本實用新型涉及生活用紙加工領(lǐng)域，尤其涉及一種抽式紙巾封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙巾封裝工序，往往是通過人工進(jìn)行操作的，不僅僅效率低，且人工成本高，無法滿足工廠的流程化生產(chǎn)線生產(chǎn)的需要，雖然市面上也已經(jīng)開發(fā)出一些自動化的包裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且維護(hù)成本高，不適合企業(yè)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽式紙巾封裝設(shè)備，具體目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且封裝效率高的抽式紙巾封裝設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種抽式紙巾封裝設(shè)備，包括設(shè)備本體以及安裝在設(shè)備本體上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機(jī)架，安裝機(jī)架一端為進(jìn)料口，另一端排料口，安裝機(jī)架一端與傳送軌道的推送裝置配合，安裝機(jī)架中心部另一端設(shè)置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設(shè)置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動路徑上的兩組上撐板與兩組下?lián)伟迳舷碌容S相對設(shè)置，下?lián)伟逶O(shè)置在安裝機(jī)架口的設(shè)備本體上部，安裝機(jī)架上設(shè)置第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸驅(qū)動連接上撐板下壓至與下?lián)伟迮浜闲纬膳c待包裝紙巾高度配合的間隔層。

進(jìn)一步的，所述的封袋裝置包通過上下相對移動配合的設(shè)置的上刀座、下刀座,下刀座安裝有發(fā)熱件,下刀座安裝有發(fā)熱件在位于上撐板與下?lián)伟宓膬蓚?cè)設(shè)置相對移動的側(cè)撐板，側(cè)撐板呈三角形形狀。

進(jìn)一步的，在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設(shè)置相對移動配合的整形板。

進(jìn)一步的，所述的推送裝置包括在進(jìn)料口處的第四伸縮氣缸驅(qū)動連接的推動板，推動板在第四伸縮氣缸的驅(qū)動下沿安裝機(jī)架口的推送路徑推送。

優(yōu)選的，所述的上刀座與第二伸縮氣缸驅(qū)動連接，下刀座與第三伸縮氣缸驅(qū)動連接。

進(jìn)一步的，所述的側(cè)撐板安裝在傳動板上，傳動板在位于下刀座的上方處設(shè)置有與下刀座形狀配合的下凹口，傳動板還設(shè)有與下?lián)伟迤叫械南尬话濉?/p>

進(jìn)一步的，所述的設(shè)備本體還設(shè)置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設(shè)置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負(fù)壓裝置連接的負(fù)壓收集槽，負(fù)壓收集槽的槽口相對于封袋裝置設(shè)置。

優(yōu)選的，排料口處設(shè)置向上檢測的第一紅外檢測裝置，第一紅外檢測裝置電連接負(fù)壓裝置，在第一紅外檢測裝置檢測到物料排出時，啟動負(fù)壓裝置使負(fù)壓收集槽保持負(fù)壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料。

本實用新型的優(yōu)點在于：該封裝設(shè)備自動化操作進(jìn)一步的提高了包裝的效率，以及產(chǎn)品包裝效果的一致性，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，非常適合推廣及應(yīng)用。

附圖說明：

附圖1為實施例1的抽式紙巾封裝設(shè)備立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為實施例1的抽式紙巾封裝設(shè)備左視結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為實施例2的抽式紙巾封裝設(shè)備左視結(jié)構(gòu)圖；

具體實施方式：

實施例1：參照圖1-2，一種抽式紙巾封裝設(shè)備，包括設(shè)備本體1以及安裝在設(shè)備本體1上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機(jī)架2，安裝機(jī)架2一端為進(jìn)料口11，另一端排料口12。

安裝機(jī)架2一端與進(jìn)料口11的傳送軌道的推送裝置配合，安裝機(jī)架2中心部另一端設(shè)置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設(shè)置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動路徑上的兩組上撐板31與兩組下?lián)伟?2上下等軸相對設(shè)置，下?lián)伟?2設(shè)置在安裝機(jī)架2口的設(shè)備本體1上部，安裝機(jī)架2上設(shè)置第一伸縮氣缸3，第一伸縮氣缸3驅(qū)動連接上撐板31下壓至與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層。

本實施例中，以用包裝袋對多組方形紙巾進(jìn)行包裝為例：

上述的由上撐板31與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層可以讓多組方形紙巾通過，具體的，下?lián)伟?2具有光滑的表面。

由上述的上撐板31與下?lián)伟?2可以套合包裝袋口，當(dāng)?shù)谝簧炜s氣缸3為下壓狀態(tài)時，包裝袋口套合在上撐板31與下?lián)伟?2上，在需要撐開包裝袋口時，則由第一伸縮氣缸3帶動上撐板31上升從而打開包裝袋口。

上述的封袋裝置包通過上下相對移動配合的設(shè)置的上刀座43、下刀座4,下刀座4安裝有發(fā)熱件41。

在位于上撐板31與下?lián)伟?2的兩側(cè)設(shè)置相對移動的側(cè)撐板61，側(cè)撐板61呈三角形形狀，具體的，上述的側(cè)撐板61在需要對包裝袋口進(jìn)行熱合之前，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對合運(yùn)行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折。

具體的，上述的推送裝置包括在進(jìn)料口11處的第四伸縮氣缸8驅(qū)動連接的推動板81，推動板81在第四伸縮氣缸8的驅(qū)動下沿安裝機(jī)架2口的推送路徑推送帶動物料往排料口12方向推送。

優(yōu)選的，上述的上刀座43與第二伸縮氣缸44驅(qū)動連接，下刀座4與第三伸縮氣缸42驅(qū)動連接，具體的在需要對包裝袋口進(jìn)行熱合的時候，可以由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動作帶動進(jìn)行上刀座43、下刀座4之間壓合，對于袋口多余的邊料進(jìn)行切除由下刀座4的發(fā)熱件41進(jìn)行熱合，由此可以實現(xiàn)對包裝袋口的熱合以及多余的邊料切除。

優(yōu)選的，側(cè)撐板61安裝在傳動板6上，傳動板6在位于下刀座4的上方處設(shè)置有與下刀座4形狀配合的下凹口，傳動板6還設(shè)有與下?lián)伟迤叫械南尬话?4,具體的，由第四伸縮氣缸62、第五伸縮氣缸63分別驅(qū)動兩側(cè)的傳動板6的側(cè)撐板61進(jìn)行對合運(yùn)動。

在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設(shè)置相對移動配合的整形板5，兩側(cè)的整形板5分別通過第六伸縮氣缸51、第七伸縮氣缸52驅(qū)動連接其對合運(yùn)動，整形板5可以在對包裝袋口熱合的時候保持包裝袋內(nèi)的方形紙巾進(jìn)行定型。

實施例2：參照圖3，在上述實施例中，進(jìn)一步的，設(shè)備本體1還設(shè)置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設(shè)置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負(fù)壓裝置7連接的負(fù)壓收集槽72，負(fù)壓收集槽72的槽口相對于封袋裝置設(shè)置。

優(yōu)選的，排料口12處設(shè)置向上檢測的第一紅外檢測裝置73，第一紅外檢測裝置73電連接負(fù)壓裝置7，在第一紅外檢測裝置73檢測到包裝物料排出時，啟動負(fù)壓裝置7使負(fù)壓收集槽72保持負(fù)壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料，在包裝物料包裝完成取出以后，第一紅外檢測裝置73反饋信號至負(fù)壓裝置7關(guān)閉輸出負(fù)壓狀態(tài),具體的，負(fù)壓裝置7設(shè)置邊料儲存腔71。

優(yōu)選的，上述的側(cè)撐板61外邊緣為橡膠層，防止人手在包裝過程中被側(cè)撐板61刮傷。

由上可以實現(xiàn)自動對包裝袋多余的邊料的收集，而設(shè)置第一紅外檢測裝置73可以控制負(fù)壓裝置根據(jù)需要進(jìn)行啟動，避免負(fù)壓裝置73保持常開狀態(tài)影響包裝的效果以及進(jìn)一步的可以節(jié)省能源。

上述實施例1或2的工作原理為：1，當(dāng)上撐板31為下壓狀態(tài)時，將包裝袋套合在下?lián)伟?2以及上撐板31上，完成以后通過第一伸縮氣缸帶動上撐板31向上撐起從而打開包裝袋口；

2，此時由推送裝置將位于進(jìn)料口11的多組方形紙巾由第四伸縮氣缸8驅(qū)動推動板81往送料口方向推送進(jìn)入到包裝袋口內(nèi)，此時，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對合運(yùn)行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折；

3，再由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動作帶動進(jìn)行上刀座43、下刀座4之間熱壓合包裝袋口，并對包裝袋口多余的邊料進(jìn)行切除，由此完成多組方形紙巾的包裝以及包裝袋口的熱合。

當(dāng)然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。