本實用新型涉及一種電容器的自動包裝裝置。

背景技術：

在電容器生產完后，需要將電容器裝袋，然后將袋裝的電容器放入到包裝箱里面，然后發(fā)給客戶，鋁電解電容器的尺寸規(guī)格較多，包裝一般是手工作業(yè)，人工包裝效率低且出錯率較高，不容易控制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種包裝效率高并且出錯率低的電容器的自動包裝裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：一種電容器的自動包裝裝置，包括上料裝置、封口裝置、自動整形裝置和自動裝箱裝置，所述上料裝置、封口裝置、自動整形裝置和自動裝箱裝置依次并排設置；所述上料裝置包括振動盤、整列槽、計數(shù)器和接料袋；所述計數(shù)器設置在整列槽上，所述整列槽的一端與振動盤的物料出口對接、另一端與設置在接料袋上方的圓筒落料裝置對接；接料袋設置在封口傳送帶上，所述封口傳送帶上設置有接料袋的固定裝置，所述固定裝置包括容納箱、設置在容納箱上的兩對夾持機構，所述夾持機構包括相對設置在支撐桿和彈片，所述接料帶開口的兩端分別通過一個夾持結構夾持固定；所述封口裝置設置在封口傳送帶的上方。

上述的電容器的自動包裝裝置，優(yōu)選的，所述自動整形裝置包括振動帶、設置在振動帶兩側的左磁壁和右磁壁，所述左磁壁和右磁壁內設置有電磁鐵或者永久磁鐵，所述左磁壁和右磁壁的磁性相同；所述振動帶的內側設置有振動裝置，所述振動帶固定設置在四個傳動輪上，四個所述傳動輪中至少有一個連接在動力裝置上。

上述的電容器的自動包裝裝置，優(yōu)選的，所述自動裝箱裝置包括接料箱、送料傳送帶、接料傳送帶和步進電機；所述接料箱位于振動帶末端的下方，裝有電容器的包裝袋從振動帶的末端掉落到接料箱內，所述接料箱包括外箱和內襯，所述內襯設置在外箱內部并且將外箱內部分成多個存放包裝袋的格子；所述接料箱放置在接料傳送帶上；所述步進電機連接在接料傳送帶的主動輪上。

上述的電容器的自動包裝裝置，優(yōu)選的，所述接料傳送帶上設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過PLC與步進電機連接。

上述的電容器的自動包裝裝置，優(yōu)選的，所述PLC上連接有聲音報警器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的電容器的自動包裝裝置電容器通過振動盤不斷的輸向整列槽，計數(shù)裝置記錄著通過整列槽的電容器的數(shù)量，當數(shù)量達到設定值時，封口傳送帶將裝有電容器的包裝袋送到封口裝置處，此時工作人員將包裝袋從固定裝置上取下，將包裝袋的開口端送向封口裝置進行封口，并且將一個新的包裝袋固定在固定裝置上，同時放在圓筒落料裝置的下方；封完口的包裝袋進入到振動帶上，振動帶兩側的左磁壁和右磁壁給電容器的引線提供一個在一個直線方向上的引力，從而使電容器在包裝袋內變成相同方向擺放。在振動傳送的過程中，減少了包裝袋里面電容器由于引力轉向的摩擦力以及電容器之間的阻力，從而更加輕易的達到所有電容器朝一個方向的目的。在振動帶上的包裝袋掉落到包裝箱內，接料傳送帶上的壓力感應器感應到后反饋到PLC，PLC發(fā)出信號，步進電機啟動，接料傳送帶運動一個格子的距離，當所有空格子裝滿后，此時壓力感應器將信號反饋到PLC，與PLC連接的聲音報警器發(fā)出聲音，前段工序的工作人員過來將包裝箱提走，并換上新的包裝箱即可。

附圖說明

圖1為本實用新型電容器的自動包裝裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中接料箱的俯視結構示意圖。

圖例說明

1、振動盤；2、整列槽；3、計數(shù)器；4、圓筒落料裝置；5、容納箱；6、支撐桿；7、彈片；8、左磁壁；9、右磁壁；10、振動帶；11、振動裝置；12、接料箱；13、接料傳送帶；14、主動輪；15、外箱；16、內襯；17、封口裝置；18、封口傳送帶。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1和圖2所示的一種電容器的自動包裝裝置，包括上料裝置、封口裝置、自動整形裝置和自動裝箱裝置，上料裝置、封口裝置、自動整形裝置和自動裝箱裝置依次并排設置；上料裝置包括振動盤1、整列槽2、計數(shù)器3和接料袋；計數(shù)器3設置在整列槽2上，整列槽2的一端與振動盤1的物料出口對接、另一端與設置在接料袋上方的圓筒落料裝置4對接；接料袋設置在封口傳送帶18上，封口傳送帶18上設置有接料袋的固定裝置，固定裝置包括容納箱5、設置在容納箱5上的兩對夾持機構，夾持機構包括相對設置在支撐桿6和彈片7，接料帶開口的兩端分別通過一個夾持結構夾持固定；封口裝置設置在封口傳送帶18的上方。

本實施例的自動整形裝置包括振動帶10、設置在振動帶10兩側的左磁壁8和右磁壁9，左磁壁8和右磁壁9內設置有電磁鐵或者永久磁鐵，左磁壁8和右磁壁9的磁性相同；振動帶10的內側設置有振動裝置11，振動帶10固定設置在四個傳動輪上，四個傳動輪中至少有一個連接在動力裝置上。

本實施例的自動裝箱裝置包括接料箱12、接料傳送帶13和步進電機；接料箱12位于振動帶10末端的下方，裝有電容器的包裝袋從振動帶10的末端掉落到接料箱12內，接料箱12包括外箱15和內襯16，內襯16設置在外箱15內部并且將外箱15內部分成多個存放包裝袋的格子；接料箱12放置在接料傳送帶13上；步進電機連接在接料傳送帶13的主動輪14上。接料傳送帶13上設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過PLC與步進電機連接。PLC上連接有聲音報警器。

本實施例的電容器的自動包裝裝置電容器通過振動盤不斷的輸向整列槽，計數(shù)裝置記錄著通過整列槽的電容器的數(shù)量，當數(shù)量達到設定值時，封口傳送帶將裝有電容器的包裝袋送到封口裝置處，此時工作人員將包裝袋從固定裝置上取下，將包裝袋的開口端送向封口裝置進行封口，并且將一個新的包裝袋固定在固定裝置上，同時放在圓筒落料裝置的下方；封完口的包裝袋進入到振動帶上，振動帶兩側的左磁壁和右磁壁給電容器的引線提供一個在一個直線方向上的引力，從而使電容器在包裝袋內變成相同方向擺放。在振動傳送的過程中，減少了包裝袋里面電容器由于引力轉向的摩擦力以及電容器之間的阻力，從而更加輕易的達到所有電容器朝一個方向的目的。在振動帶上的包裝袋掉落到包裝箱內，接料傳送帶上的壓力感應器感應到后反饋到PLC，PLC發(fā)出信號，步進電機啟動，接料傳送帶運動一個格子的距離，當所有空格子裝滿后，此時壓力感應器將信號反饋到PLC，與PLC連接的聲音報警器發(fā)出聲音，前段工序的工作人員過來將包裝箱提走，并換上新的包裝箱即可。