本實用新型涉及紙加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切復(fù)卷機。

背景技術(shù)：

復(fù)卷機，是一種用于紙類、云母帶、薄膜專用設(shè)備，其用途是將造紙機生產(chǎn)出來的紙卷(稱為原紙卷)進行依次復(fù)卷，紙張經(jīng)過復(fù)卷后做成成品紙出廠。

對于有紙芯的成品紙管，目前是先用卷紙管機卷繞成紙管，再根據(jù)預(yù)設(shè)的長度對紙管進行分切，將分切完成的紙管取下。然后將分切后的紙管套裝在復(fù)卷機的芯軸上，將待卷繞的紙頭粘接在紙管上，進行復(fù)卷。

相關(guān)技術(shù)中，紙管從紙管載料裝置中進入到復(fù)卷機中時，紙管的輸送數(shù)量無法受到限制，輸送過程中易出現(xiàn)一次輸送兩個或者兩個以上的情況，而復(fù)卷加工只能一次加工一個紙管，造成了加工失誤，使復(fù)卷及切割加工工藝良率低。

因此，有必要提供一種新的分切復(fù)卷機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種加工良率高的分切復(fù)卷機。

本實用新型提供一種分切復(fù)卷機，用于紙管的復(fù)卷和切割加工，其包括機架及固設(shè)于所述機架的紙管送料機構(gòu)，所述紙管送料機構(gòu)包括紙管載料裝置、第一擋料裝置及第二擋料裝置，所述紙管載料裝置包括直筒部，所述直筒部包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁開設(shè)安裝孔，所述第二側(cè)壁開設(shè)通孔，所述安裝孔與所述通孔沿所述紙管運動方向的間距等于所述紙管的外徑，所述第一擋料裝置包括第一旋轉(zhuǎn)部，所述第一旋轉(zhuǎn)部插設(shè)于所述安裝孔，所述第二擋料裝置包括第二旋轉(zhuǎn)部，所述第二旋轉(zhuǎn)部插設(shè)于所述通孔。

優(yōu)選的，所所述紙管送料機構(gòu)還包括控制裝置，所述控制裝置與所述第一擋料裝置和第二擋料裝置同時電連接。

優(yōu)選的，所述紙管載料裝置還包括漏斗部，所述漏斗部與所述直筒部的進料端連接。

優(yōu)選的，所述第一擋料裝置還包括第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置與所述第一旋轉(zhuǎn)部連接，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)部靠近或遠離所述第二側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述第二擋料裝置還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置與所述第二旋轉(zhuǎn)部連接，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)部靠近或遠離所述第一側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)部及所述第二旋轉(zhuǎn)部的運動行程均等于所述紙管的外部直徑。

優(yōu)選的，所述安裝孔與所述通孔的直徑相等，且分別等于所述第一旋轉(zhuǎn)部及所述第二旋轉(zhuǎn)部的外徑。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置與所述第二驅(qū)動裝置均為伺服電機。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的分切復(fù)卷機通過第一擋料裝置及第二擋料裝置對稱間隔設(shè)置，其沿紙管的運動方向的間隔距離等于所述紙管的外徑，且所述控制器控制所述第一擋料裝置和第二擋料裝置同時相互運動，使所述紙管在所述直筒部里只能一次落下一個所述紙管，從而滿足了加工的需求，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的分切復(fù)卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示分切復(fù)卷機中紙管送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，為本實用新型的分切復(fù)卷機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述分切復(fù)卷機用于紙管200的復(fù)卷及切割加工，其包括機架1、固設(shè)于所述機架1的紙管送料機構(gòu)3、復(fù)卷機構(gòu)5及切割機構(gòu)7。

所述紙管200經(jīng)所述紙管送料機構(gòu)3輸送至復(fù)卷機構(gòu)5，再經(jīng)所述切割機構(gòu)7把經(jīng)過復(fù)卷加工的所述紙管200切割成小紙管。

所述機架1呈長方體，由型材鋼焊接而成，用于承載所述紙管送料機構(gòu)3。

所述紙管送料機構(gòu)3包括紙管載料裝置31、第一擋料裝置33、第二擋料裝置35及控制器(未圖示)。

請參閱圖2，為圖1所示分切復(fù)卷機中紙管送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述紙管載料裝置31包括漏斗部311及與所述漏斗部311的出料端連接的直筒部313。

所述漏斗部311的橫截面呈漏斗的樣式，可用于存儲多個所述紙管200并有利于使所述紙管200從所述漏斗部311落入所述直筒部313。

所述直筒部313包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁3131及第二側(cè)壁3133，所述第一側(cè)壁3131開設(shè)有安裝孔31311、所述第二側(cè)壁3133開設(shè)通孔31331，所述安裝孔31311與所述通孔31331沿所述紙管200運動方向的間距等于所述紙管200的外徑。

所述第一擋料裝置33包括第一旋轉(zhuǎn)部331及與所述第一旋轉(zhuǎn)部331連接的第一驅(qū)動裝置333，所述第一驅(qū)動裝置333驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)部331靠近或遠離所述第二側(cè)壁3133，其運動行程等于所述直筒部313的內(nèi)徑。

所述第二擋料裝置35與所述第一擋料裝置33的結(jié)構(gòu)和連接方式相同。所述第二擋料裝置35包括第二旋轉(zhuǎn)部351及與所述第二旋轉(zhuǎn)部351連接的第二驅(qū)動裝置353，所述第二驅(qū)動裝置353驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)部351靠近或遠離所述第一側(cè)壁3131，其運動行程等于所述直筒部313的內(nèi)徑。

所述第二驅(qū)動裝置353與所述第一驅(qū)動裝置333均為伺服電機。

所述控制器與所述第一驅(qū)動裝置333及第二驅(qū)動裝置353電連接，所述控制器控制所述第一驅(qū)動裝置333驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)部331往所述第二側(cè)壁3133的方向旋轉(zhuǎn)移動的同時，所述第二驅(qū)動裝置353驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)部351返回運動至使所述第二旋轉(zhuǎn)部351的端部與所述第二側(cè)壁3133平齊的位置，使所述紙管200能順利往下運動；同理，所述控制器控制所述第二驅(qū)動裝置353驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)部351往所述第一側(cè)壁3131的方向旋轉(zhuǎn)移動的同時，所述第一驅(qū)動裝置333驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)部331返回運動至使所述第一旋轉(zhuǎn)部331的端部與所述第一側(cè)壁3131平齊的位置，使所述第一旋轉(zhuǎn)部331沿所述紙管200輸送方向上的所述紙管200順利往下滑落。

所述第一側(cè)壁3131與所述第二側(cè)壁3133的間隔距離小于兩個所述紙管200的外徑大小，使所述紙管200往下運動時只有一個所述紙管200落入所述直筒部313。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的分切復(fù)卷機100通過第一擋料裝置33及第二擋料裝置35對稱間隔設(shè)置，其沿紙管200的運動方向的間隔距離等于所述紙管200的外徑，且所述控制器控制所述第一擋料裝置33和第二擋料裝置35同時相互運動，使所述紙管200在所述直筒部313里只能一次落下一個所述紙管200，從而滿足了加工的需求，提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。