本發(fā)明涉及一種機械結構，具體涉及一種產品運送機構。

背景技術：

現(xiàn)有大型機械加工過程中，大型的產品在流程化生產已是必然趨勢，而在各加工階段承接時，大型的工件轉運卻非常不方便，尤其弧形或球形的大型產品的固定、轉運。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在生產及轉運過程中固定大型產品的產品運送機構。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種產品運送機構，其特征在于，包括底柱和L型吊架，所述L型吊架包括包括L型架體、縱向固定軸和橫向固定軸；所述L型架體的水平面與底柱的頂部相互接邊固定連接，L型架體的縱向面向下，且與底柱的正面平行；所述橫向固定軸設置在L型架體的內角，所述縱向固定軸設置在L型架體的頂部，所述橫向固定軸與縱向固定軸的中軸線交叉且相互垂直。

上述L型架體的水平面和縱向面為長方形+等邊梯形。

進一步的，上述縱向面梯形的上底設有相同中線的矩形槽口，縱向面長方形上設有兩個圓形觀察孔，所述水平面梯形頂部設有相似梯形加固板。

上述橫向固定軸包括擋板和軸桿，所述擋板設于橫向固定軸的兩端與L型架體連接，所述擋板與軸桿同軸線，軸桿貫穿連接擋板。

進一步的，上述擋板為正方形，與L型架體內角相對的外角設為斜角。

上述縱向固定軸包括圓柱和圓盤，所述圓柱固定連接L型架體的頂部，所述圓盤與圓周同軸連接，圓盤的直徑大于圓周的直徑。

上述底柱包括柱體和底板，所述柱體為長方體，所述底板為正方形。

上述底柱正面設有縱向滑動的定位支架。

本發(fā)明的有益之處在于：通過L型吊架將大型產品固定，方便在流程化機械加工過程中的轉運，通過定位支架，進一步對弧形、圓形等特殊形狀產品進行固定定位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種產品運送機構的結構示意圖的正視圖。

圖2為本發(fā)明的一種產品運送機構的結構示意圖的側視圖。

圖3為本發(fā)明的一種產品運送機構的結構示意圖的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的一種產品運送機構的L型吊架的結構示意圖的正視圖。

圖5為本發(fā)明的一種產品運送機構的L型吊架的結構示意圖的正視圖。

圖6為本發(fā)明的一種產品運送機構的L型吊架的結構示意圖的正視圖。

附圖中標記的含義如下：1、L型吊架，2、底柱，3、定位支架，4、縱向固定軸，5、橫向固定軸，6、縱向面，7、水平面，8、軸桿，9、擋板，10、圓柱、11、圓盤，12、槽口，13、觀察孔，14、底板，15、柱體。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

一種產品運送機構，包括底柱2和L型吊架1，所述L型吊架1包括包括L型架體、縱向固定軸4和橫向固定軸5；L型架體的水平面7與底柱2的頂部相互接邊固定連接，L型架體的縱向面6向下，且與底柱2的正面平行；橫向固定軸5設置在L型架體的內角，縱向固定軸4設置在L型架體的頂部，橫向固定軸5與縱向固定軸4的中軸線交叉且相互垂直。

L型架體的水平面7和縱向面6為長方形+等邊梯形。梯形斜邊可減小與轉運產品的接觸，方便產品轉運操作。

縱向面6梯形的上底設有相同中線的矩形槽口12，縱向面6長方形上設有兩個圓形觀察孔13，水平面7梯形頂部設有相似梯形加固板。槽口12容納產品的伸長部位，觀察孔13可查看轉運產品在軸桿8上的固定牢固情況，加固板加大整個L型吊架1承重能力，減小L型架體水平面7受產品重力而產生的彎曲應力。

橫向固定軸5包括擋板9和軸桿8，擋板9設于橫向固定軸5的兩端與L型架體連接，擋板9與軸桿8同軸線，軸桿8貫穿連接擋板9。

擋板9為正方形，與L型架體內角相對的外角設為斜角。增大產品存放空間，減小與轉運產品的接觸面，避免直角在轉運過程中與轉運產品觸碰，相互損傷。

縱向固定軸4包括圓柱10和圓盤11，圓柱10固定連接L型架體的頂部，圓盤11與圓周同軸連接，圓盤11的直徑大于圓周的直徑。圓柱10和圓盤11組成的縱向固定軸4方便機械手將整個產品運送機構抓起進行轉運。

底柱2包括柱體15和底板14，所述柱體15為長方體，所述底板14為正方形。

底柱2正面設有縱向滑動的定位支架3。使得弧形，圓形等大型產品的弧面在運送機構上有抵固點，進一步固定，避免轉運過程中擺動。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。