本發(fā)明涉及包裝耗材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型空氣密封體，其由三層膜構(gòu)成。

背景技術(shù)：

空氣密封體因其具有良好的防震防摔性能而得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)為：空氣密封體，包括前外膜、后外膜、設(shè)于前外膜和后外膜之間的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜等四層膜，多個(gè)氣室，充氣通道，中部熱封線和縱向熱封線；前內(nèi)膜和/或后內(nèi)膜上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有耐熱塊，耐熱塊上涂覆有耐熱材料；中部熱封線橫跨各耐熱塊和縱向熱封線，將前外膜，前內(nèi)膜，后內(nèi)膜和后外膜未設(shè)有耐熱塊處粘結(jié)，并分隔充氣通道和氣室；充氣通道形成在中部熱封線一側(cè)的前外膜和后外膜之間；進(jìn)氣口形成在前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間相鄰兩縱向熱封線之間的耐熱塊處，進(jìn)氣口使充氣通道和氣室連通；縱向熱封線頂部設(shè)有分叉的隔離熱封線；耐熱塊一部分在中部熱封線上方，一部分在中部熱封線下方；在中部熱封線上方的耐熱塊的左側(cè)和/或右側(cè)與相鄰的隔離熱封線相交,該相交之處的兩內(nèi)膜之間未粘結(jié)。

上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于：采用兩層外膜和兩層內(nèi)膜，層數(shù)多，造成材料的浪費(fèi)；進(jìn)氣時(shí)，需要將四層膜從中間沖開，導(dǎo)致進(jìn)氣難、慢；四層膜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品自身重量較大，在輕質(zhì)方面有待改良；四層膜進(jìn)氣時(shí)產(chǎn)生的褶皺多，導(dǎo)致充氣時(shí)進(jìn)氣不均，甚至一個(gè)進(jìn)氣口未開啟，未開啟之處因褶皺簇?fù)碓谝黄?，影響后續(xù)進(jìn)氣口的開啟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的空氣密封體,其節(jié)約材料、進(jìn)氣速度更快，自重更小。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三層空氣密封體，包括設(shè)于外部的兩層外膜，以及設(shè)于兩層外膜之間的一層內(nèi)膜；

還包括：多個(gè)氣室，充氣通道，中部熱封線和縱向熱封線；所述內(nèi)膜上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有涂覆有耐熱材料的耐熱塊；所述中部熱封線橫跨各耐熱塊和縱向熱封線，將兩層外膜與所述內(nèi)膜的未設(shè)有耐熱塊處粘結(jié)，并分隔充氣通道和氣室；充氣通道形成在中部熱封線一側(cè)的兩層外膜之間；進(jìn)氣口設(shè)置于所述內(nèi)膜和其中一層外膜之間相鄰兩縱向熱封線之間的耐熱塊處，進(jìn)氣口使充氣通道和氣室連通。

優(yōu)選的，縱向熱封線頂部設(shè)有分叉的隔離熱封線；耐熱塊一部分在中部熱封線上方，一部分在中部熱封線下方；在中部熱封線上方的耐熱塊的左側(cè)和/或右側(cè)與相鄰的隔離熱封線相交,該相交之處的所述內(nèi)膜和所述其中一層外膜之間未粘結(jié)。

優(yōu)選的，在另一層外膜與耐熱塊上施加有熱封點(diǎn)，以便充氣口充氣時(shí)該層外膜在氣道部因膨脹而拉開與其所粘結(jié)的所述內(nèi)膜。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膜和與所述其中一層外膜的爽滑性相同或相近。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膜和所述其中一層外膜的相互粘結(jié)的表面涂布有帶有粘合劑的涂料。

所述內(nèi)膜和所述其中一層外膜的柔軟性或收縮比相同或相近。

優(yōu)選的，所述隔離熱封線與所述耐熱塊未相交之處將所述前后外膜和內(nèi)膜三層粘結(jié)。

優(yōu)選的，它還包括設(shè)于相鄰兩條縱向熱封線之間且形成于內(nèi)膜和所述其中一層外膜之間的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道在進(jìn)氣口兩側(cè)的寬度大于進(jìn)氣口的寬度。

優(yōu)選的，所述隔離熱封線一部分在中部熱封線上方，一部分在中部熱封線下方。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣通道在進(jìn)氣口處由近及遠(yuǎn)漸大設(shè)置。

優(yōu)選的，所述縱向熱封線穿過所述中部熱封線。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

將傳統(tǒng)的四層膜結(jié)構(gòu)替換為三層膜結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料、進(jìn)氣速度更快，自重更小、進(jìn)氣時(shí)褶皺程度減輕，進(jìn)氣均勻。

【附圖說明】

圖1實(shí)施例一中的空氣密封體的正視圖；

圖2實(shí)施例一中的空氣密封體一個(gè)角度的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3實(shí)施例一中的空氣密封體的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4A實(shí)施例一中的空氣密封體的其他結(jié)構(gòu)的隔離熱封線的示意圖一；

圖4B實(shí)施例一中的空氣密封體的其他結(jié)構(gòu)的隔離熱封線的示意圖二；

圖4C實(shí)施例一中的空氣密封體的其他結(jié)構(gòu)的隔離熱封線的示意圖三；

圖5是實(shí)施例二中的空氣密封體的隔離熱封線的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1至圖3，本實(shí)施例中的三層空氣密封體，包括前外膜1a、后外膜1b及內(nèi)膜2，充氣通道3，多個(gè)氣室4，頂部熱封線5，中部熱封線6，底部熱封線7，縱向熱封線8和進(jìn)氣通道9。

前外膜1a和后外膜1b上下疊合。

內(nèi)膜2設(shè)于前外膜1a和后外膜1b之間，且內(nèi)膜2的頂部邊緣線2c低于前、后外膜的頂部邊緣線1c。本實(shí)施例中前、后外膜的尺寸相同，內(nèi)膜的寬度與外膜的寬度相同。

頂部熱封線5將前外膜1a，后外膜1b頂部粘結(jié)。

頂部熱封線5和下述隔離熱封線頂部熱封線之間形成充氣通道3，充氣通道設(shè)于前、后外膜之間，充氣通道3的左側(cè)熱封粘結(jié)，充氣通道3的右側(cè)因前、后外膜未粘結(jié)形成充氣口3a。

中部熱封線6設(shè)于頂部熱封線5和底部熱封線7之間，將前外膜1a，內(nèi)膜2及后外膜1b粘結(jié)。

底部熱封線7將前外膜1a和后外膜1b的底部粘結(jié)。

內(nèi)膜2的內(nèi)壁間隔設(shè)有耐熱塊2d，耐熱塊2d上涂有耐熱材料，且中部熱封線6橫跨各耐熱塊2d，所以在耐熱塊2d的中部熱封線處，在內(nèi)膜2和后外膜1b(也可以是前外膜1a)之間間隔地形成多個(gè)進(jìn)氣口9a，即進(jìn)氣口9a形成在內(nèi)膜2和后外膜1b之間的耐熱塊2d處。在無耐熱塊2d的部分，前外膜1a，內(nèi)膜2及后外膜1b因中部熱封線6的熱封而緊密粘結(jié)。耐熱塊2d上邊緣線低于隔離熱封線8a的上邊緣線。每一個(gè)進(jìn)氣口9a都對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)氣通道9，每個(gè)進(jìn)氣通道9對(duì)應(yīng)一個(gè)氣室4；充氣通道3，充氣通道9，進(jìn)氣口9a和氣室4彼此連通。內(nèi)膜2和后外膜1b構(gòu)成對(duì)應(yīng)多個(gè)氣室4充氣的連續(xù)性氣閥。

縱向熱封線8上下延伸，上端穿過中部熱封線6，下端直至底部熱封線7，其將前外膜1a，內(nèi)膜2和后外膜1b三層粘結(jié)。相鄰兩條縱向熱封線8之間形成且位于前、后外膜之間的氣室4，氣室4設(shè)于中部熱封線6和底部熱封線7之間。進(jìn)氣通道9設(shè)于相鄰兩條縱向熱封線之間且形成于內(nèi)膜2和后外膜1b之間。

縱向熱封線8上端設(shè)有隔離熱封線8a，其一部分設(shè)于中部熱封線6上方，一部分設(shè)于中部熱封線6下方；隔離熱封線8a將兩外膜和內(nèi)膜三層粘結(jié)。本實(shí)施例中的隔離熱封線8a位于中部熱封線上方的呈圓角長(zhǎng)方形，且與縱向熱封線8平行的兩邊緣和相鄰耐熱塊2d邊緣重疊。本實(shí)施例中的隔離熱封線8a位于中部熱封線下方的呈半圓形。耐熱塊2d兩邊緣與在中部熱封線6上方的隔離熱封線8a重疊，重疊之處因耐熱材料的存在，內(nèi)膜2和后外膜1b未粘結(jié)；隔離熱封線8a上部倒角和下部的半圓形結(jié)構(gòu)，使得在進(jìn)氣口9a上方和下方的進(jìn)氣通道9入口和出口都比進(jìn)氣口9a大，充氣時(shí)，氣體“寬進(jìn)寬出”，充氣速度快；鎖氣時(shí)，由于進(jìn)氣口兩側(cè)曲線形的鎖氣邊界，使得氣體壓力在橫向和縱向上分解，在縱向上的分量減小，鎖氣時(shí)間延長(zhǎng)。

內(nèi)膜2超過中部熱封線6的部分被縱向熱封線8和隔離熱封線8a多處固定在前外膜1a上，和現(xiàn)有技術(shù)中的熱封塊相比，避免了加工時(shí)大面積熱封焊接。隔離熱封線8a給予了熱封焊接時(shí)材料熱脹冷縮的空間；并且大面積熱封焊接材料因受熱量大有被熔破的可能。超過中部熱封線6上方的縱向熱封線8將每個(gè)進(jìn)氣道9彼此隔離。

本實(shí)施例中的空氣密封體的工作原理如下：通過充氣口3a向充氣通道3內(nèi)充氣，充氣通道3膨脹，構(gòu)成充氣通道3的兩外膜在縱向上被向外拉開而在橫向產(chǎn)生緊縮，而在中部熱封線6上方的內(nèi)膜2因隔離熱封線8a固定在前外膜1a上，前外膜1a連帶后外膜1b和前外膜1a由平面狀膨脹為有弧度的立體狀，進(jìn)氣口9a上方的進(jìn)氣通道9的膨脹打開，氣體向各個(gè)進(jìn)氣通道9中擠壓分流，而進(jìn)氣口9a處的內(nèi)膜2因中部熱封線6固定在前外膜1a上，因進(jìn)氣通道9的膨脹，進(jìn)氣口9a開啟，使氣體通過進(jìn)氣通道9給氣室4充氣。可見，進(jìn)氣通道9因耐熱塊2d和隔離熱封線8a的重疊，協(xié)助了進(jìn)氣口9a的開啟，不需要通過高氣壓的充氣氣壓使得氣體強(qiáng)行擠入進(jìn)氣通道9從而開啟進(jìn)氣口9a。

氣室4充氣膨脹后，其內(nèi)的氣壓會(huì)壓迫內(nèi)膜2和前外膜1a，使內(nèi)膜2與后外膜1b貼附在一起而密封氣室4，阻止氣體外泄而實(shí)現(xiàn)鎖氣的目的。

如圖4A,圖4B和圖4C,隔離熱封線8a也可以是圓形或者橢圓形，或者是兩個(gè)對(duì)稱連接的梯形；且耐熱塊2d一側(cè)和隔離熱封線8a相交即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣通道9協(xié)助進(jìn)氣口9a開啟的功能。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一近似，區(qū)別在于，其采用另外一種氣閥打開方式：在前外膜與耐熱塊上施加有熱封點(diǎn)10，以便充氣口充氣時(shí)前外膜在氣道部因膨脹而拉開與其所粘結(jié)的內(nèi)膜。

以上所述僅為本專利的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利可以有各種更改和變化。凡在本專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。