本發(fā)明涉及貨運(yùn)設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種金屬托盤(pán)及其加工方法。

背景技術(shù)：

托盤(pán)又名棧板、夾板，是一種用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置，是物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤(pán)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域。

市面上最常見(jiàn)的托盤(pán)為木質(zhì)托盤(pán)，木質(zhì)托盤(pán)是以天然木材為原料制造的托盤(pán)，由于其價(jià)格便宜、結(jié)實(shí)耐用、精確度高、不易變形、不會(huì)起釘、牢固性好等優(yōu)點(diǎn)，木質(zhì)托盤(pán)使用最為廣泛，在市面上所有托盤(pán)種類中能夠占有85%的份額。

但是木質(zhì)托盤(pán)存在許多問(wèn)題，例如容易損壞和破裂，容易燃燒、滋生害蟲(chóng)，一旦損壞后便宣告報(bào)廢，消耗木材較多等，因此人們?cè)O(shè)計(jì)出金屬托盤(pán)來(lái)代替木質(zhì)托盤(pán)，金屬托盤(pán)的強(qiáng)度高、承載能力較強(qiáng)、經(jīng)久耐用，并且可以回收利用，不浪費(fèi)資源，還能夠防水防潮，具有較高的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN106005679A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種榫卯結(jié)構(gòu)金屬托盤(pán)，它包括位于兩端的第一端條和第二端條，第一端條和第二端條之間設(shè)置有至少一根中間條，還包括若干上面板和下面板，所述第一端條、第二端條和中間條的上表面和下表面分別設(shè)置有若干卡嵌槽，上面板和下面板的底面在每個(gè)卡嵌槽對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有榫頭，榫頭上設(shè)置有卯孔，第一端條、第二端條和中間條中設(shè)置有卡槽，卡槽的位置與卯孔相對(duì)應(yīng)，卡槽和卯孔中穿設(shè)有銷。

這種榫卯結(jié)構(gòu)金屬托盤(pán)雖然整體結(jié)構(gòu)嚴(yán)絲合縫，結(jié)構(gòu)牢固，能節(jié)約運(yùn)輸成本，但是由于其受力都是以面受力，在運(yùn)輸重量大而接觸面較小的物體時(shí)，由于接觸面減小，物體會(huì)對(duì)托盤(pán)表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生較大的壓力，從而容易使托盤(pán)變形彎曲，進(jìn)而限制了金屬托盤(pán)的支撐強(qiáng)度和承載量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的是提供一種金屬托盤(pán)，其具有支撐強(qiáng)度大，承載重量高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬托盤(pán)，包括由互相焊接的若干根承重條和若干個(gè)承重塊構(gòu)成的上承重板、第一過(guò)渡面、支撐梁、第二過(guò)渡面和下承重板，其特征在于：所述承重條由鍍鋅板制的整板經(jīng)過(guò)軋車一次折疊成形，其構(gòu)成的折疊角為直角，并且形成三個(gè)呈“冂”字形的承重凸起和兩個(gè)承重凹槽，承重條的兩端均設(shè)有抵接部，中間的承重凸起的頂邊向下彎折。

如此設(shè)置，上下承重板、兩個(gè)過(guò)渡面均由承重條構(gòu)成，因此承重條的抗壓能力在很大程度上決定了金屬托盤(pán)的承載重量，相比于平板形狀，折疊成波浪形狀的承重條能夠承受更大的重量，在重物對(duì)承重板下壓時(shí)，承重凸起的頂邊時(shí)與重物之間的接觸面，接觸面減小，就能夠提升接觸面的剛度，降低其彎曲、變形的概率，承重凸起和承重凹槽的豎邊在支撐重物時(shí)能夠?qū)χ匚镄纬奢^大的反作用力，相當(dāng)于在頂邊下方設(shè)置了加強(qiáng)筋，能夠分散大部分重物的重力，從而減輕頂邊的壓力，一般情況下，放置重物時(shí)，中間的承重凸起都承受了大部分的壓力，承重條的兩邊向內(nèi)彎折90°之后再向上彎折90°，在承重條與承重塊焊接時(shí)可以提供更大的焊接面積，提高整個(gè)金屬托盤(pán)的牢固性，從而提升金屬托盤(pán)的支撐強(qiáng)度和承載重量。

進(jìn)一步設(shè)置：所述承重塊由鍍鋅板制的整板經(jīng)過(guò)若干次直角折疊成矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，承重塊包括頂面，承重塊的頂面兩側(cè)均向內(nèi)凹陷，凹陷處垂直折痕的兩側(cè)向外折疊形成擋片，擋片的高度與凹陷的高度相同，擋片外構(gòu)成卡槽。

如此設(shè)置，承重塊設(shè)置為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)可以提升承重塊的整體承壓能力，能夠分散從各方面施加的壓力，凹陷的設(shè)置使承重塊的矩形邊形成折疊，并且擋片的設(shè)置相當(dāng)于在承重塊的側(cè)面上增加了加強(qiáng)筋，避免受壓過(guò)大而使承重塊的側(cè)邊彎曲，同時(shí)擋片的高度與凹陷的高度相同，安裝時(shí)承重條的承重凹槽可以安置在擋片上，如此承重條與承重塊的接觸面大小與擋片大小相同，如此減小了接觸面積，增大了承壓能力，同時(shí)可以將承重條卡在中間，從而提升金屬托盤(pán)整體的牢固性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂面相對(duì)一面的兩條側(cè)邊朝向承重塊中間垂直彎折，構(gòu)成擋板，兩塊擋板之間間隔設(shè)置，形成通道與開(kāi)口。

如此設(shè)置，擋板的設(shè)置方便了接下來(lái)各個(gè)面的安裝，而通道和開(kāi)口的設(shè)置是由于整個(gè)承重塊由鍍鋅板折疊而成，折疊后形成的通道，這樣可以在不降低承重塊的承重能力的同時(shí)降低承重塊自身的重量，從而降低整個(gè)金屬托盤(pán)的質(zhì)量，使其更加輕便，實(shí)用性更好。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂邊向下方彎折并且構(gòu)成“V”字形。

如此設(shè)置，將中間的承重凸起形成“V”字形，可以在承重時(shí)將向下的重力分解，使頂邊所受的壓力減小，以此提高托盤(pán)的承重能力，承重條有15道折痕，形成16條邊可以構(gòu)成三個(gè)承重凸起和兩個(gè)承重凹槽，承重凸起的數(shù)量較多可以將重物的重量更加均勻地分散，從而達(dá)到更好的承載能力和支撐效果。

進(jìn)一步設(shè)置：若干根所述的承重條平行且等距設(shè)置，構(gòu)成上承重板，上承重板的底部依次設(shè)置第一過(guò)渡面、支撐梁、第二過(guò)渡面和下承重板。

如此設(shè)置，將承重條等距設(shè)置可以平衡整個(gè)上承重板上承受的重力，使其承重能力更加良好，設(shè)置第一過(guò)渡面、支撐梁、第二過(guò)渡面和下承重板可以使金屬托盤(pán)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，從而提高金屬托盤(pán)的承重能力。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一過(guò)渡面由三根等距且垂直于上承重板的承重條構(gòu)成，第一過(guò)渡面與第二過(guò)渡面和下承重板均相同，第二過(guò)渡面平行于第一過(guò)渡面設(shè)置，下承重板平行于上承重板設(shè)置。

如此設(shè)置，兩個(gè)過(guò)渡面的作用是將承重塊和上承重板以及下承重板隔開(kāi)，同時(shí)量承重條之間貼緊可以方便焊接，有益于增加金屬托盤(pán)焊接后的牢固性和穩(wěn)定性，再者兩個(gè)過(guò)渡面可以為上承重板和下承重板提供支撐，以免上下承重板懸空的部分過(guò)多而影響承載性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支撐梁包括九塊焊接在第一過(guò)渡面上四角、四邊中點(diǎn)以及中間位置的承重塊，承重塊卡設(shè)在承重條的承重凸起和承重凹槽之間。

如此設(shè)置，可以使九塊承重塊構(gòu)成矩形，且在中間也增加支撐點(diǎn)，能夠使承重塊支撐更加穩(wěn)定，承重塊卡設(shè)在承重條的承重凸起和承重凹槽之間可以方便承重塊的安裝和焊接，防止承重塊進(jìn)行滑移。

作為優(yōu)選，所述支撐梁的擋板與第一過(guò)渡面和第二過(guò)渡面之間均通過(guò)四個(gè)焊點(diǎn)焊接，相互交叉的兩條承重條通過(guò)四個(gè)焊點(diǎn)焊接在一起。

如此設(shè)置，只需要將承重條的兩端與支撐塊焊接就能夠?qū)⒊兄貤l固定牢固，每個(gè)焊接的位置都有四個(gè)焊點(diǎn)，因此每根承重條上都有12個(gè)焊點(diǎn)，這樣可以保證焊接的牢固性，增加整個(gè)金屬托盤(pán)的牢固程度。

本發(fā)明的另一目的是提供一種金屬托盤(pán)的加工方法，其具有生產(chǎn)的金屬托盤(pán)支撐強(qiáng)度大，承載重量高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬托盤(pán)的加工方法，包括以下步驟：

S1：取若干塊完全相同的鍍鋅板，使用軋機(jī)將每塊鍍鋅板進(jìn)行沖壓，先將依次將承重凸起和兩個(gè)承重凹槽折疊成型，再將兩端的抵接部折疊成型，之后將頂邊向下彎折呈“V”字形，構(gòu)成若干根承重條；

S2：取九塊完全相同的鍍鋅板，使用軋機(jī)將每塊鍍鋅板進(jìn)行沖壓，先將兩邊彎折形成頂面，再依次彎折構(gòu)成兩邊的凹陷，最后將凹陷兩側(cè)彎折，形成卡槽，最后得到九個(gè)承重塊；

S3：取三個(gè)承重塊線性擺放，使其構(gòu)成邊長(zhǎng)與承重條長(zhǎng)度相同的縱列，承重塊的開(kāi)口朝向相鄰的承重塊設(shè)置，并在承重塊的上方和下方均設(shè)置承重條，承重條卡設(shè)在承重塊的卡槽內(nèi)，承重塊的擋片與承重條的承重凹槽通過(guò)四個(gè)焊點(diǎn)焊接；

S4：重復(fù)S3得到三根支撐梁，將三根支撐梁擺放呈邊長(zhǎng)與承重條長(zhǎng)度相同的正方形，并在一面上焊接三根垂直于支撐梁的承重條，每根承重條與每根支撐梁之間通過(guò)四個(gè)焊點(diǎn)焊接，焊點(diǎn)位于承重凹槽內(nèi)，構(gòu)成下承重板；

S5：在支撐梁上背向承重板的一側(cè)焊接5～8根垂直于支撐梁的承重條，焊接方式與S4相同，構(gòu)成上承重板，完成后得到金屬托盤(pán)成品。

進(jìn)一步設(shè)置：所述承重條用鍍鋅板的厚度為0.4mm～1mm，長(zhǎng)度為500mm～1600mm，承重條的數(shù)量為14～17根。

如此設(shè)置，根據(jù)使用環(huán)境和用戶要求的不同，承重條采用鋼板的厚度不盡相同，同時(shí)承重條的數(shù)量越多，金屬托盤(pán)的體積越大，重量越大，且承重能力越強(qiáng)，如此設(shè)置能夠根據(jù)不同的用戶更改且滿足用戶的需求。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

能夠提升接觸面的剛度，降低其彎曲、變形的概率，還能夠分散大部分重物的重力，以此提高托盤(pán)的承重能力，在承重條與承重塊焊接時(shí)可以提供更大的焊接面積，提高整個(gè)金屬托盤(pán)的牢固性，從而提升金屬托盤(pán)的支撐強(qiáng)度和承載重量，帶有下承重板的金屬托盤(pán)可以應(yīng)用電動(dòng)液壓車進(jìn)行搬運(yùn)，不帶下承重板的金屬托盤(pán)可以通過(guò)手動(dòng)液壓車和電動(dòng)液壓車兩種方式進(jìn)行搬運(yùn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的仰視圖；

圖3是實(shí)施例1的俯視圖；

圖4是實(shí)施例1中承重條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1中承重條的截面圖；

圖6是實(shí)施例1中承重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例1中支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例1中支撐梁的截面圖。

圖中，1、上承重板；11、承重條；111、承重凸起；1111、頂邊；112、承重凹槽；113、抵接部；12、承重塊；121、頂面；122、凹陷；123、擋片；124、卡槽；125、擋板；126、通道；127、開(kāi)口；2、第一過(guò)渡面；3、支撐梁；4、第二過(guò)渡面；5、下承重板；51、固定卡扣；6、焊點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種金屬托盤(pán)，如圖1所示，金屬托盤(pán)的整體呈長(zhǎng)方體設(shè)置，其上下表面皆為正方形，且其高度小于邊長(zhǎng)，這樣可以使放置在金屬托盤(pán)表面的重物的重力分散，并且高度越小，其抗壓、承載能力越強(qiáng)，這樣設(shè)置可以大大增強(qiáng)金屬托盤(pán)的承重能力。

如圖1和圖2所示，金屬托盤(pán)分為三部分，上方是上承重板1，底部是下承重板5，中間通過(guò)支撐梁3固定，上承重板1由五根平行設(shè)置且等距的承重條11構(gòu)成，下承重板5由三根相同的承重條11構(gòu)成，上下承重板5平行設(shè)置，中間的支撐梁3與其垂直設(shè)置，作為整個(gè)金屬托盤(pán)的支撐主體，支撐梁3一共設(shè)置左、中、右三根，其長(zhǎng)度與承重條11的長(zhǎng)度相同。

參見(jiàn)圖2和圖3，承重條11與支撐梁3之間通過(guò)焊接的方式連接，每根承重條11的首尾兩端都與承重條11焊接，連接的每一端上都設(shè)有4個(gè)焊點(diǎn)6，因此每條承重條11都與支撐梁3通過(guò)8個(gè)焊點(diǎn)6固定，這樣可以大大提高承重條11與支撐梁3之間的牢固程度，從而提升金屬托盤(pán)整體的承重能力。

如圖4和圖5所示，承重條11包括承重凸起111和承重凹槽112，它由一整塊鋼板經(jīng)過(guò)若干次折疊得到，承重條11的最中央和左右兩端均為承重凸起111，其向上凸出，兩個(gè)承重凹槽112夾在三個(gè)承重凸起111之間，如此構(gòu)成了“S”字形的承重條11，承重條11左側(cè)邊向中間彎折之后再向上方彎折，得到較短的兩個(gè)折邊，承重條11右側(cè)與左側(cè)對(duì)稱設(shè)置，位于正中間的承重凸起111的頂邊1111向下彎折，構(gòu)成“V”字形，如此承重條11一共有15條折痕，構(gòu)成16條折邊，橫向的折邊直接與重物接觸，縱向的折邊可以為其提供支撐力，分散橫向折邊所需要承受的重量，從而增大金屬托盤(pán)的承載能力，抵接部113可以抵觸至承重塊12上，增加支撐的牢固性。

參見(jiàn)圖6，承重塊12由整塊鍍鋅板折疊而成，承重塊12整體呈長(zhǎng)方體管狀設(shè)置，其左側(cè)是頂面121，頂面121的上下兩端向右彎折形成兩個(gè)側(cè)面，兩個(gè)側(cè)面形狀相同，均向下折疊形成凹陷122，凹陷122的兩側(cè)邊向上翻折，構(gòu)成擋片123，并且在擋片123處形成卡槽124，擋片123的高度與凹陷122的高度相同，頂面121相對(duì)的面上，兩側(cè)面向中間彎折，形成兩塊擋板125，擋板125之間留有間隔，構(gòu)成開(kāi)口127，而承重塊12整體為半包圍結(jié)構(gòu)，中間留有貫穿承重塊12的通道126。

如圖7和圖8所示，支撐梁3由中間三個(gè)承重塊12和上下的兩根承重條11構(gòu)成，每根承重條11與每個(gè)承重塊12之間通過(guò)8個(gè)焊點(diǎn)6焊接在一起，焊點(diǎn)6設(shè)置在擋片123和支撐凹槽的底壁上，承重條11的兩個(gè)支撐凹槽卡設(shè)在承重塊12的卡槽124內(nèi)，承重凸起111內(nèi)較短的兩條折邊頂在承重塊12上并且將其夾緊。

在金屬托盤(pán)存放重物時(shí)，承重塊12對(duì)兩邊的承重凸起111構(gòu)成支撐，中間的承重凸起111向下彎折，也能夠增加其承重能力，承重條11的折疊使其具有了較強(qiáng)的承重能力，組合成為金屬托盤(pán)后，能夠使金屬托盤(pán)的支撐強(qiáng)度加強(qiáng)，承載重量增大，并且這種結(jié)構(gòu)還能減輕金屬托盤(pán)的整體重量，達(dá)到良好的使用效果。

一種金屬托盤(pán)的加工方法，包括以下步驟：

第一階段，取若干塊完全相同的鍍鋅板，使用軋機(jī)將每塊鍍鋅板進(jìn)行沖壓，先將依次將承重凸起111和兩個(gè)承重凹槽112折疊成型，再將兩端的抵接部折疊成型，之后將頂邊1111向下彎折呈“V”字形，構(gòu)成若干根承重條11，鍍鋅板的長(zhǎng)度為500mm～1600mm，厚度為0.4mm～1mm；

再取9塊完全相同的鍍鋅板，使用軋機(jī)將每塊鍍鋅板彎折若干次，先將兩邊彎折形成頂面121，再依次彎折構(gòu)成兩邊的凹陷122，最后將凹陷兩側(cè)彎折，形成卡槽124，最后得到九個(gè)承重塊12，承重塊12所使用的鍍鋅板厚度與承重條11的鍍鋅板厚度相同；

第二階段，取3個(gè)承重塊12并呈線性擺放，使其構(gòu)成邊長(zhǎng)與承重條11長(zhǎng)度相同的縱列，承重塊12的開(kāi)口127朝向相鄰的承重塊12設(shè)置，并在承重塊12的上方和下方均設(shè)置承重條11，承重條11卡設(shè)在承重塊12的卡槽124內(nèi)，承重塊12的擋片123與承重條11的承重凹槽112通過(guò)四個(gè)焊點(diǎn)6焊接；

重復(fù)上一步驟得到3根支撐梁3，將3根支撐梁3擺放呈邊長(zhǎng)與承重條11長(zhǎng)度相同的正方形，并在一面上焊接3根垂直于支撐梁3的承重條11，每根承重條11與每根支撐梁3之間通過(guò)4個(gè)焊點(diǎn)6焊接，焊點(diǎn)6位于承重凹槽112內(nèi)，構(gòu)成下承重板5。

根據(jù)客戶需求的不同，在支撐梁3上背向承重板的一側(cè)焊接5～8根垂直于支撐梁3的承重條11，焊接方式與上述焊接方式相同，構(gòu)成上承重板1，完成后得到金屬托盤(pán)成品。

長(zhǎng)度為1100mm，高度為120mm，鋼板厚度為0.6mm的金屬托盤(pán)，其靜載為3.6T，動(dòng)載為1.6T，可以承受較大的重量，達(dá)到良好的使用效果。

金屬托盤(pán)底部的三根承重條即下承重板5可以不用安裝，直接通過(guò)金屬托盤(pán)的上承重板1承載重物，當(dāng)金屬托盤(pán)帶有下承重板5時(shí)，操作人員可以應(yīng)用電動(dòng)液壓車進(jìn)行搬運(yùn)，當(dāng)金屬托盤(pán)不帶有下承重板5時(shí)，操作人員可以通過(guò)手動(dòng)液壓車和電動(dòng)液壓車兩種方式進(jìn)行搬運(yùn)，如此可以通過(guò)多種方式對(duì)金屬托盤(pán)進(jìn)行搬運(yùn)，達(dá)到了更好的使用效果。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。