本發(fā)明屬于一次性衛(wèi)生用品包裝裝置領(lǐng)域，尤其涉及如衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置及其方法。

背景技術(shù)：

目前，女性衛(wèi)生護(hù)理用品特別是衛(wèi)生巾被廣泛使用，因此產(chǎn)生了許多對于衛(wèi)生巾制品以及包裝的改進(jìn)。近年來為了方便女性在上班、出差、或旅游時攜帶，一種單片獨立包裝的產(chǎn)品逐漸走進(jìn)人們的視野，由于使用者往往并不希望其他人知道她們正攜帶這些衛(wèi)生護(hù)理用品，因而通常需要遮掩或掩飾衛(wèi)生護(hù)理用品以避免在不合適的場合或時候感到尷尬，而單片獨立包裝的產(chǎn)品以其精致的包裝獲得了廣大女性的青睞，同時也一改市面上銷售的衛(wèi)生巾大多采用一袋多片的包裝方式。

然而，對于傳統(tǒng)的衛(wèi)生巾包裝設(shè)備普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包裝效率低的問題，而且其采用的包裝方法通常是：將一層外包膜沿流程方向的一側(cè)涂上線膠，然后將外包膜的兩側(cè)依次向內(nèi)包折，最后在兩端進(jìn)行熱封、切斷，從而形成兩端熱封上方粘接的衛(wèi)生用品獨立包，由于上述方式還需要單獨設(shè)置一臺膠機(jī)，因此加工成本更高，而且制得的包裝物能明顯看見包折的痕跡，影響產(chǎn)品的美觀。因此，如何提供一種包裝效率高、加工成本低的一次性衛(wèi)生用品單片包裝裝置及其方法已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明提供了一次性衛(wèi)生用品的單片包裝方法，解決了傳統(tǒng)方法工藝復(fù)雜、加工成本高的問題。

與此同時，本發(fā)明還提供了一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置，解決了傳統(tǒng)裝置制造成本高、包裝效率低的問題，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、開機(jī)率高的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一次性衛(wèi)生用品的單片包裝方法，包括使衛(wèi)生用品輸送時前后間距保持一致的傳送工序，分別將上包膜、下包膜輸送至衛(wèi)生用品上下兩側(cè)的輸送工序，將上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜按照從上到下的順序輸送至熱封切組合單元依次進(jìn)行四周熱封、壓易撕切痕、四周切的熱封切工序，排出經(jīng)四周切后廢邊的吸廢工序，以及產(chǎn)品排出工序。采用上述技術(shù)方案，以衛(wèi)生用品的輸送方向為主流程，并在主流程的上方設(shè)置用于提供上包膜的第一流程，在主流程的下方設(shè)置用于提供下包膜的第二流程，通過上、下包膜之間夾設(shè)衛(wèi)生用品，同時由熱封切組合單元依次進(jìn)行四周熱封、壓易撕切痕和四周切，從而形成一單片包裝產(chǎn)品，該產(chǎn)品直接通過熱封、切割成型，表面無折邊、更加美觀精致，同時還省去了一臺膠機(jī)，降低了制造成本。

進(jìn)一步的，在傳送工序之后、熱封切工序之前還包括對上包膜、下包膜的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的自定位工序。當(dāng)傳送工序中衛(wèi)生用品的間距發(fā)生變化時，可通過傳感器感應(yīng)偏離的距離，之后換算成信號并同時傳遞至第一流程和第二流程的對應(yīng)部件，通過控制上、下包膜的輸送速度和方向，實現(xiàn)上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜相位的統(tǒng)一，避免熱封后直接形成廢品。

進(jìn)一步的，在傳送工序中還包括對衛(wèi)生用品的偏移量進(jìn)行修正的整理工序。當(dāng)衛(wèi)生用品在傳送過程中出現(xiàn)左右偏移的情況時，可通過上述工序進(jìn)行位置修正，該工序的作用在于保證衛(wèi)生用品位于單片包裝產(chǎn)品的中心位置，防止在后續(xù)熱封時壓到產(chǎn)品上。

更進(jìn)一步的，在傳送工序之后還包括對衛(wèi)生用品的兩側(cè)進(jìn)行折疊的小包膜包折工序。考慮到防泄露的因素，現(xiàn)有衛(wèi)生巾產(chǎn)品上普遍底層小包膜的面積要大于中間吸收部的面積，因此在經(jīng)線上折疊、熱封、貼小包貼之后，其兩側(cè)部分并不具備使用價值，如果直接將其直接與上、下包膜復(fù)合的話會非常占用外層包膜的體積，增加設(shè)備的耗材。即上述工序的作用在于，縮小產(chǎn)品的體積，降低材料的消耗。為保證包折的精度，該工序優(yōu)選設(shè)置在前述整理工序之后。

進(jìn)一步的，在產(chǎn)品排出工序之后還包括將單片包裝產(chǎn)品進(jìn)行碼垛的工序。

作為本發(fā)明的另一個主題，一種一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置，其包括使衛(wèi)生用品在輸送時前后間距保持一致的傳送單元，用于輸送上包膜帶材的第一輸送單元，用于輸送下包膜帶材的第二輸送單元，對設(shè)置于衛(wèi)生用品上下兩側(cè)的上包膜和下包膜依次進(jìn)行四周熱封、壓易撕切痕、四周切的熱封切組合單元，將經(jīng)四周切后產(chǎn)生廢邊排出的吸廢單元，以及產(chǎn)品排出單元。

其中，第一輸送單元具有第一儲料器、控制上包膜與衛(wèi)生用品相對位置關(guān)系的第一定位機(jī)構(gòu)、防止上包膜帶材在輸送過程中發(fā)生偏移的第一糾偏機(jī)構(gòu)、和改變上包膜走向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。第二輸送單元包括第二儲料器、控制下包膜與衛(wèi)生用品相對位置關(guān)系的第二定位機(jī)構(gòu)、防止下包膜帶材在輸送過程中發(fā)生偏移的第二糾偏機(jī)構(gòu)、和改變下包膜走向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。第一儲料器、第二儲料器用于保證材料上料的連續(xù)性，避免因材料用盡換料時造成流水線整體停機(jī)的發(fā)生。當(dāng)衛(wèi)生用品在傳送單元的位置發(fā)生偏移時，第一輸送單元通過第一定位機(jī)構(gòu)修正上包膜與衛(wèi)生用品之間的相對位置，與此同時第二輸送單元通過第二定位機(jī)構(gòu)修正下包膜與衛(wèi)生用品相對位置的誤差，進(jìn)而保證包裝的精度以及運行的平穩(wěn)性。采用如上方案，通過在衛(wèi)生用品的上下兩側(cè)分別設(shè)置上包膜和下包膜，接著由熱封切組合單元將上、下包膜的四周熱封復(fù)合在一起，然后壓易撕切痕以方便使用時將外包裝剝離，再經(jīng)四周切后形成一表面無折邊的單片包裝產(chǎn)品，該產(chǎn)品美觀精致，且制造成本低，設(shè)備運行更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，上述第一輸送單元中第一定位機(jī)構(gòu)包括：第一控制部，以及兩個間隔布置的第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)，第一定位結(jié)構(gòu)包括第一驅(qū)動輥和第一壓送輥，第二定位結(jié)構(gòu)包括第二驅(qū)動輥和第二壓送輥。同理，第二輸送單元中第二定位機(jī)構(gòu)包括：第二控制部，以及兩個間隔布置的第三定位結(jié)構(gòu)和第四定位結(jié)構(gòu)，第三定位結(jié)構(gòu)包括第三驅(qū)動輥和第三壓送輥，第四定位結(jié)構(gòu)包括第四驅(qū)動輥和第四壓送輥。其中，兩控制部均包含塊部件、感應(yīng)部件、擺桿、調(diào)節(jié)導(dǎo)輥和調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥的一端與擺桿隨動側(cè)一端相連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥的輥軸方向與擺桿的縱長方向垂直，塊部件與擺桿的另一端相連接，感應(yīng)部件位于塊部件與調(diào)節(jié)導(dǎo)輥之間，感應(yīng)部件包含至少一個支點軸，支點軸的一端與擺桿連接，支點軸的軸線方向與擺桿縱長方向垂直，感應(yīng)部件還包含信號轉(zhuǎn)換部件和連接件，支點軸通過連接件與信號轉(zhuǎn)換部件連接。工作時，第一、二定位機(jī)構(gòu)根據(jù)傳感器感應(yīng)到的衛(wèi)生用品位置信號控制相應(yīng)驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速或/和轉(zhuǎn)向，從而調(diào)節(jié)上下包膜與衛(wèi)生用品之間的相對位置，控制部用于調(diào)節(jié)材料的局部長度。

另外，在熱封切組合單元的上游側(cè)還設(shè)有用于檢測衛(wèi)生用品運動位置的傳感器。當(dāng)衛(wèi)生用品的位置發(fā)生偏移時，該傳感器可將信號傳遞至第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，兩定位機(jī)構(gòu)分別控制對應(yīng)驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速或/和轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜相位的同步，上述方式可大大縮短調(diào)試時間，提高包裝裝置整體的包裝效率。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置可與傳統(tǒng)的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線直接相連實現(xiàn)線上包裝，也可以線下獨立包裝完成。就前者而言，其傳送單元可以包括若干個帶有真空箱的輸送裝置，也可以是由調(diào)向調(diào)位裝置與帶有真空箱的輸送裝置的結(jié)合。對于后者線下獨立包裝來說，該傳送單元包括依次相連的上料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓輸送帶。工作時首先將衛(wèi)生用品堆疊安置在上料機(jī)構(gòu)的工作臺上，在上料機(jī)構(gòu)的帶動下衛(wèi)生用品以一定的速度向給料機(jī)構(gòu)運動，而供料機(jī)構(gòu)用于給衛(wèi)生用品一初始的加速度并使得相鄰衛(wèi)生用品之間的距離大體保持一致，其具體結(jié)構(gòu)可以是一個帶有負(fù)壓吸附功能的轉(zhuǎn)鼓，也可以是一加速皮帶，尤其當(dāng)上料機(jī)構(gòu)的高度與衛(wèi)生用品主流程高度落差較大時應(yīng)選用轉(zhuǎn)鼓為宜。負(fù)壓輸送帶的作用在于保證對經(jīng)初始加速后的衛(wèi)生用品以平鋪、且更加穩(wěn)定的輸送方式運動至下一環(huán)節(jié)。

進(jìn)一步的，上述一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置還包括設(shè)置在傳送單元下游側(cè)、用于對衛(wèi)生用品的偏移量進(jìn)行修正的整理單元。該整理單元具有真空箱、與真空箱相連用于承載衛(wèi)生用品的面板、設(shè)置于面板兩側(cè)的導(dǎo)向板、以及對稱設(shè)置在面板兩側(cè)并向衛(wèi)生用品提供沿流程方向移動動力的推桿機(jī)構(gòu)。該推桿機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動輪、從動輪、一對同步運動的鏈條、以及等距離固定于鏈條上的推桿。當(dāng)衛(wèi)生用品從傳送單元移動至整理單元時，有時會出現(xiàn)衛(wèi)生用品左右偏移的情況，尤其是給料機(jī)構(gòu)使用到前述轉(zhuǎn)鼓的時候，衛(wèi)生用品左右偏移的情況更是時有發(fā)生，如果不通過整理單元進(jìn)行修正，一方面極有可能在后續(xù)熱封時復(fù)合到衛(wèi)生用品，使得產(chǎn)品報廢；另一方面還會影響到小包膜包折單元的包折效果，甚至?xí)斐闪鞒潭氯Ｒ虼吮締卧ㄟ^在鏈條上布置等距離分布的推桿，工作時理想狀態(tài)下兩推桿同時推動衛(wèi)生用品前行，即使出現(xiàn)左右偏移的情況，其中一個推桿首先推動滯后的一側(cè)前進(jìn)進(jìn)而補償該偏移量，之后兩推桿同時推動衛(wèi)生用品前進(jìn)。上述整理單元結(jié)構(gòu)簡單，且能有效保證相鄰兩衛(wèi)生用品之間的距離。

更進(jìn)一步的，還包括對衛(wèi)生用品的兩側(cè)進(jìn)行折疊的小包膜包折單元，該小包膜包折單元的作用在于進(jìn)一步縮小衛(wèi)生用品的體積，進(jìn)而降低上、下包膜的使用量和四周封的面積，使得裝置更加小型化。優(yōu)選的，該小包膜包折單元設(shè)置在前述整理單元的下游側(cè)。在小包膜包折單元與整理單元之間還另設(shè)有一負(fù)壓輸送裝置，進(jìn)而保證衛(wèi)生用品在經(jīng)整理修正到小包膜包折之間不會發(fā)生偏移。相應(yīng)的，在小包膜包折單元與熱封切組合單元之間還設(shè)置有第三輸送單元，第三輸送單元具有兩個上下排布的第一上傳送帶和第一下傳送帶，以及用于調(diào)節(jié)第一上傳送帶和第一下傳送帶之間距離的氣缸。當(dāng)衛(wèi)生用品運動至第一上傳送帶和第一下傳送帶之間時如果遇到產(chǎn)品堵塞的情形，可通過調(diào)節(jié)氣缸增大第一上傳送帶和第一下傳送帶之間的距離，從而克服維修不便的缺陷。

此外，上述熱封切組合單元可以是集熱封、切斷為一體的組合單元，也可以是分體的。以分體式為例，熱封切單元具有對設(shè)置于衛(wèi)生用品上下兩側(cè)的上包膜、下包膜以衛(wèi)生用品為中心進(jìn)行四周復(fù)合的熱封機(jī)構(gòu)，向經(jīng)過四周復(fù)合的產(chǎn)品任一邊壓制易撕切痕的壓痕機(jī)構(gòu)，以及將壓痕過后的帶狀產(chǎn)品切斷成若干個衛(wèi)生用品獨立包的切刀機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，在熱封機(jī)構(gòu)與壓痕機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第四輸送單元，壓痕機(jī)構(gòu)與切刀機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第五輸送單元。采用上述分體式的優(yōu)點在于更易于調(diào)試。而選用組合式熱封切組合單元的優(yōu)點在于占用空間小。綜上，本申請中的熱封切組合單元實際包含了組合式、分體式兩種形式。

更進(jìn)一步的，上述吸廢單元除了可將經(jīng)四周切后產(chǎn)生的廢邊回收，還具有直接將不良品或廢品排出的通道。另外，本發(fā)明還包括對排出的單片包裝產(chǎn)品進(jìn)行堆垛的良品堆垛單元，由于該部分為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多加贅述。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供了一種全新的吸收性衛(wèi)生用品單片包裝方法，該方法以衛(wèi)生用品的輸送方向為主流程，并在主流程的上方設(shè)置用于提供上包膜的第一流程，在主流程的下方設(shè)置用于提供下包膜的第二流程，通過上、下包膜之間夾設(shè)衛(wèi)生用品，同時由熱封切組合單元依次進(jìn)行四周熱封、壓易撕切痕和四周切，從而形成一單片包裝產(chǎn)品，該產(chǎn)品直接通過熱封、切割成型，表面無折邊、更加美觀精致，同時還省去了一臺膠機(jī)，降低了制造成本。

2、與此同時，本發(fā)明還提供了一種吸收性衛(wèi)生用品單片包裝裝置，該裝置解決了傳統(tǒng)裝置制造成本高、易停機(jī)、包裝效率低的問題，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、開機(jī)率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中單片包裝裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中傳送單元與整理單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中整理單元至第三輸送單元的局部示意圖。

圖4是圖1中熱封切組合單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中吸廢單元至良品堆垛單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中第一輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中第二輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是整理單元的俯視圖。

圖9是整理單元的側(cè)視圖。

圖10是衛(wèi)生用品在小包膜包折單元前后、以及與上包膜、下包膜復(fù)合后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中打點處表示熱封的位置。

圖中，1001、主流程，1002、第一流程，1003、第二流程，101、傳送單元，102、整理單元，103、小包膜包折單元，104、熱封切組合單元，105、吸廢單元，106、產(chǎn)品排出單元，107、良品堆垛單元，108、第一輸送單元，109、第二輸送單元，110、上料機(jī)構(gòu)，111、給料機(jī)構(gòu)，112、負(fù)壓輸送帶，113、負(fù)壓輸送裝置，114、第三輸送單元，115、熱封機(jī)構(gòu)，116、壓痕機(jī)構(gòu)，117、切刀機(jī)構(gòu)，118、第四輸送單元，119、第五輸送單元，1、轉(zhuǎn)鼓，2、第一吹氣結(jié)構(gòu)，3、第二吹氣結(jié)構(gòu)，4、真空箱，5、面板，6、導(dǎo)向板，7、驅(qū)動輪，8、從動輪，9、鏈條，10、推桿，11、第一上傳送帶，12、第一下傳送帶，13、氣缸，14、通道，15、塊部件，16、感應(yīng)部件，17、擺桿，18、調(diào)節(jié)導(dǎo)輥，19、調(diào)節(jié)部件，20、第一儲料器，21、第一糾偏機(jī)構(gòu)，22、第一導(dǎo)向器，23、第一控制部，24、第一定位結(jié)構(gòu)，25、第二定位結(jié)構(gòu)，26、第一驅(qū)動輥，27、第一壓送輥，28、第二驅(qū)動輥，29、第二壓送輥，30、第二儲料器，31、第二糾偏機(jī)構(gòu)，32、第二導(dǎo)向器，33、第二控制部，34、第三定位結(jié)構(gòu)，35、第四定位結(jié)構(gòu)，36、第三驅(qū)動輥，37、第三壓送輥，38、第四驅(qū)動輥，39、第四壓送輥，91、衛(wèi)生用品，92、上包膜，93、下包膜。

具體實施方式

以下參照說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實施例，

請一并參閱圖1至10，一次性衛(wèi)生用品的單片包裝裝置，具有以衛(wèi)生用品輸送方向為核心的主流程1001，設(shè)置在主流程上方用以輸送上包膜的第一流程1002，以及設(shè)置在主流程下方用以輸送下包膜的第二流程1003。

主流程1001包括依次連接的傳送單元101、整理單元102、小包膜包折單元103、熱封切組合單元104、吸廢單元105、產(chǎn)品排出單元106和良品堆垛單元107。

其中，傳送單元101用于使衛(wèi)生用品91在輸送時前后間距保持一致，其包括依次相連的上料機(jī)構(gòu)110、給料機(jī)構(gòu)111和負(fù)壓輸送帶112。衛(wèi)生用品91以立起的狀態(tài)堆疊安置在上料機(jī)構(gòu)110的工作臺上，在上料機(jī)構(gòu)110的帶動下衛(wèi)生用品91以一定的速度從右往左向給料機(jī)構(gòu)111運動。給料機(jī)構(gòu)111包括一帶有負(fù)壓吸附功能的轉(zhuǎn)鼓1，該轉(zhuǎn)鼓1用于向衛(wèi)生用品91提供一初始的加速度并使得相鄰衛(wèi)生用品之間的距離大體保持一致；為將衛(wèi)生用品91以平鋪的姿態(tài)貼附到轉(zhuǎn)鼓1上，在轉(zhuǎn)鼓1靠近負(fù)壓輸送帶112的下游端還設(shè)有第一吹氣結(jié)構(gòu)2。負(fù)壓輸送帶112用于將轉(zhuǎn)鼓上的衛(wèi)生用品輸送至整理單元102上，優(yōu)選的，在負(fù)壓輸送帶112的對應(yīng)一側(cè)還設(shè)有第二吹氣結(jié)構(gòu)3，該第二吹氣結(jié)構(gòu)3的功能與第一吹氣結(jié)構(gòu)2相似，用于保證衛(wèi)生用品91的另一側(cè)以平鋪的姿態(tài)運動至下一流程。

整理單元102具有真空箱4、與真空箱4相連用于承載衛(wèi)生用品91的面板5、設(shè)置于面板5兩側(cè)的導(dǎo)向板6、以及對稱設(shè)置在面板5兩側(cè)并向衛(wèi)生用品91提供沿流程方向移動動力的推桿機(jī)構(gòu)。該推桿機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動輪7、從動輪8、一對同步運動的鏈條9、以及等距離固定于鏈條9上的推桿10。當(dāng)衛(wèi)生用品從負(fù)壓輸送帶112移動至整理單元102時，有時會出現(xiàn)衛(wèi)生用品左右偏移的情況，如果不通過整理單元102進(jìn)行修正，一方面極有可能在后續(xù)熱封時復(fù)合到衛(wèi)生用品，使得產(chǎn)品報廢；另一方面還會影響到小包膜包折單元103的包折效果，甚至?xí)斐闪鞒潭氯?。因此本單元通過在鏈條9上布置等距離分布的推桿10，工作時理想狀態(tài)下兩推桿10同時推動衛(wèi)生用品91前行，即使出現(xiàn)左右偏移的情況，其中一個推桿首先推動滯后的一側(cè)前進(jìn)進(jìn)而補償該偏移量，之后兩推桿同時推動衛(wèi)生用品前進(jìn)，從而有效保證相鄰兩衛(wèi)生用品之間的距離。

當(dāng)然，上面提到的鏈條9也可以用皮帶來替代，其原理與上述方式相同。

小包膜包折單元103用于對衛(wèi)生用品的兩側(cè)進(jìn)行折疊，其作用在于進(jìn)一步縮小衛(wèi)生用品的體積，進(jìn)而降低上、下包膜的使用量和四周封的面積，使得產(chǎn)品、裝置更加小型化。在小包膜包折單元103與整理單元102之間還另設(shè)有一負(fù)壓輸送裝置113，進(jìn)而保證衛(wèi)生用品在經(jīng)整理修正到小包膜包折之間不會發(fā)生偏移。相應(yīng)的，在小包膜包折單元103與熱封切組合單元104之間還設(shè)置有第三輸送單元114，第三輸送單元114具有兩個上下排布的第一上傳送帶11和第一下傳送帶12，以及用于調(diào)節(jié)第一上傳送帶11和第一下傳送帶12之間距離的氣缸13。當(dāng)衛(wèi)生用品運動至第一上傳送帶11和第一下傳送帶12之間時如果遇到產(chǎn)品堵塞的情形，可通過調(diào)節(jié)氣缸13增大第一上傳送帶11和第一下傳送帶12之間的距離，從而克服維修不便的缺陷。

熱封切組合單元104具有：對設(shè)置于衛(wèi)生用品91上下兩側(cè)的上包膜92、下包膜93以衛(wèi)生用品91為中心進(jìn)行四周復(fù)合的熱封機(jī)構(gòu)115，向經(jīng)過四周復(fù)合的產(chǎn)品任一邊壓制易撕切痕的壓痕機(jī)構(gòu)116，以及將壓痕過后的帶狀產(chǎn)品切斷成若干個衛(wèi)生用品獨立包的切刀機(jī)構(gòu)117，在熱封機(jī)構(gòu)115與壓痕機(jī)構(gòu)116之間設(shè)有第四輸送單元118，壓痕機(jī)構(gòu)116與切刀機(jī)構(gòu)117之間設(shè)有第五輸送單元119。

吸廢單元105除了可將經(jīng)四周切后產(chǎn)生的廢邊回收，還具有直接將不良品或廢品排出的通道14。吸廢單元105、產(chǎn)品排出單元106和良品堆垛單元107幾個部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多加贅述。

另外，第一流程1002上設(shè)有第一輸送單元108，第二流程1003上設(shè)有第二輸送單元109。

其中，第一輸送單元108具有第一儲料器20、控制上包膜92與衛(wèi)生用品91相對位置關(guān)系的第一定位機(jī)構(gòu)、防止上包膜帶材在輸送過程中發(fā)生偏移的第一糾偏機(jī)構(gòu)21、和改變上包膜走向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22。

第二輸送單元109包括第二儲料器30、控制下包膜93與衛(wèi)生用品91相對位置關(guān)系的第二定位機(jī)構(gòu)、防止下包膜帶材在輸送過程中發(fā)生偏移的第二糾偏機(jī)構(gòu)31、和改變下包膜走向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)32。第一儲料器20、第二儲料器30用于保證材料上料的連續(xù)性，避免因材料用盡換料時造成流水線整體停機(jī)的發(fā)生。當(dāng)衛(wèi)生用品在傳送單元的位置發(fā)生偏移時，第一輸送單元通過第一定位機(jī)構(gòu)修正上包膜與衛(wèi)生用品之間的相對位置，與此同時第二輸送單元通過第二定位機(jī)構(gòu)修正下包膜與衛(wèi)生用品相對位置的誤差，進(jìn)而保證包裝的精度以及運行的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，上述第一輸送單元108中第一定位機(jī)構(gòu)包括：第一控制部23，以及兩個間隔布置的第一定位結(jié)構(gòu)24和第二定位結(jié)構(gòu)25，第一定位結(jié)構(gòu)24包括第一驅(qū)動輥26和第一壓送輥27，第二定位結(jié)構(gòu)25包括第二驅(qū)動輥28和第二壓送輥29。同理，第二輸送單元109中第二定位機(jī)構(gòu)包括：第二控制部33，以及兩個間隔布置的第三定位結(jié)構(gòu)34和第四定位結(jié)構(gòu)35，第三定位結(jié)構(gòu)34包括第三驅(qū)動輥36和第三壓送輥37，第四定位結(jié)構(gòu)35包括第四驅(qū)動輥38和第四壓送輥39。

其中，兩控制部23、33均包含塊部件15、感應(yīng)部件16、擺桿17、調(diào)節(jié)導(dǎo)輥18和調(diào)節(jié)部件19，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥18的一端與擺桿17隨動側(cè)一端相連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥18的輥軸方向與擺桿17的縱長方向垂直，塊部件15與擺桿17的另一端相連接，感應(yīng)部件16位于塊部件15與調(diào)節(jié)導(dǎo)輥18之間，感應(yīng)部件16包含至少一個支點軸，支點軸的一端與擺桿17連接，支點軸的軸線方向與擺桿17縱長方向垂直，感應(yīng)部件16還包含信號轉(zhuǎn)換部件和連接件，支點軸通過連接件與信號轉(zhuǎn)換部件連接。

另外，在小包膜包折單元103的下游側(cè)還設(shè)有用于檢測衛(wèi)生用品91運動位置的傳感器。

當(dāng)衛(wèi)生用品的位置發(fā)生偏移時，該傳感器可將信號傳遞至第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，第一、二定位機(jī)構(gòu)根據(jù)傳感器感應(yīng)到的衛(wèi)生用品位置信號控制相應(yīng)驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速或/和轉(zhuǎn)向，從而調(diào)節(jié)上下包膜與衛(wèi)生用品之間的相對位置，控制部用于調(diào)節(jié)材料的局部長度，最終實現(xiàn)上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜相位的同步，上述方式可大大縮短調(diào)試時間，提高包裝裝置整體的包裝效率。

另外，一次性衛(wèi)生用品的單片包裝方法，包括使衛(wèi)生用品輸送時前后間距保持一致的傳送工序，分別將上包膜、下包膜輸送至衛(wèi)生用品上下兩側(cè)的輸送工序，將上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜按照從上到下的順序輸送至熱封切組合單元依次進(jìn)行四周熱封、壓易撕切痕、四周切的熱封切工序，排出經(jīng)四周切后廢邊的吸廢工序，以及產(chǎn)品排出工序。

進(jìn)一步的，在傳送工序之后、熱封切工序之前還包括對上包膜、下包膜的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的自定位工序。當(dāng)傳送工序中衛(wèi)生用品的間距發(fā)生變化時，可通過傳感器感應(yīng)偏離的距離，之后換算成信號并同時傳遞至第一流程和第二流程的對應(yīng)部件，通過控制上、下包膜的輸送速度和方向，實現(xiàn)上包膜、衛(wèi)生用品和下包膜相位的統(tǒng)一，避免熱封后直接形成廢品。

進(jìn)一步的，在傳送工序中還包括對衛(wèi)生用品的偏移量進(jìn)行修正的整理工序。當(dāng)衛(wèi)生用品在傳送過程中出現(xiàn)左右偏移的情況時，可通過上述工序進(jìn)行位置修正，該工序的作用在于保證衛(wèi)生用品位于單片包裝產(chǎn)品的中心位置，防止在后續(xù)熱封時壓到產(chǎn)品上。

更進(jìn)一步的，在傳送工序之后還包括對衛(wèi)生用品的兩側(cè)進(jìn)行折疊的小包膜包折工序?？紤]到防泄露的因素，現(xiàn)有衛(wèi)生巾產(chǎn)品上普遍底層小包膜的面積要大于中間吸收部的面積，因此在經(jīng)線上折疊、熱封、貼小包貼之后，其兩側(cè)部分并不具備使用價值，如果直接將其直接與上、下包膜復(fù)合的話會非常占用外層包膜的體積，增加設(shè)備的耗材。即上述工序的作用在于，縮小產(chǎn)品的體積，降低材料的消耗。為保證包折的精度，該工序優(yōu)選設(shè)置在前述整理工序之后。

進(jìn)一步的，在產(chǎn)品排出工序之后還包括將單片包裝產(chǎn)品進(jìn)行碼垛的工序。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。