本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蟹類包裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中蟹類的批量包裝都是通過人工進行稱量挑選，按照不同重量規(guī)格進行分類包裝，比如，根據(jù)市場上默認規(guī)格，蟹類按照重量分為4.5兩，4兩，3.5兩，3兩，2.5兩，2兩等6個規(guī)格，分類后再分別對蟹類進行捆綁，不同重量的蟹類收歸在不同的包裝箱中。

然而，通過人工進行稱量分類，工作效率較低，且耗費了大量的人力勞動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種蟹類包裝裝置，其能夠自動按照蟹類重量進行分類，提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

本發(fā)明提供的一種蟹類包裝裝置，包括：

蟹類放置區(qū)；

開口與所述蟹類放置區(qū)相連、用于輸送蟹類的第一級輸送槽；

設(shè)置在所述第一級輸送槽下方、且沿由上至下方向依次布置的n級輸送槽，其中，n≥1；

各級輸送槽設(shè)有沿所述輸送槽的延伸方向運動、以刷動蟹類沿輸送槽運動的刷毛裝置；除最底層一級輸送槽之外的各級輸送槽均設(shè)有用于稱量蟹類重量的重量感應(yīng)裝置、底部開口、用于控制所述底部開口打開或關(guān)閉的控制機構(gòu)，當(dāng)所述重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到的蟹類重量處于預(yù)設(shè)重量范圍之外時，所述控制機構(gòu)控制所述底部開口打開、以使蟹類掉下至下一級輸送槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述蟹類放置區(qū)設(shè)有用于將蟹類推向所述第一級輸送槽的推板機構(gòu)。

優(yōu)選地，各級輸送槽的末端為用于將蟹類進行捆綁的捆綁區(qū)。

優(yōu)選地，所述刷毛裝置包括設(shè)置在各級輸送槽兩端的帶輪、由帶輪驅(qū)動的輸送帶、以及設(shè)置在所述輸送帶上的毛刷。

優(yōu)選地，由上至下方向的各級輸送槽設(shè)置的所述預(yù)設(shè)重量范圍逐漸減小。

優(yōu)選地，所述n為6。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，將蟹類倒入至蟹類放置區(qū)，蟹類進入第一級輸送槽，在第一級輸送槽的刷毛裝置的刷動作用下，蟹類沿第一級輸送槽被輸送，輸送過程中，第一級輸送槽設(shè)置的重量感應(yīng)裝置感應(yīng)被輸送的蟹類重量，若該蟹類重量落入第一級輸送槽設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍內(nèi)，則繼續(xù)被輸送直至第一級輸送槽的末端，若沒有落入第一級輸送槽設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍內(nèi)，控制機構(gòu)控制第一級輸送槽的底部開口打開，使該蟹類由底部開口掉下至第一級輸送槽下面的第二級輸送槽內(nèi)，第二級輸送槽在輸送蟹類過程中，第二級輸送槽內(nèi)設(shè)置的重量感應(yīng)裝置同樣能夠完成蟹類的重量稱量，若該蟹類重量落入第二級輸送槽設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍之內(nèi)，則被繼續(xù)輸送，若沒有落入第二級輸送槽設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍之內(nèi)，則第二級輸送槽的控制機構(gòu)控制其底部開口打開，使蟹類落入第二級輸送槽下方的第三級輸送槽內(nèi)，在第三級輸送槽內(nèi)也能夠完成上述工作，直至最底下一層的輸送槽完成蟹類的輸送。如此設(shè)置，可通過各級輸送槽完成蟹類的重量自動分類，有效提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中蟹類包裝裝置的俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中蟹類包裝裝置的側(cè)視示意圖；。

具體實施方式

本具體實施方式提供了一種蟹類包裝裝置，其能夠自動按照蟹類重量進行分類，提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本具體實施方式提供的一種蟹類包裝裝置，包括：

蟹類放置區(qū)11；

開口與蟹類放置區(qū)11相連、用于輸送蟹類的第一級輸送槽13；

設(shè)置在第一級輸送槽13下方、且沿由上至下方向依次布置的n級輸送槽，其中，n≥1；

各級輸送槽設(shè)有沿輸送槽的延伸方向運動、以刷動蟹類沿輸送槽運動的刷毛裝置12；除最底層一級輸送槽之外的各級輸送槽均設(shè)有用于稱量蟹類重量的重量感應(yīng)裝置14、底部開口15、用于控制底部開口15打開或關(guān)閉的控制機構(gòu)，當(dāng)重量感應(yīng)裝置14感應(yīng)到的蟹類重量處于預(yù)設(shè)重量范圍之外時，控制機構(gòu)控制底部開口15打開、以使蟹類掉下至下一級輸送槽內(nèi)。

如此設(shè)置，本具體實施方式提供的技術(shù)方案中，將蟹類倒入至蟹類放置區(qū)11，蟹類進入第一級輸送槽13，在第一級輸送槽13的刷毛裝置12的刷動作用下，蟹類沿第一級輸送槽13被輸送，輸送過程中，第一級輸送槽13設(shè)置的重量感應(yīng)裝置14感應(yīng)被輸送的蟹類重量，若該蟹類重量落入第一級輸送槽13設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍內(nèi)，則繼續(xù)被輸送直至第一級輸送槽13的末端，若沒有落入第一級輸送槽13設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍內(nèi)，控制機構(gòu)控制第一級輸送槽13的底部開口15打開，使該蟹類由底部開口15掉下至第一級輸送槽13下面的第二級輸送槽16內(nèi)，第二級輸送槽16在輸送蟹類過程中，第二級輸送槽16內(nèi)設(shè)置的重量感應(yīng)裝置14同樣能夠完成蟹類的重量稱量，若該蟹類重量落入第二級輸送槽16設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍之內(nèi)，則被繼續(xù)輸送，若沒有落入第二級輸送槽16設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍之內(nèi)，則第二級輸送槽16的控制機構(gòu)控制其底部開口15打開，使蟹類落入第二級輸送槽16下方的第三級輸送槽17內(nèi)，在第三級輸送槽17內(nèi)也能夠完成上述工作，直至最底下一層的輸送槽完成蟹類的輸送。如此設(shè)置，可通過各級輸送槽完成蟹類的重量自動分類，有效提高了工作效率，降低了人力勞動強度。

進一步地，蟹類放置區(qū)11設(shè)有用于將蟹類推向第一級輸送槽13的推板機構(gòu)。該推板機構(gòu)可以具體包括直線電機、與直線電機的驅(qū)動軸相連接的推板，推板推出時，能夠?qū)⑿奉愅浦恋谝患壿斔筒?3內(nèi)，如此設(shè)置，加快了蟹類進入第一級輸送槽13內(nèi)的速度，提高了工作效率。

各級輸送槽的末端可以為用于將蟹類進行捆綁的捆綁區(qū)，在捆綁區(qū)，工作人員可以通過扎帶將螃蟹進行捆綁，之后分別放入不用的包裝箱中。

本具體實施方式中刷毛裝置12包括設(shè)置在各級輸送槽兩端的帶輪、由帶輪驅(qū)動的輸送帶、以及設(shè)置在輸送帶上的毛刷。

如此設(shè)置，通過輸送帶帶動毛刷進行循環(huán)運動，進而可以不斷地刷動蟹類沿輸送槽運動。

本具體實施方式中，由上至下方向的各級輸送槽設(shè)置的預(yù)設(shè)重量范圍逐漸減小。比如第一級輸送槽13的預(yù)設(shè)范圍可以為大于4.5兩，第一級輸送槽13下方的第二級輸送槽16的預(yù)設(shè)范圍可以為大于4兩，第二級輸送槽16下方的第三級輸送槽17的預(yù)設(shè)重量范圍可以為大于3.5兩，如此逐級遞減。

本實施例中，可以設(shè)置6級輸送槽，當(dāng)然，也可設(shè)置7級、8級等，具體可根據(jù)實際情況具體設(shè)定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。