木片和木屑，使得制造的原材料取材便捷，另外，通過(guò)條狀木片和木屑混合形成的木板，由于木屑以鑲嵌的方式設(shè)置在條狀木片之間，使得木板的內(nèi)應(yīng)力得到大大提高，使得木板的強(qiáng)度、剪力、支承力和抗彎能力大大提升，降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。

本技術(shù)方案的壓合木板，其制造的原材料為條狀木片和木屑，而現(xiàn)有的木制產(chǎn)品生產(chǎn)和加工工藝中，通常需要消耗大量圓木，如背景技術(shù)所述，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，在所消耗的三千億人民幣中，有約1％的費(fèi)用為購(gòu)買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗；而本發(fā)明的木板的原材料只需簡(jiǎn)單粉碎廢舊木質(zhì)即可獲得，因此廢舊木料回收利用率極高，并且可以減少圓木的大量使用，能有效地提高樹(shù)木的數(shù)量，提高森林覆蓋率，高效環(huán)保，此外，還解決了木制品生產(chǎn)中需要運(yùn)輸木料過(guò)程，大大降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例二

如圖4-5所示，一種電纜盤，包括兩側(cè)盤1和若干絲桿3，所述兩側(cè)盤1通過(guò)所述絲桿3固定連接，代替了傳統(tǒng)電纜盤通過(guò)圓柱筒體連接兩側(cè)盤的方式，使得電纜盤的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在每?jī)蓷l絲桿3之間設(shè)有若干繞線板6，所述繞線板6整體構(gòu)成筒體，所述側(cè)盤1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述側(cè)盤中部的主動(dòng)孔4和設(shè)置于所述主動(dòng)孔4一側(cè)的從動(dòng)孔5組成，所述側(cè)盤1上設(shè)置有通線孔2，所述絲桿3分別穿過(guò)兩側(cè)盤1并通過(guò)螺母固定。

在具體使用本電纜盤時(shí)，通過(guò)將轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿進(jìn)所述兩側(cè)盤1的主動(dòng)孔4，再將轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿進(jìn)所述側(cè)盤1的從動(dòng)孔5，通過(guò)兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸的協(xié)從轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，電纜線通過(guò)通線孔2向外延伸，實(shí)現(xiàn)了電纜盤的使用目的。

所述繞線板6和所述側(cè)盤1中，其一或全部由壓合木板構(gòu)成，所述壓合木板由長(zhǎng)短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑混合構(gòu)成，所述條狀木片包括大小、厚薄和寬窄相異的木片；所述條狀木片以相互交叉或交錯(cuò)的方式疊合，所述木屑以嵌合或填充的方式設(shè)置在所述條狀木片之間的空隙內(nèi)。

這種壓合木板設(shè)置使得條狀木片的纖維保持完整，并且木屑填充了條狀木片相互之間的間隙使得木板的內(nèi)部各微粒間更緊密，有效提高了木板的剛性，使得木板更堅(jiān)硬更穩(wěn)定；

另外，壓合木板包括長(zhǎng)度較短的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑，由于廢舊木料經(jīng)過(guò)粉碎后經(jīng)處理后形成條狀木片和木屑，使得制造的原材料取材便捷，另外，通過(guò)條狀木片和木屑混合形成的木板，由于木屑以鑲嵌的方式設(shè)置在條狀木片之間，使得木板的內(nèi)應(yīng)力得到大大提高，使得木板的強(qiáng)度、剪力、支承力和抗彎能力大大提升，降低了木板變翹曲的現(xiàn)象。

本技術(shù)方案的壓合木板，其制造的原材料為條狀木片和木屑，而現(xiàn)有的木制產(chǎn)品生產(chǎn)和加工工藝中，通常需要消耗大量圓木，如背景技術(shù)所述，僅珠三角地區(qū)每年在圓木需求上就消耗三千億人民幣，其中，在所消耗的三千億人民幣中，有約1％的費(fèi)用為購(gòu)買圓木以完成電纜盤的生產(chǎn)所消耗；而本發(fā)明的木板的原材料只需簡(jiǎn)單粉碎廢舊木質(zhì)即可獲得，因此廢舊木料回收利用率極高，并且可以減少圓木的大量使用，能有效地提高樹(shù)木的數(shù)量，提高森林覆蓋率，高效環(huán)保，此外，還解決了木制品生產(chǎn)中需要運(yùn)輸木料過(guò)程，大大降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例三

一種壓合木板的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1：廢舊木料的預(yù)處理：將所述廢舊木料分解為長(zhǎng)短不同的條狀木片和形狀不規(guī)則的木屑；

S2：干燥:將所述條狀木片和木屑加熱到一定溫度進(jìn)行干燥；

S3：混膠：將所述條狀木片、木屑和粘合劑進(jìn)行混合；

S4：成型壓縮：將所述條狀木片和木屑放進(jìn)成型模具進(jìn)行高壓壓縮得到成型壓合木板。

所述步驟S1中，用削片機(jī)將廢舊木料分解為長(zhǎng)短不同的條狀木片，用粉碎機(jī)將廢舊木料分解為形狀不規(guī)則的木屑。

所述步驟S2中所述溫度為100-180℃，使得條狀木片和木屑的含水率為10％-20％。

所述步驟S3中，所述條狀木片和木屑的重量比為6:1-1:1；所述粘合劑為粉體粘合劑或液體粘合劑。

所述步驟S4中，在成型壓縮前，將所述條狀木片和木屑經(jīng)高壓壓縮得到平片狀的預(yù)成型坯；所述預(yù)成型坯與壓縮后的成型木板的體積比為5:1-15:1。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。