本實用新型涉及印刷包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機。

背景技術(shù)：

在國家對藥品電子監(jiān)管碼的嚴格管控下，我司生產(chǎn)的不干膠藥品瓶貼必須加印“藥品電子監(jiān)管碼”。在對不干膠藥品瓶貼進行加印“藥品電子監(jiān)管碼”之前需對生產(chǎn)出的不干膠卷筒進行切分以及殘余筋條的檢測清除，不干膠產(chǎn)品中的殘留筋條是指不干膠產(chǎn)品在模切排廢后殘留在不干膠產(chǎn)品上的未被去除的廢邊和殘條，現(xiàn)有的檢驗方法為人工檢驗，人工檢驗無法完全檢驗出不干膠標簽產(chǎn)品上的殘留筋條，從而影響不干膠產(chǎn)品的質(zhì)量。

2014年03月27日公開的申請?zhí)枮?01420142212.9的中國專利公布了一種不干膠電子監(jiān)管碼打印裝置，它能解決不干膠藥品瓶貼上打印藥品電子監(jiān)管碼的問題，同時打印位置準確，對打印不清晰的條碼會及時報警。

2014年03月27日公開的申請?zhí)枮?01420142560.6的中國專利公布了一種膠帶分條機用殘留筋條檢測裝置，將不干膠產(chǎn)品的分條步驟和檢測殘留筋條的步驟完美的結(jié)合在了一起，提升了工作效率。

但是上述技術(shù)方案存在不足，需將在膠帶分條機用殘留筋條檢測裝置上完成切分和筋條檢測的膠帶卷搬運到不干膠電子監(jiān)管碼打印裝置上，一條一條的打碼，搬來搬去且同時只能對一個包裝紙打碼，效率較低且耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了藥品包裝紙在完成切分、殘留筋條檢測以及打碼過程中，工序和設(shè)備不夠緊湊，耗費人力，效率低下的問題。提供了一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機。

一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機，包括膠帶分條部分、筋條檢測部分以及打碼部分；所述膠帶分條部分包括膠帶分條機機架；所述筋條檢測部分包括導入輥、導出輥以及設(shè)置在兩者之間的筋條檢測裝置；所述打碼部分包括若干導輥、縱向定位檢測裝置、打碼機以及分條輥；待檢測膠帶的膠帶間隔區(qū)傳輸?shù)浇顥l檢測裝置的檢測位置時，前方膠帶的待打碼區(qū)傳輸?shù)酱虼a機的打碼位置，中控部分控制打碼機和筋條檢測裝置同時工作；所述筋條檢測裝置除了檢測筋條外還起到膠帶橫向位置的監(jiān)控作用配合縱向定位檢測裝置保證膠帶打碼位置準確。

作為一種優(yōu)選，所述筋條檢測裝置為長方形框體，且中心開有一個扁長條形的膠帶檢測槽，膠帶檢測槽上下方位置處設(shè)置有多對光電探測及接收裝置，所述光電探測及接收裝置與一個MCU控制單元相連。

作為一種優(yōu)選，所述膠帶分條機機架的一側(cè)從下到上分別安裝有總原料輥、可調(diào)雙導輥、壓輥和切分輥。

作為一種優(yōu)選，還包括監(jiān)管碼檢測裝置。

作為一種優(yōu)選，所述打碼部分橫向均置有三個打碼機，對應膠帶紙上三個縱向的待打碼包裝紙。

作為一種優(yōu)選，所述監(jiān)管碼檢測裝置對應打碼機位置設(shè)置有三個。

作為一種優(yōu)選，還包括報警裝置a，所述報警裝置a與監(jiān)管碼檢測裝置電信號連接，一旦監(jiān)管碼檢測裝置檢測到非合格碼則傳輸信號給報警裝置a啟動報警信號。

作為一種優(yōu)選，所述可調(diào)雙導輥可一定角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，控制膠帶紙傳輸松緊度。

作為一種優(yōu)選，MCU控制單元連接有報警裝置b，光電探測及接收裝置檢測到殘留筋條時，傳輸信號給報警裝置b，同時傳輸信號給中控部分，中控部分控制設(shè)備停止工作。

作為又一種優(yōu)選，所述切分輥上對應膠帶紙設(shè)置有四個滾刀，滾刀之間間距可調(diào)。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中通過光電探測及接收裝置，對膠帶間隔區(qū)進行殘留筋條的檢測，檢測筋條的同時對膠帶進行了橫向的定位，把打碼設(shè)備以及縱向定位裝置植入到設(shè)備流水線中，配合筋條檢測的橫向定位使得打碼準確且省略了一個橫向定位，同時三條膠帶可以同時打碼效率高，不同分條檢測好了再搬運到打碼機上去，實現(xiàn)一體化。

(2)打碼機和光電探測及接收裝置受控于同一中控裝置，保證工作的同步性。

(3)實用新型中監(jiān)管碼檢測裝置的設(shè)置對打碼的質(zhì)量進行一個實時監(jiān)督，杜絕次品碼的產(chǎn)品出廠。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機切分輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機切分輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3所示，一種包括筋條檢測裝置的膠帶分條、打碼一體機，包括膠帶分條部分1、筋條檢測部分2以及打碼部分3；所述膠帶分條部分1包括膠帶分條機機架11；所述膠帶分條機機架11的一側(cè)從下到上分別安裝有總原料輥12、可調(diào)雙導輥13、壓輥14和切分輥15；所述筋條檢測部分2包括導入輥21、導出輥23以及設(shè)置在兩者之間的筋條檢測裝置22；所述打碼部分3包括若干導輥31、縱向定位檢測裝置32、打碼機33以及分條輥34；所述筋條檢測裝置22為長方形框體，且中心開有一個扁長條形的膠帶檢測槽221，膠帶檢測槽221上下方位置處設(shè)置有多對光電探測及接收裝置222，所述光電探測及接收裝置222與一個MCU控制單元223相連，待檢測膠帶的膠帶間隔區(qū)5傳輸?shù)侥z帶檢測槽221時，前方膠帶的待打碼區(qū)6傳輸?shù)酱虼a機33的打碼位置，中控部分7控制打碼機33和光電探測及接收裝置222同時工作；所述筋條檢測裝置22除了檢測筋條外還起到膠帶橫向位置的監(jiān)控作用配合縱向定位檢測裝置32保證膠帶打碼位置準確；還包括監(jiān)管碼檢測裝置4；所述打碼部分3橫向均置有三個打碼機33，對應膠帶紙上三個縱向的待打碼包裝紙；所述監(jiān)管碼檢測裝置4對應打碼機33位置設(shè)置有三個；還包括報警裝置a8，所述報警裝置a8與監(jiān)管碼檢測裝置4電信號連接，一旦監(jiān)管碼檢測裝置4檢測到非合格碼則傳輸信號給報警裝置a8啟動報警信號；所述可調(diào)雙導輥13可一定角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，控制膠帶紙傳輸松緊度；MCU控制單元223連接有報警裝置b9，光電探測及接收裝置222檢測到殘留筋條時，傳輸信號給報警裝置b9，同時傳輸信號給中控部分7，中控部分7控制設(shè)備停止工作；所述切分輥15上對應膠帶紙設(shè)置有四個滾刀151，滾刀151之間間距可調(diào)。

工作時，分條輥和總原料輥同時帶動膠帶向一側(cè)輸送，經(jīng)過分條部分時，在切分棍和壓輥的作用下，原料膠帶被切分開，切分好的膠帶被輸送到筋條檢測部分，當膠帶的間隔區(qū)傳輸?shù)浇顥l檢測裝置的檢測槽時，前方膠帶的待打碼區(qū)正好傳輸?shù)酱虼a機的打碼區(qū)，此時中控部分控制兩臺設(shè)備同時工作，完成筋條檢測和打碼，若檢測出有筋條則發(fā)出報警信號到報警裝置b并急停設(shè)備，人工去除筋條后再啟動設(shè)備，若監(jiān)管碼檢測裝置掃出不合格監(jiān)管碼也會發(fā)出報警信號給報警裝置a，提示操作人員該包裝膠帶紙監(jiān)管碼為不合格做出標記。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。