本發(fā)明屬于電力搶修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱式電纜收放裝置。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。在全國性的農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造工程中許多電力線路需要報廢、遷移、新架及更換大的導(dǎo)線型號，這些工程中存在三個工作形式：收線、放線、換線--收放線；收線一般采取整抽式或原地落地式，換線一般采用舊線新線的方法。

在對電纜進(jìn)行整理的過程中需要用到收放裝置，但是傳統(tǒng)的收放裝置結(jié)構(gòu)較為簡單單一，由于單一的結(jié)構(gòu)形式很容易造成操作過程中的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致發(fā)生傾斜或斷線的危險，在整個繞線盤上由于僅僅只能進(jìn)行一種類型大小電纜的使用要求，給不同類型電纜的纏繞操作而帶來很大不便，而在長時間的使用過程中，由于操作震動也會影響到內(nèi)腔電纜元件的發(fā)生損壞，縮短其使用壽命，由于體型較大而帶了的不便，導(dǎo)致整個電纜收放工作受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種箱式電纜收放裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種箱式電纜收放裝置，包括收卷箱體，收卷箱體內(nèi)豎向中部安裝有可旋轉(zhuǎn)的收放轉(zhuǎn)動桿，收放轉(zhuǎn)動桿上端伸出收卷箱體上側(cè)壁后通過變速機(jī)構(gòu)連接到正反轉(zhuǎn)電機(jī)，收放轉(zhuǎn)動桿上下端靠近收卷箱體側(cè)壁處各設(shè)置一旋轉(zhuǎn)側(cè)板，兩旋轉(zhuǎn)側(cè)板間形成電纜收納區(qū)。

優(yōu)選的，上述變速機(jī)構(gòu)包括防滑傳送帶和變速器，變速器輸入軸連接到正反轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸，變速器輸出軸連接到防滑傳送帶的主動皮帶輪，防滑傳送帶的從動皮帶輪連接在收放轉(zhuǎn)動桿上，主動皮帶輪和從動皮帶輪間連接有皮帶。

優(yōu)選的，上述收放轉(zhuǎn)動桿兩端通過兩軸承連接到收卷箱體上。

優(yōu)選的，上述兩旋轉(zhuǎn)側(cè)板間還設(shè)置有調(diào)節(jié)隔板。

優(yōu)選的，上述調(diào)節(jié)隔板通過螺紋可軸向移動地連接在收放轉(zhuǎn)動桿上，并設(shè)置有止位機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖定。

優(yōu)選的，上述止位機(jī)構(gòu)包括L形移動滑塊和壓縮彈簧，L形移動滑塊嵌入到收放轉(zhuǎn)動桿表面的條線凹陷槽中并可沿著條形凹陷槽移動，其上端掛接在調(diào)節(jié)隔板上側(cè)面，其下端固定連接壓縮彈簧，壓縮彈簧下端固定連接在條形凹陷槽下端。

優(yōu)選的，上述調(diào)節(jié)隔板設(shè)置兩塊，設(shè)置在收放轉(zhuǎn)動桿上，其設(shè)置的止位機(jī)構(gòu)對稱。

優(yōu)選的，上述旋轉(zhuǎn)側(cè)板邊緣側(cè)面設(shè)置有對稱的兩滾輪，兩滾輪置于收卷箱體上設(shè)置的環(huán)形滑軌上，旋轉(zhuǎn)側(cè)板能夠沿著兩滾輪定向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，上述收卷箱體的底端固定容置在減震內(nèi)座的凹腔中，減震內(nèi)座的座體下方設(shè)置有減震外座，減震內(nèi)座的底部外側(cè)壁與減震外座的底部內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有四組第一壓縮緩沖彈簧，減震內(nèi)座的左右兩外側(cè)壁與減震外座的左右兩內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二壓縮緩沖彈簧。

優(yōu)選的，上述減震外座的下方設(shè)置有可移動底座，可移動底座的座體下方四角處分別設(shè)置有一個萬向滾輪和一根升降螺桿，升降螺桿的桿體旋合到可移動底座上并采用雙螺母固定。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對傳統(tǒng)電纜收放裝置繞線裝置進(jìn)行改進(jìn)，實際使用時通過啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)后，在減速電機(jī)和防滑傳送帶構(gòu)成的變速機(jī)構(gòu)作用下即可帶動收放轉(zhuǎn)動桿在內(nèi)腔中進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動，通過上下設(shè)置的旋轉(zhuǎn)側(cè)板將收放的電纜纏繞到該區(qū)域，結(jié)構(gòu)簡單，收放方便，電動操作，省時省力，由于收放轉(zhuǎn)動桿頂部和底部增設(shè)的軸承，整個收放轉(zhuǎn)動桿即可能夠穩(wěn)定的進(jìn)行電纜的收放卷工作，旋轉(zhuǎn)側(cè)板通過滾輪能夠順著滑軌支撐，使得收卷的電纜不會刮傷，收放方便，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)隔板在收放轉(zhuǎn)桿上進(jìn)行向上或者向下的移動并通過止位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，實現(xiàn)不同間隔的調(diào)整，能夠滿足各種不同類型大小的電纜的纏繞要求，改變了傳統(tǒng)電纜收放設(shè)備只能用于一種類型電纜的纏繞操作而帶來的不便，實際使用效果顯著；通過將箱體安裝在減震底座上，當(dāng)箱體在工作過程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動時，其震動的沖擊力即可在第一壓縮緩沖彈簧和第二壓縮緩沖彈簧的作用下得到有效的緩沖，避免了操作過程震動作用而造成的內(nèi)腔電纜元件的損壞，大大延長了電纜的更長時間的使用壽命；當(dāng)需要繼續(xù)進(jìn)行整個箱體的移動時，通過向上旋轉(zhuǎn)升降螺桿將支撐墊板脫離地面即可，通過萬向滾輪移動到需要的位置后即可再次將支撐墊板對地面穩(wěn)定支撐后，即可保證整個收放箱的固定，工作人員進(jìn)行后續(xù)的操作即可，操作簡單方便，保證了整個電纜收放工作的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實施例1：請參閱圖1-圖2所示，本發(fā)明實施例中，一種箱式電纜收放裝置，包括收卷箱體1，所述收卷箱體1的箱體頂部外側(cè)壁上設(shè)置有蓄能電池6，所述蓄能電池6的電量輸出端通過導(dǎo)線7連接至正反轉(zhuǎn)電機(jī)2上，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)2的輸出軸通過減速器3連接有防滑傳送帶4，所述防滑傳送帶4的從動帶輪連接到收放轉(zhuǎn)動桿5，所述收放轉(zhuǎn)動桿5的呈豎直方向可旋轉(zhuǎn)地安裝在收卷箱體1的內(nèi)腔中，所述收放轉(zhuǎn)動桿5的桿體兩端固定連接在兩軸承14的內(nèi)圈上，所述兩軸承14的外圈固定連接在收卷箱體1的內(nèi)腔上下側(cè)板開設(shè)的凹槽中，所述收放轉(zhuǎn)動桿5的位于收卷箱體1內(nèi)腔上下端各固定連接有旋轉(zhuǎn)側(cè)板15，兩旋轉(zhuǎn)側(cè)板間形成電纜收卷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)側(cè)板15的板體表面中間位置開設(shè)有圓形凹槽，且在其圓柱表面設(shè)置有兩對稱的旋轉(zhuǎn)滾輪，所述旋轉(zhuǎn)滾輪適配設(shè)置在收卷箱體1內(nèi)腔底板開設(shè)的滑軌中，使得整個下旋轉(zhuǎn)側(cè)板15能夠始終在旋轉(zhuǎn)滾輪的作用下順著滑軌進(jìn)行穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，收放轉(zhuǎn)動桿5上下端旋轉(zhuǎn)側(cè)板15對稱，所述收放轉(zhuǎn)動桿5的桿體外柱面上設(shè)置有外螺紋，收放轉(zhuǎn)動桿5的桿體中部上下位置處分別嚙合套設(shè)有一個圓形調(diào)節(jié)隔板11，所述調(diào)節(jié)隔板11的中心處設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔具有與外螺紋相互適配的內(nèi)螺紋，所述收放轉(zhuǎn)動桿5的桿體外柱面上對應(yīng)圓形調(diào)節(jié)隔板11的位置還設(shè)置有條形凹陷槽8，所述條形凹陷槽8的槽體內(nèi)部設(shè)置有彈性壓縮彈簧9，所述壓縮彈簧9的一端固定連接在條形凹陷槽8的槽體一端，壓縮彈簧9的另一端固定連接有L形移動滑塊10，所述L形移動滑塊10的塊體L頭緊貼圓形調(diào)節(jié)隔板11的板體外表面，上下兩側(cè)的條形凹陷槽8和L形移動滑塊10為完全相同的對稱性結(jié)構(gòu)，這樣通過對傳統(tǒng)電纜收放裝置繞線裝置進(jìn)行改進(jìn)，實際使用時通過啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)2后，在減速器3和防滑傳送帶4的作用下即可帶動收放轉(zhuǎn)動桿5在內(nèi)腔中進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電纜的收放卷工作，由于頂部和底部增設(shè)的軸承14，整個收放轉(zhuǎn)桿5即可能夠穩(wěn)定的進(jìn)行電纜的收放卷工作，在桿體上增設(shè)的旋轉(zhuǎn)側(cè)板15同時能夠順著滑軌進(jìn)行轉(zhuǎn)動絲毫不影響整個收卷操作，通過轉(zhuǎn)動圓形調(diào)節(jié)隔板11在收放轉(zhuǎn)桿5上進(jìn)行向上或者向下的移動，增設(shè)的條形凹陷槽8、壓縮彈簧9和L形移動滑塊構(gòu)成的止位機(jī)構(gòu)能夠?qū)φ{(diào)節(jié)隔板起到止回作用，通過調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)隔板位置實現(xiàn)上方的旋轉(zhuǎn)側(cè)板15與上方的調(diào)節(jié)隔板11之間距離、下方的旋轉(zhuǎn)側(cè)板15與下方的調(diào)節(jié)隔板11之間距離、上方的調(diào)節(jié)隔板11與下方的調(diào)節(jié)隔板11之間距離的可變，形成了能夠滿足各種不同類型大小的電纜的纏繞要求，改變了傳統(tǒng)電纜收放設(shè)備只能用于一種類型電纜的纏繞操作而應(yīng)用方位更廣，使用效果得到很好的提高。

所述收卷箱體1的箱體左右側(cè)壁上還分別開設(shè)有操作窗口12，所述收卷箱體1的箱體底端固定容置在減震內(nèi)座19的凹腔中，所述減震內(nèi)座19的座體下方設(shè)置有減震外座18，所述減震內(nèi)座19的底部外側(cè)壁與減震外座18的底部內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有四組第一壓縮緩沖彈簧16，所述減震內(nèi)座19的左右兩外側(cè)壁與減震外座18的左右兩內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二壓縮緩沖彈簧17，這樣通過在傳統(tǒng)的電纜收放器底部增設(shè)有減震內(nèi)座19和減震外座18，當(dāng)箱體在工作過程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動時，其震動的沖擊力即可在第一壓縮緩沖彈簧16和第二壓縮緩沖彈簧17的作用下得到有效的緩沖，避免了操作過程震動作用而造成的內(nèi)腔電纜元件的損壞，大大延長了電纜的更長時間的使用壽命；所述減震外座18的下方設(shè)置有可移動底座20，所述可移動底座20的座體下方四角處分別設(shè)置有一個萬向滾輪23和一根升降螺桿21，升降螺桿21旋合到可移動底座20上并采用雙螺母22鎖緊固定，所述升降螺桿21的頂端設(shè)置有手動旋柄，所述升降螺桿21的底端設(shè)置有支撐墊板，當(dāng)需要繼續(xù)進(jìn)行整個箱體的移動時，通過向上旋轉(zhuǎn)升降螺桿21將支撐墊板脫離地面即可，移動到需要的位置后即可再次將支撐墊板對地面穩(wěn)定支撐后，即可保證整個收放箱的固定，工作人員進(jìn)行后續(xù)的操作即可，操作簡單方便，很好的保證了整個電纜收放工作的順利進(jìn)行。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。