本發(fā)明涉及船舶施工輔助工具領(lǐng)域，特別是涉及一種葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具。

背景技術(shù)：

葫蘆吊因其結(jié)構(gòu)簡單而被廣泛應(yīng)用，然而，維修所涉及的拆裝工具始終沒有得到解決。葫蘆吊起重電機(jī)距葫蘆吊平梁正下方僅11.5cm，要實(shí)現(xiàn)起重電機(jī)垂直、水平、居中安裝難度較大。該問題突出表現(xiàn)在電機(jī)安裝上，安裝電機(jī)的時(shí)候有三個(gè)位置要對正，包括電機(jī)花鍵與變速箱活動(dòng)齒套要對正，電機(jī)定位軸承與軸承基座要對正，電機(jī)四個(gè)鎖孔與葫蘆基座四顆螺釘要對正，其中前兩項(xiàng)位居輥筒之中不能目視，而電機(jī)花鍵與齒套對正且順利嵌入則尤為重要，決定了安裝工作質(zhì)量。

目前，葫蘆吊拆裝電機(jī)所采用的辦法是：汽車吊吊裝、高空車托舉、單葫蘆或雙葫蘆并用辦法，電機(jī)拆除相對容易，無論斜拉歪吊，只要將電機(jī)拉出來接住并放在工作平臺上就行。可安裝電機(jī)就不同了，葫蘆吊平梁上面寬度30～60cm不等，而下方小工字梁寬度僅10～15cm不等，而許多電機(jī)其中心線正好位于下平梁中心距下平梁僅11.5cm。因此，無論采取何種辦法吊裝都使電機(jī)偏離其安裝中心線，更不能保證水平，垂直及水平垂直前移對位，且必須借助于人力推、拉、抗，反反復(fù)復(fù)，費(fèi)時(shí)耗力。

使用葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具，在工作平臺上拆裝電機(jī)無需大型設(shè)備及相關(guān)人員配合，工作人員兩名，攜帶拆裝工具一套，半噸或一噸手拉葫蘆一個(gè)，即可快速完成拆裝工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可達(dá)到快捷施工且能節(jié)省勞力資源的葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具，包括對稱設(shè)置的兩外側(cè)板及連接在兩外側(cè)板間的至少兩導(dǎo)向軸，各導(dǎo)向軸的中間設(shè)有用于架設(shè)鏈條的導(dǎo)向輪，位于兩外側(cè)板內(nèi)側(cè)的上方各設(shè)有兩走向輪，四個(gè)走向輪的軸線位于同一水平面上，兩導(dǎo)向軸的軸線位于同一水平面上，位于兩外側(cè)板內(nèi)側(cè)的下方還設(shè)有用于固定葫蘆吊的定位桿。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩外側(cè)板的內(nèi)側(cè)位于其中一導(dǎo)向軸的下方還設(shè)有平行于導(dǎo)向軸的限位軸，限位軸上設(shè)有位于走向輪下方的下滑輪。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，定位桿和導(dǎo)向軸上位于兩外側(cè)板內(nèi)側(cè)的兩端分別固定有定位環(huán)，定位桿和導(dǎo)向軸的外端分別通過螺栓緊固。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，導(dǎo)向軸上設(shè)有安裝在中部的滾輪和位于滾輪兩側(cè)堆成安裝的半導(dǎo)輪，半導(dǎo)輪上設(shè)有若干向兩側(cè)直徑遞增的圓階梯，導(dǎo)輪的外徑小于各半導(dǎo)輪上圓階梯的最小直徑。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩外側(cè)板上均設(shè)有向右下方伸出的葫蘆吊定位角，定位桿固定在兩葫蘆吊定位角間，定位桿位于兩導(dǎo)向軸右側(cè)的下方位置。

本發(fā)明的有益效果：此葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具可通過兩外側(cè)板內(nèi)側(cè)的四個(gè)走向輪將拆裝工件整體懸掛在上方平梁行走軌道上進(jìn)行橫向移動(dòng)，葫蘆吊通過掛鉤固定在定位桿上后，將葫蘆吊上的鏈條穿過兩走向輪懸置，并將懸置端連接至起重電機(jī)的上方，從而可通過該拆裝工具帶動(dòng)其中電機(jī)進(jìn)行橫向及豎向的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到精確的拆裝位置，通過此工具使用極少的人力即可完成起重電機(jī)的拆裝。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明為葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具，包括對稱設(shè)置的兩外側(cè)板1及連接在兩外側(cè)板1間的至少兩導(dǎo)向軸2，各導(dǎo)向軸2的中間設(shè)有用于架設(shè)鏈條31的導(dǎo)向輪21，位于兩外側(cè)板1內(nèi)側(cè)的上方各設(shè)有兩走向輪3，四個(gè)走向輪3的軸線位于同一水平面上，兩導(dǎo)向軸2的軸線位于同一水平面上，位于兩外側(cè)板1內(nèi)側(cè)的下方還設(shè)有用于固定葫蘆吊30的定位桿4。

此葫蘆吊起重電機(jī)拆裝工具可通過兩外側(cè)板1內(nèi)側(cè)的四個(gè)走向輪3將拆裝工件整體懸掛在上方平梁行走軌道10上進(jìn)行橫向移動(dòng)，葫蘆吊30通過掛鉤固定在定位桿4上后，將葫蘆吊30上的鏈條31穿過兩走向輪3懸置，并將懸置端連接至起重電機(jī)20的上方，從而可通過該拆裝工具帶動(dòng)其中電機(jī)進(jìn)行橫向及豎向的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到精確的拆裝位置，通過此工具使用極少的人力即可完成起重電機(jī)20的拆裝。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，兩外側(cè)板1的內(nèi)側(cè)位于其中一導(dǎo)向軸2的下方還設(shè)有平行于導(dǎo)向軸2的限位軸，限位軸上設(shè)有位于走向輪3下方的下滑輪5。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，定位桿4和導(dǎo)向軸2上位于兩外側(cè)板1內(nèi)側(cè)的兩端分別固定有定位環(huán)，定位桿4和導(dǎo)向軸2的外端分別通過螺栓緊固。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)向軸2上設(shè)有安裝在中部的滾輪和位于滾輪兩側(cè)堆成安裝的半導(dǎo)輪，半導(dǎo)輪上設(shè)有若干向兩側(cè)直徑遞增的圓階梯，導(dǎo)輪的外徑小于各半導(dǎo)輪上圓階梯的最小直徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，兩外側(cè)板1上均設(shè)有向右下方伸出的葫蘆吊30定位角，定位桿4固定在兩葫蘆吊30定位角間，定位桿4位于兩導(dǎo)向軸2右側(cè)的下方位置。

將該拆裝工具一側(cè)的外側(cè)板1拆掉，把另一邊兩個(gè)走向輪3放在平梁行走軌道10外側(cè)，再將拆掉的外側(cè)板1復(fù)原安裝并將各端螺帽鎖緊外側(cè)板1，使之渾然一體，其寬度依該滑車可自由推動(dòng)為準(zhǔn)。取半噸或一噸手拉葫蘆一個(gè)，去掉勾頭，將其掛在尾下端的定位桿4之上，再將起升鏈條31由后向前穿越兩個(gè)導(dǎo)向輪21并垂下。

拆電機(jī)時(shí)，在起重電機(jī)20上安裝專用電機(jī)吊耳，將葫蘆的鏈條31與吊耳連接并鎖緊螺桿銷。準(zhǔn)備工作就緒后，拆掉電機(jī)四顆固定螺帽，起升手拉葫蘆使鏈條31處于張緊裝態(tài)，先松動(dòng)起重電機(jī)20，然后拖動(dòng)該拆卸工具向后移動(dòng)并將其中電機(jī)拉出，之后再下拉葫蘆將電機(jī)放下。因該拆卸工具能使電機(jī)處于水平垂直順暢狀態(tài)，故可輕松拉出。

安裝電機(jī)時(shí)，放低手拉葫蘆的鏈條31至拆裝平臺，安裝專用電機(jī)吊耳，連接鏈條31并穿鎖螺桿銷。準(zhǔn)備工作就緒后起升手拉葫蘆至相應(yīng)高度，再推動(dòng)該滑車前移使電機(jī)花鍵端進(jìn)入滾筒，至此看不見電機(jī)花鍵與對接齒套，此時(shí)，一人扶住電機(jī)保持其平衡并轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)剎車鍋使電機(jī)花鍵與變速箱活動(dòng)齒套相接，另一人稍用力前推，滾筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)后說明對位正確，再前移電機(jī)使電機(jī)定位軸承和軸承基座及基座四顆螺栓與電機(jī)四個(gè)鎖孔對應(yīng)穿入，隨后拆掉鏈條31與電機(jī)吊耳連接銷，推滑車后移到方便位置；先鎖緊電機(jī)螺帽，再拆掉手拉葫蘆及滑車。至此電機(jī)安裝完畢。

安裝電機(jī)之所以快捷省力，主要在于該拆卸工具的導(dǎo)向原理，尤其是水平、垂直提升高度及水平垂直沿平梁行走軌道10的移動(dòng)功能。該拆卸工具經(jīng)三個(gè)月的使用與改進(jìn)，其安全性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期。

該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了葫蘆吊起重電機(jī)無專用維修拆裝工具的缺陷，其導(dǎo)向原理，使手拉葫蘆可將起重電機(jī)20起升之平梁正下方10cm處，并具有水平垂直吊裝功能及水平垂直整體移動(dòng)功能。

該項(xiàng)技術(shù)的設(shè)置有效的縮短了維修拆裝電機(jī)的時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明，減少了不必要的人力，物力及財(cái)力開支，達(dá)到節(jié)能增效之目的。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。