本發(fā)明屬于運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

目前我國大部分地區(qū)飲用水水源存在不同程度的氨氮和有機(jī)物污染問題，傳統(tǒng)水處理工藝去除氨氮效能較低，對有機(jī)物的去除效果也不理想，不能保證水廠出水達(dá)到新版《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)?；钚蕴繛V池是目前應(yīng)對氨氮和有機(jī)物污染的一種措施，但是它只能一定程度提高有機(jī)物去除效果；而且受限于水中溶解氧濃度，它也不能應(yīng)對高濃度氨氮(氨氮濃度>1.5mg/L)；同時(shí)其出水還可能存在微生物泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

而傳統(tǒng)的下向流活性炭濾池前如采用臭氧氧化工藝，活性炭濾池進(jìn)水中會殘余一定量的臭氧，這些臭氧會釋放到濾池上部的空氣中，從而對環(huán)境和人體健康帶來危害，也為操作人員對濾池的操作和維護(hù)等帶來障礙。為了解決該問題，傳統(tǒng)的活性炭濾池往往采用密閉結(jié)構(gòu)，同時(shí)需配置通風(fēng)和臭氧破壞系統(tǒng)。這就會濾池的維護(hù)和操作帶來了極大的困難，同時(shí)增加了占地、運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資。

目前，無論是在各大中小型的活性炭濾池廠，人們都會用傳送帶來進(jìn)行活性炭的傳送。但是，用于支撐和傳動這些傳動帶的傳送輪的角度卻是固定不變的，即這些傳送輪與水平面的角度在出廠時(shí)就已經(jīng)固定，使用過程中，人們不能再次根據(jù)需求來進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而很大程度的限制了傳輸帶的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置，包括：輥道1，支架2，液壓推桿3，支撐板4，地腳螺栓5，控制箱6；所述支架2四角設(shè)有地腳螺栓5，地腳螺栓5數(shù)量為8個(gè)；所述支架2前后兩側(cè)設(shè)有液壓推桿3，液壓推桿3數(shù)量為2個(gè)，液壓推桿3與支架2鉸鏈連接；所述支架2一側(cè)兩端設(shè)有支撐板4，支撐板4數(shù)量為2個(gè)，支撐板4與支架2焊接固定；所述輥道1位于支架2上部，其中輥道1一端與支撐板4固定連接，另一端與液壓推桿3鉸鏈連接；所述控制箱6位于支架2一側(cè)底部。

進(jìn)一步的，所述輥道1包括：翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1，滾動軸1-2，側(cè)板1-3，角座振動傳感器1-4，固定軸承1-5，角度編碼器1-6；所述側(cè)板1-3數(shù)量為2根，側(cè)板1-3材質(zhì)為槽鋼，兩個(gè)側(cè)板1-3之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1和滾動軸1-2，其中翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1位于側(cè)板1-3一端部，翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1數(shù)量為1根，滾動軸1-2數(shù)量不低于7根；所述固定軸承1-5位于翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1兩端，固定軸承1-5數(shù)量為4個(gè)；所述角度編碼器1-6位于翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1兩端中心，轉(zhuǎn)速檢測傳感器、翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器(1-1)、角度編碼器1-6通過導(dǎo)線與控制箱6控制相連；所述角座振動傳感器1-4位于兩根側(cè)板1-3一端外側(cè)，角座振動傳感器1-4數(shù)量為2個(gè)，角座振動傳感器1-4與側(cè)板1-3焊接固定。

進(jìn)一步的，所述支架2包括：橫桿2-1，物料傳感器2-2，縱桿2-3，緩沖塊2-4，緩沖桿2-5，壓力傳感器2-6，堵料傳感器2-7，液壓推桿安裝座2-8；所述橫桿2-1、縱桿2-3和緩沖桿2-5三者焊接固定，縱桿2-3數(shù)量為2根，其中一根縱桿2-3內(nèi)部設(shè)有震動極限報(bào)警器，橫桿2-1和緩沖桿2-5數(shù)量為1根；所述物料傳感器2-2位于橫桿2-1中心，物料傳感器2-2與橫桿2-1螺紋連接；所述堵料傳感器2-7位于其中一個(gè)縱桿2-3中心，堵料傳感器2-7與縱桿2-3螺紋連接；所述液壓推桿安裝座2-8位于縱桿2-3一端部，液壓推桿安裝座2-8數(shù)量為2個(gè)，液壓推桿安裝座2-8與縱桿2-3焊接固定；所述緩沖桿2-5兩端設(shè)有緩沖塊2-4，其中緩沖塊2-4上表面中心設(shè)有壓力傳感器2-6；

所述震動極限報(bào)警器、物料傳感器2-2、壓力傳感器2-6和堵料傳感器2-7均通過導(dǎo)線與控制箱6控制相連。

進(jìn)一步的，所述緩沖塊2-2由高分子材料壓模成型，緩沖塊2-2的組成成分和制造過程如下：

一、緩沖塊2-2組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，N-(4-羥基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺99～196份，4-[(5-氰基-1-乙基-1,6-二氫-2-羥基-4-甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]-苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯41～110份，N-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)糠胺50～127份，3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-聯(lián)苯)-4,4'-二基]雙(偶氮)]雙(4-氨基-1-萘磺酸)二鈉鹽64～184份，2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-雙偶氮)雙[N-(2-甲基苯基)-3-氧代-丁酰胺]77～159份，雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88～196份，濃度為62ppm～98ppm的8-甲基-N-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺70～125份，3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺67～131份，4-[(5-氰基-1,6-二氫-2-羥基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯161～244份，交聯(lián)劑170～247份，4-羥基-3-甲氧基苯乙胺鹽酸鹽210～317份，Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸118～307份，2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)91～294份；

所述交聯(lián)劑為3-甲氧基-5-甲基水楊醛、5-芐氧基-3-吲哚甲醛、4,4'-亞甲基二苯胺中的任意一種；

二、緩沖塊2-2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.39μS/cm～5.25μS/cm的超純水2250～3890份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為76rpm～112rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至89℃～131℃；依次加入N-(4-羥基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺、4-[(5-氰基-1-乙基-1,6-二氫-2-羥基-4-甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]-苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、N-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)糠胺，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.41～8.38，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至131rpm～187rpm，溫度為148℃～216℃，酯化反應(yīng)16～22小時(shí)；

第2步：取3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-聯(lián)苯)-4,4'-二基]雙(偶氮)]雙(4-氨基-1-萘磺酸)二鈉鹽、2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-雙偶氮)雙[N-(2-甲基苯基)-3-氧代-丁酰胺]進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為950～1130目；加入雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為16mm～25mm，采用劑量為8.9kGy～11.7kGy、能量為9.7MeV～12.3MeV的α射線輻照160～240分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160～240分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于8-甲基-N-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為97rpm～130rpm，溫度為167℃～223℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.29MPa～2.23MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20～34小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.43MPa～2.16MPa，保溫靜置14～22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至184rpm～241rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺、4-[(5-氰基-1,6-二氫-2-羥基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.1～8.8，保溫靜置15～24小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為208rpm～278rpm時(shí)，依次加入4-羥基-3-甲氧基苯乙胺鹽酸鹽、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸和2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.62MPa～2.51MPa，溫度為223℃～278℃，聚合反應(yīng)21～27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃～38℃，出料，入壓模機(jī)即可制得緩沖塊2-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：工作人員開啟電源，此時(shí)液壓推桿3和輥道1處于初始設(shè)定位置，此時(shí)工作人員發(fā)送指令，控制箱6根據(jù)指令控制液壓推桿3伸縮，推動輥道1轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)角度編碼器1-6、物料傳感器2-2、壓力傳感器2-6和堵料傳感器2-7均開始工作；

第2步：在輥道1運(yùn)動過程中，角度編碼器1-6實(shí)時(shí)監(jiān)測翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1轉(zhuǎn)動角度，當(dāng)翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1轉(zhuǎn)動角度達(dá)到角度編碼器1-6設(shè)定值時(shí)，角度編碼器1-6產(chǎn)生電信號，傳輸?shù)娇刂葡?，控制箱6控制液壓推桿3停止運(yùn)動，并使液壓推桿3自鎖；

第3步：在物料傳輸過程中，此時(shí)物料傳感器2-2和堵料傳感器2-7均實(shí)時(shí)監(jiān)測物料運(yùn)行情況，當(dāng)物料進(jìn)入到輥道1時(shí)，此時(shí)物料傳感器2-2檢測到物料并產(chǎn)生電信號，傳輸?shù)娇刂葡?；當(dāng)物料擁堵在輥道1時(shí)，此時(shí)堵料傳感器2-7產(chǎn)生電信號傳輸至控制箱6，控制箱6產(chǎn)生報(bào)警信號并傳送給工作人員；

第4步：在輥道1反復(fù)升降過程中，當(dāng)輥道1降低至水平位置時(shí)，此時(shí)位于緩沖桿2-5上的緩沖塊2-4產(chǎn)生緩沖力，與此同時(shí)緩沖塊2-4上的壓力傳感器2-6開始工作并產(chǎn)生電信號，傳輸至控制箱6，控制箱6將壓力信息反饋給工作人員；當(dāng)壓力傳感器2-6檢測到壓力值達(dá)到其設(shè)定的上限值時(shí)，壓力傳感器2-6產(chǎn)生報(bào)警電信號并傳輸?shù)娇刂葡?，控制箱6同時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號傳送給工作人員。

本發(fā)明公開的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，強(qiáng)度高，易于操作維護(hù)；

(2)該裝置傳輸角度可調(diào)，適應(yīng)性強(qiáng)；

(3)該裝置自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明所述的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置，該裝置利用遠(yuǎn)程控制，自動化程度高，運(yùn)行安全穩(wěn)定，大大提高了工作效率，降低了工作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)；該裝置設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，占用空間小，適應(yīng)性廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的輥道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的緩沖塊抗壓疲勞強(qiáng)度隨時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖3中，輥道1，翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1，滾動軸1-2，側(cè)板1-3，角座振動傳感器1-4，固定軸承1-5，角度編碼器1-6，支架2，橫桿2-1，物料傳感器2-2，縱桿2-3，緩沖塊2-4，緩沖桿2-5，壓力傳感器2-6，堵料傳感器2-7，液壓推桿安裝座2-8，液壓推桿3，支撐板4，地腳螺栓5，控制箱6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：輥道1，支架2，液壓推桿3，支撐板4，地腳螺栓5，控制箱6；所述支架2四角設(shè)有地腳螺栓5，地腳螺栓5數(shù)量為8個(gè)；所述支架2前后兩側(cè)設(shè)有液壓推桿3，液壓推桿3數(shù)量為2個(gè)，液壓推桿3與支架2鉸鏈連接；所述支架2一側(cè)兩端設(shè)有支撐板4，支撐板4數(shù)量為2個(gè)，支撐板4與支架2焊接固定；所述輥道1位于支架2上部，其中輥道1一端與支撐板4固定連接，另一端與液壓推桿3鉸鏈連接；所述控制箱6位于支架2一側(cè)底部。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的輥道結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，輥道1包括：翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1，滾動軸1-2，側(cè)板1-3，角座振動傳感器1-4，固定軸承1-5，角度編碼器1-6；所述側(cè)板1-3數(shù)量為2根，側(cè)板1-3材質(zhì)為槽鋼，兩個(gè)側(cè)板1-3之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1和滾動軸1-2，其中翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1位于側(cè)板1-3一端部，翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1數(shù)量為1根，滾動軸1-2數(shù)量不低于7根；所述固定軸承1-5位于翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1兩端，固定軸承1-5數(shù)量為4個(gè)；所述角度編碼器1-6位于翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1兩端中心，轉(zhuǎn)速檢測傳感器、翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器(1-1)、角度編碼器1-6通過導(dǎo)線與控制箱6控制相連；所述角座振動傳感器1-4位于兩根側(cè)板1-3一端外側(cè)，角座振動傳感器1-4數(shù)量為2個(gè)，角座振動傳感器1-4與側(cè)板1-3焊接固定。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的支架結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，支架2包括：橫桿2-1，物料傳感器2-2，縱桿2-3，緩沖塊2-4，緩沖桿2-5，壓力傳感器2-6，堵料傳感器2-7，液壓推桿安裝座2-8；所述橫桿2-1、縱桿2-3和緩沖桿2-5三者焊接固定，縱桿2-3數(shù)量為2根，其中一根縱桿2-3內(nèi)部設(shè)有震動極限報(bào)警器，橫桿2-1和緩沖桿2-5數(shù)量為1根；所述物料傳感器2-2位于橫桿2-1中心，物料傳感器2-2與橫桿2-1螺紋連接；所述堵料傳感器2-7位于其中一個(gè)縱桿2-3中心，堵料傳感器2-7與縱桿2-3螺紋連接；所述液壓推桿安裝座2-8位于縱桿2-3一端部，液壓推桿安裝座2-8數(shù)量為2個(gè)，液壓推桿安裝座2-8與縱桿2-3焊接固定；所述緩沖桿2-5兩端設(shè)有緩沖塊2-4，其中緩沖塊2-4上表面中心設(shè)有壓力傳感器2-6；

所述震動極限報(bào)警器、物料傳感器2-2、壓力傳感器2-6和堵料傳感器2-7均通過導(dǎo)線與控制箱6控制相連。

本發(fā)明所述的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置的工作過程是：

第1步：工作人員開啟電源，此時(shí)液壓推桿3和輥道1處于初始設(shè)定位置，此時(shí)工作人員發(fā)送指令，控制箱6根據(jù)指令控制液壓推桿3伸縮，推動輥道1轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)角度編碼器1-6、物料傳感器2-2、壓力傳感器2-6和堵料傳感器2-7均開始工作；

第2步：在輥道1運(yùn)動過程中，角度編碼器1-6實(shí)時(shí)監(jiān)測翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1轉(zhuǎn)動角度，當(dāng)翻轉(zhuǎn)軸感應(yīng)器1-1轉(zhuǎn)動角度達(dá)到角度編碼器1-6設(shè)定值時(shí)，角度編碼器1-6產(chǎn)生電信號，傳輸?shù)娇刂葡?，控制箱6控制液壓推桿3停止運(yùn)動，并使液壓推桿3自鎖；

第3步：在物料傳輸過程中，此時(shí)物料傳感器2-2和堵料傳感器2-7均實(shí)時(shí)監(jiān)測物料運(yùn)行情況，當(dāng)物料進(jìn)入到輥道1時(shí)，此時(shí)物料傳感器2-2檢測到物料并產(chǎn)生電信號，傳輸?shù)娇刂葡?；當(dāng)物料擁堵在輥道1時(shí)，此時(shí)堵料傳感器2-7產(chǎn)生電信號傳輸至控制箱6，控制箱6產(chǎn)生報(bào)警信號并傳送給工作人員；

第4步：在輥道1反復(fù)升降過程中，當(dāng)輥道1降低至水平位置時(shí)，此時(shí)位于緩沖桿2-5上的緩沖塊2-4產(chǎn)生緩沖力，與此同時(shí)緩沖塊2-4上的壓力傳感器2-6開始工作并產(chǎn)生電信號，傳輸至控制箱6，控制箱6將壓力信息反饋給工作人員；當(dāng)壓力傳感器2-6檢測到壓力值達(dá)到其設(shè)定的上限值時(shí)，壓力傳感器2-6產(chǎn)生報(bào)警電信號并傳輸?shù)娇刂葡?，控制箱6同時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號傳送給工作人員。

本發(fā)明所述的一種基于活性炭雙層濾池中遠(yuǎn)程液壓傳送輪轉(zhuǎn)動裝置，該裝置利用遠(yuǎn)程控制，自動化程度高，運(yùn)行安全穩(wěn)定，大大提高了工作效率，降低了工作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)；該裝置設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，占用空間小，適應(yīng)性廣。

以下是本發(fā)明所述緩沖塊2-2的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述緩沖塊2-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.39μS/cm的超純水2250份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為76rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至89℃；依次加入N-(4-羥基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺99份、4-[(5-氰基-1-乙基-1,6-二氫-2-羥基-4-甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]-苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯41份、N-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)糠胺50份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.41，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至131rpm，溫度為148℃，酯化反應(yīng)16小時(shí)；

第2步：取3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-聯(lián)苯)-4,4'-二基]雙(偶氮)]雙(4-氨基-1-萘磺酸)二鈉鹽64份、2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-雙偶氮)雙[N-(2-甲基苯基)-3-氧代-丁酰胺]77份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為950目；加入雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為16mm，采用劑量為8.9kGy、能量為9.7MeV的α射線輻照160分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為62ppm的8-甲基-N-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺70份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為97rpm，溫度為167℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.29MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.43MPa，保溫靜置14小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至184rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺67份、4-[(5-氰基-1,6-二氫-2-羥基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯161份完全溶解后，加入交聯(lián)劑170份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.1，保溫靜置15小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為208rpm時(shí)，依次加入4-羥基-3-甲氧基苯乙胺鹽酸鹽210份、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸118份和2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)91份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.62MPa，溫度為223℃，聚合反應(yīng)21小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃，出料，入壓模機(jī)即可制得緩沖塊2-2。

所述交聯(lián)劑為3-甲氧基-5-甲基水楊醛。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述緩沖塊2-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.25μS/cm的超純水3890份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為112rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至131℃；依次加入N-(4-羥基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺196份、4-[(5-氰基-1-乙基-1,6-二氫-2-羥基-4-甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]-苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯110份、N-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)糠胺127份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.38，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至187rpm，溫度為216℃，酯化反應(yīng)22小時(shí)；

第2步：取3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-聯(lián)苯)-4,4'-二基]雙(偶氮)]雙(4-氨基-1-萘磺酸)二鈉鹽184份、2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-雙偶氮)雙[N-(2-甲基苯基)-3-氧代-丁酰胺]159份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1130目；加入雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯196份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為25mm，采用劑量為11.7kGy、能量為12.3MeV的α射線輻照240分鐘，以及同等劑量的β射線輻照240分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為98ppm的8-甲基-N-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺125份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm，溫度為223℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到2.23MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)34小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為2.16MPa，保溫靜置22小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至241rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺131份、4-[(5-氰基-1,6-二氫-2-羥基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯244份完全溶解后，加入交聯(lián)劑247份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.8，保溫靜置24小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為278rpm時(shí)，依次加入4-羥基-3-甲氧基苯乙胺鹽酸鹽317份、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸307份和2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)294份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.51MPa，溫度為278℃，聚合反應(yīng)27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至38℃，出料，入壓模機(jī)即可制得緩沖塊2-2。

所述交聯(lián)劑為4,4'-亞甲基二苯胺。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述緩沖塊2-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.32μS/cm的超純水3070份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為94rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至110℃；依次加入N-(4-羥基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺148份、4-[(5-氰基-1-乙基-1,6-二氫-2-羥基-4-甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]-苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯74份、N-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)糠胺88份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.89，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至159rpm，溫度為182℃，酯化反應(yīng)19小時(shí)；

第2步：取3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-聯(lián)苯)-4,4'-二基]雙(偶氮)]雙(4-氨基-1-萘磺酸)二鈉鹽124份、2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-雙偶氮)雙[N-(2-甲基苯基)-3-氧代-丁酰胺]118份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1040目；加入雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯142份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm，采用劑量為10.3kGy、能量為11.0MeV的α射線輻照200分鐘，以及同等劑量的β射線輻照200分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為80ppm的8-甲基-N-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺97份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為113rpm，溫度為195℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到0.97MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)27小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.76MPa，保溫靜置18小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至212rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺99份、4-[(5-氰基-1,6-二氫-2-羥基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯202份完全溶解后，加入交聯(lián)劑208份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.9，保溫靜置20小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為243rpm時(shí)，依次加入4-羥基-3-甲氧基苯乙胺鹽酸鹽263份、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸212份和2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)192份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.06MPa，溫度為250℃，聚合反應(yīng)24小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得緩沖塊2-2。

所述交聯(lián)劑為5-芐氧基-3-吲哚甲醛。

對照例

對照例為市售某品牌的緩沖塊。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的緩沖塊2-2和對照例所述的緩沖塊進(jìn)行使用效果對比。對二者質(zhì)量密度、壓縮強(qiáng)度、張力強(qiáng)度、熱變形溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的緩沖塊2-2，其質(zhì)量密度、壓縮強(qiáng)度、張力強(qiáng)度、熱變形溫度等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的緩沖塊2-2材料抗壓疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用緩沖塊2-2，其材料抗壓疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。