本發(fā)明屬于稻殼及農(nóng)作物籽粒氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顆粒性糧食農(nóng)作物長距離螺旋式氣力輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國是糧食農(nóng)作物生產(chǎn)和消費大國，從原產(chǎn)地到在加工企業(yè)或儲備庫目前是通過水運運輸、陸運運輸或鐵路運輸?shù)任锪鞣绞?，在裝卸、運輸中轉(zhuǎn)過程中往往不可避免地造成破袋、散裝泄漏及拋灑等損失，浪費了大量的物資、人力和能源，同時對環(huán)境造成污染。

目前，針對農(nóng)作物籽粒的裝卸雖然也采用一些機械設(shè)備，但還是需要大量人力，而且勞動強度大，適用范圍小，產(chǎn)生粉塵和較大的噪音，工作環(huán)境差。

氣力輸送或氣流輸送，是將農(nóng)作物顆粒進行流態(tài)化處理利用氣流的能量在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送的一種技術(shù)，但是無論負壓吸送式還是正壓壓送式都僅僅是用于短距離輸送，最長一般不會超出1000米的輸送距離，限制了使用范圍。

因此，研究開發(fā)一種能夠具有傳感和檢測功能，同時滿足高效、節(jié)能及環(huán)保要求，能夠連續(xù)不間斷無人值守自動化作業(yè)的長途氣力輸送系統(tǒng)和方法，對于降低經(jīng)濟損失、提高工作效率，實現(xiàn)農(nóng)作物氣力輸送儲備自動化和高端化具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種全自動化、高效、節(jié)能、環(huán)保、連續(xù)輸送、糧食無損耗、無人化操作或值守的顆粒性糧食農(nóng)作物長距離螺旋式氣力輸送系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：顆粒性糧食農(nóng)作物長距離螺旋式氣力輸送系統(tǒng)，包括輸料主管道、連接吸料裝置、氣固兩相流形成裝置、機械式螺旋流起旋裝置、氣力螺旋流增強裝置、分流裝置、氣固分離裝置、儲存?zhèn)}庫和自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)；

連接吸料裝置的出料口與氣固兩相流形成裝置的進料口連接，氣固兩相流形成裝置的出料口與輸料主管道的進料口連接，機械式螺旋流起旋裝置設(shè)在輸料主管道的進料口處，氣力螺旋流增強裝置設(shè)有若干個，氣力螺旋流增強裝置沿輸料主管道的輸料方向間隔均勻布置，輸料主管道的出料口通過分流裝置與氣固分離裝置的進料口連接，氣固分離裝置的固體出口與儲存?zhèn)}庫的頂部連接；

自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和沿輸料主管道的長度方向上設(shè)置的傳感檢測裝置；

分流裝置包括至少三根變徑管，氣固分離裝置、儲存?zhèn)}庫均與變徑管的數(shù)量相等，每根變徑管的進料口均與輸料主管道的出料口連接，每根變徑管均與輸料主管道的夾角為小于30°；氣固分離裝置包括旋風(fēng)分離器；

每根變徑管的出料口分別對應(yīng)與一個旋風(fēng)分離器上部切向方向連接，旋風(fēng)分離器下端通過自動關(guān)風(fēng)器與儲存?zhèn)}庫頂部連接，儲存?zhèn)}庫通過支架支撐在地面上，儲存?zhèn)}庫底部設(shè)有電動卸料閥。

連接吸料裝置設(shè)有若干個；連接吸料裝置包括吸嘴、波紋軟管、軸流風(fēng)機和復(fù)合進料管，吸嘴為下粗上細呈錐筒形結(jié)構(gòu)，吸嘴上端與波紋軟管下端固定連接，波紋軟管上端與軸流風(fēng)機的進風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機的出風(fēng)口與復(fù)合進料管的下端連接；軸流風(fēng)機的機身上安裝有吸料電機和調(diào)速器，吸料電機通過調(diào)速器與軸流風(fēng)機的主軸傳動連接。

氣固兩相流形成裝置的數(shù)量與連接吸料裝置的數(shù)量相等，氣固兩相流形成裝置包括送料離心風(fēng)機、混流筒、連接管和送料管，送料離心風(fēng)機的出風(fēng)口與混流筒的一端連接，連接管水平設(shè)置，連接管的一端與復(fù)合進料管上部的切向出口連接，連接管的另一端與混流筒的切向進口連接，混流筒的另一端與送料管的一端連接，送料管另一端與輸料主管道連接；每個氣固兩相流形成裝置的送料管輸送過來的氣固兩相流物料依次交錯并沿輸料方向切向進入輸料主管道。

機械式螺旋流起旋裝置包括起旋電機、減速器和螺旋軸，起旋電機的主軸與減速器的動力輸入端傳動連接，減速器的動力輸出軸由輸料主管道的前端部伸入到輸料主管道內(nèi)，螺旋軸的前端沿軸線方向開設(shè)有盲孔，減速器的動力輸出軸伸入到盲孔內(nèi)并與螺旋軸之間通過平鍵傳動連接，螺旋軸沿徑向設(shè)有穿過減速器的動力輸出軸的緊固螺釘，螺旋軸上沿長度方向設(shè)有螺旋葉片；輸料主管道的前端通過起旋法蘭與減速器的本體連接。

每個氣力螺旋流增強裝置均包括增強離心風(fēng)機、干燥器、增強進風(fēng)管、增強出風(fēng)管和環(huán)繞管道，增強離心風(fēng)機的進風(fēng)口與增強進風(fēng)管的一端連接，增強進風(fēng)管的另一端與干燥器的出風(fēng)口連接，增強離心風(fēng)機的出風(fēng)口與增強出風(fēng)管的進風(fēng)口連接，增強出風(fēng)管的出風(fēng)口通過增強法蘭與環(huán)繞管道的進風(fēng)口連接，環(huán)繞管道繞設(shè)在輸料主管道外，環(huán)繞管道的出氣口的與輸料主管道的圓周切向方向連接；多個氣力螺旋流增強裝置的環(huán)繞管道的出氣口沿輸料主管道的圓周方向交錯布置。

干燥器包括頂部、底部和前側(cè)部均敞口的方箱，方箱的頂部設(shè)有上小下大呈方錐形的聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩頂部設(shè)有與增強進風(fēng)管進風(fēng)口連接的安裝孔，方箱前側(cè)設(shè)有箱門，方箱內(nèi)設(shè)有至少一層抽拉式除濕器；每層抽拉式除濕器均包括兩條均沿前后方向水平設(shè)置的支撐導(dǎo)軌，兩條支撐導(dǎo)軌位于同一高度，兩條支撐導(dǎo)軌分別固定設(shè)在方箱的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上，兩條支撐導(dǎo)軌上設(shè)有長方體形狀的框架，框架左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均與方箱內(nèi)壁接觸，框架前側(cè)與箱門內(nèi)壁接觸，框架內(nèi)設(shè)有裝有干燥劑的網(wǎng)兜；

箱門左側(cè)通過合頁水平轉(zhuǎn)動在方箱前部左側(cè)邊，方箱前側(cè)頂部和底部分別水平設(shè)有上橫梁和下橫梁，上橫梁左側(cè)設(shè)有上固定塊，下橫梁左側(cè)設(shè)有下固定塊，上固定塊底部開設(shè)有上插孔，下固定塊頂部開設(shè)有下插孔，箱門上設(shè)有分別與上插孔和下插孔插接配合的插接式鎖門機構(gòu)。

插接式鎖門機構(gòu)包括上固定導(dǎo)套、下固定導(dǎo)套、上插桿和下插桿，上固定導(dǎo)套、下固定導(dǎo)套、上插桿和下插桿均垂直設(shè)置，上固定導(dǎo)套固定設(shè)在箱門內(nèi)壁上部，下固定導(dǎo)套固定設(shè)在箱門內(nèi)壁下部，上插桿滑動插設(shè)在上固定導(dǎo)套內(nèi)，下插桿滑動插設(shè)在下固定導(dǎo)套內(nèi)，箱門內(nèi)壁上設(shè)有安裝架，安裝架上沿前后方向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有齒輪，轉(zhuǎn)軸前端穿過箱門并連接有手柄，上插桿的下部設(shè)有與齒輪嚙合的上齒條，下插桿的上部設(shè)有與齒輪嚙合的下齒條，上齒條與下齒條平行并位于齒輪的相對兩側(cè)；當箱門關(guān)上時，上插桿上端與上插孔上下對應(yīng)，下插桿上端與下插孔上下對應(yīng)。

箱門內(nèi)表面四周邊緣設(shè)有分別與方箱左側(cè)壁、方箱右側(cè)壁、上橫梁前側(cè)和下橫梁前側(cè)接觸的橡膠密封條。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中的連接吸料裝置設(shè)有若干個，即為輸料主管道設(shè)置多個供料點，通過連接吸料裝置可將農(nóng)作物籽粒抽吸到氣固兩相流形成裝置內(nèi)，在送料離心風(fēng)機及混流筒的作用下，可將農(nóng)作物籽粒與空氣混合形成穩(wěn)定的氣-固兩相流流體，從多處向主進料管集中輸入的兩相流流體交錯依次進入主管道，同時在主管道端部安裝的機械式螺旋流起旋裝置的螺旋葉片的作用下，各支管輸送進來的混合流體間相互耦合增強形成強大螺旋輸送流。

2、輸料主管道中的螺旋輸送流在沿輸料主管道長距離輸送過程中，由于受到管道阻尼作用而逐漸衰減，為此需要逐段增設(shè)氣力螺旋流增強裝置。氣力螺旋流增強裝置在輸料主管道的輸送沿途中不同位置進行布置，可以將數(shù)個氣力螺旋流增強裝置交錯依次布置在輸料主管道的切向入口處，外界潮濕空氣經(jīng)過干燥器的干燥后，由增強離心風(fēng)機經(jīng)螺旋風(fēng)道環(huán)繞后最終切線進入主管道，由氣力螺旋流增強裝置產(chǎn)生的多個螺旋流相互耦合增強后重新形成強大螺旋輸送流，以此類推直至輸料主管道輸送終點。

在輸料主管道上間隔設(shè)置有傳感檢測裝置，傳感檢測裝置的氣體壓力傳感器和風(fēng)速傳感器將監(jiān)測輸送流體的壓力和速度信號實時反饋給控制系統(tǒng)，當風(fēng)壓和流速衰減到不足以起旋時，由比較器產(chǎn)生偏差信號，驅(qū)動控制器調(diào)整氣力螺旋流增強裝置啟動的數(shù)量以及調(diào)節(jié)增強離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以使輸料主管道中的螺旋輸送流體始終保持在正常工作狀態(tài)。傳感檢測裝置可以在輸料主管道沿程單獨設(shè)置，控制氣力螺旋流增強裝置增強螺旋輸送的強度，而起監(jiān)控數(shù)據(jù)要與輸送起始端和末端的主監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)共享。

3、干燥器中的聚風(fēng)罩起到抽吸到更多干燥空氣的面積，當網(wǎng)兜內(nèi)的干燥劑（可以采用生石灰）吸收水氣較多后，每隔一段時間，可以打開箱門，將框架抽出，把網(wǎng)兜從框架中取出，更換新的干燥劑，這樣可以起到良好的干燥效果。箱門內(nèi)壁設(shè)置的橡膠密封條，起到良好的密封作用，使增強離心風(fēng)機抽吸的空氣均從干燥劑通過，提高除濕干燥效果。

采用了一種便于操作、可靠性強的插接式鎖門機構(gòu)，可快速打開或關(guān)閉箱門。具體操作過程：關(guān)上箱門，用力推箱門，使橡膠密封條分別與方箱左側(cè)壁、方箱右側(cè)壁、上橫梁前側(cè)和下橫梁前側(cè)壓接；然后旋轉(zhuǎn)手柄，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪兩側(cè)分別與上齒條和下齒條嚙合傳動，從而上齒條帶動上插桿沿上固定導(dǎo)套向上運動，上插桿的上端向上伸入到上固定塊上的上插孔內(nèi)，下齒條帶動下插桿沿下固定導(dǎo)套向下運動，下插桿的下端伸入到下插孔內(nèi)，由于上插桿和下插桿分別插設(shè)在上插孔和下插孔內(nèi)，從而把箱門鎖死，當需要打開箱門時，只需反向旋轉(zhuǎn)手柄即可。設(shè)置兩個上固定導(dǎo)套和兩個下固定導(dǎo)套可確保上插桿和下插桿沿垂直方向移動，并確保與齒輪的良好嚙合。

4、輸料主管道末端的分流裝置通過多根不同的變徑支管進行分流，分流后的輸送流體可以進入不同的氣固分離裝置，經(jīng)過氣固分離裝置可以將輸料主管道輸送過來的物流分別自動送入不同儲存?zhèn)}庫進行長期保存，避免了人工進行進倉，節(jié)省了勞動力，提高效率，實現(xiàn)了全程自動化處理。

氣固分離裝置是將分流后的氣固混合流體送入旋風(fēng)分離器將固體物流與氣流分離，分離后的物流經(jīng)過下端部的自動關(guān)風(fēng)器送入儲存?zhèn)}庫（圓筒料倉）進行儲存，圓筒料倉下端安裝有電動卸料閥，方便以后卸料使用。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出來的氣體直接排入大氣中。

5、自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)采用了全輸送過程的檢測與監(jiān)控，主監(jiān)控室可以同時在輸送的起始端和輸送末端同時設(shè)置。在起始端主要檢測和控制各個供料點將物料與空氣流在主管道形成螺旋輸送流，并同時監(jiān)控沿途的氣力螺旋流增強裝置，使間歇性的螺旋輸送流保持在連續(xù)工作狀態(tài)。在末端主要檢測和控制輸送流的氣固分離，以及物料的自動進倉和尾氣處理，同時也可對沿程的狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)控。

6、氣力螺旋流增強裝置的增強螺旋流氣力輸送方法，是利用氣流的能量在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，在農(nóng)作物籽粒長途管道輸送方面有著巨大應(yīng)用前景。該方法是仿照自然界螺旋輸送的機理，在主管道輸送起始端將顆粒物流與空氣流形成氣固混合的螺旋輸送流體，該流體在不同位置經(jīng)過耦合增強后可形成強大螺旋輸送流，沿管道輸送方向?qū)⑽锪飨蚰康牡剌斔汀Ｓ捎谠诿荛]管道輸送過程中螺旋氣流不斷衰減，當流速減小到某一臨界值時，將無法繼續(xù)完成物料輸送，顆粒將開始在管壁下部沉積甚至?xí)斐晒艿蓝氯?，因此需在主輸料管道沿程輸送段當螺旋輸送流衰減到臨界值時，通過氣力螺旋流增強裝置（續(xù)流裝置）重新形成所需量的螺旋輸送流，根據(jù)輸送距離的長短在沿程布置不同數(shù)量的續(xù)流裝置，以完成長距離輸送，將螺旋流輸送到終點。在終點位置由分流裝置將混合流體進行氣固分離，分離后的固體物料自動進入存儲料倉儲存，分離后的氣體排入大氣。螺旋流的起旋機理是根據(jù)高壓氣旋的形成機理，在輸料主管道輸入端顆粒物料的輸入利用正壓吹送，由多個供料點交錯依次輸入，在起始端的輸料主管道內(nèi)的外圍形成多個高壓點，而在軸心線位置卻為低壓點，因而符合螺旋流形成條件。為了在起始端形成穩(wěn)固的螺旋流體，在多個供料點的輸料主管道輸入端位置同時布置了機械增選裝置，以便更加可靠地形成氣固兩相流的混合螺旋流輸送流體。為了在輸料主管道中始終能夠滿足螺旋流形成條件，在輸料主管道軸心線部位要有低壓點存在，為此在輸料主管道輸送末端的各個分支都安裝有羅茨鼓風(fēng)機，利用吸送的方式在主管道的軸心線位置產(chǎn)生低壓點。為了使得管道輸送能夠連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)，同時又在管道內(nèi)部不發(fā)生物料的沉積，自動控制系統(tǒng)利用沿程管道內(nèi)部布置的傳感檢測裝置進行反饋控制，通過流體控制裝置自動調(diào)節(jié)管道控制裝置，保證產(chǎn)生不間斷的螺旋輸送流，使輸送系統(tǒng)工作在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明利用具有耦合增強效應(yīng)的管道螺旋流來實現(xiàn)糧食農(nóng)作物的高效、低能耗氣固兩相流長距離輸送，通過密閉管路直接輸送到目的地倉庫，從而省去水路、鐵路或陸路運輸造成的間接損失，同時省掉了中間中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、節(jié)省大量的運費并減少石油資源的消耗和廢氣排放，真正做到了環(huán)保型的長距離管道輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中連接吸料裝置的放大圖；

圖3是圖1中氣固兩相流形成裝置的放大圖；

圖4是圖1中機械式螺旋流起旋裝置的放大圖；

圖5是圖1中氣力螺旋流增強裝置的放大圖；

圖6是圖1中分流裝置的放大圖；

圖7是圖1中氣固分離裝置和儲存?zhèn)}庫的放大圖；

圖8是圖5中干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的顆粒性糧食農(nóng)作物長距離螺旋式氣力輸送系統(tǒng)，包括輸料主管道1、連接吸料裝置2、氣固兩相流形成裝置3、機械式螺旋流起旋裝置4、氣力螺旋流增強裝置5、分流裝置6、氣固分離裝置7、儲存?zhèn)}庫9和自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)。

連接吸料裝置2的出料口與氣固兩相流形成裝置3的進料口連接，氣固兩相流形成裝置3的出料口與輸料主管道1的進料口連接，機械式螺旋流起旋裝置4設(shè)在輸料主管道1的進料口處，氣力螺旋流增強裝置5設(shè)有若干個，氣力螺旋流增強裝置5沿輸料主管道1的輸料方向間隔均勻布置，輸料主管道1的出料口通過分流裝置6與氣固分離裝置7的進料口連接，氣固分離裝置7的固體出口與儲存?zhèn)}庫9的頂部連接。

自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)10和沿輸料主管道1的長度方向上設(shè)置的傳感檢測裝置11。

連接吸料裝置2設(shè)有若干個；連接吸料裝置2包括吸嘴12、波紋軟管13、軸流風(fēng)機14和復(fù)合進料管17，吸嘴12為下粗上細呈錐筒形結(jié)構(gòu)，吸嘴12上端與波紋軟管13下端固定連接，波紋軟管13上端與軸流風(fēng)機14的進風(fēng)口連接，軸流風(fēng)機14的出風(fēng)口與復(fù)合進料管17的下端連接；軸流風(fēng)機14的機身上安裝有吸料電機15和調(diào)速器16，吸料電機15通過調(diào)速器16與軸流風(fēng)機14的主軸傳動連接。

氣固兩相流形成裝置3的數(shù)量與連接吸料裝置2的數(shù)量相等，氣固兩相流形成裝置3包括送料離心風(fēng)機18、混流筒19、連接管20和送料管21，送料離心風(fēng)機18的出風(fēng)口與混流筒19的一端連接，連接管20水平設(shè)置，連接管20的一端與復(fù)合進料管17上部的切向出口連接，連接管20的另一端與混流筒19的切向進口連接，混流筒19的另一端與送料管21的一端連接，送料管21另一端與輸料主管道1連接；每個氣固兩相流形成裝置3的送料管21輸送過來的氣固兩相流物料依次交錯并沿輸料方向切向進入輸料主管道1。

機械式螺旋流起旋裝置4包括起旋電機22、減速器23和螺旋軸24，起旋電機22的主軸與減速器23的動力輸入端傳動連接，減速器23的動力輸出軸由輸料主管道1的前端部伸入到輸料主管道1內(nèi)，螺旋軸24的前端沿軸線方向開設(shè)有盲孔25，減速器23的動力輸出軸伸入到盲孔25內(nèi)并與螺旋軸24之間通過平鍵26傳動連接，螺旋軸24沿徑向設(shè)有穿過減速器23的動力輸出軸的緊固螺釘27，螺旋軸24上沿長度方向設(shè)有螺旋葉片28；輸料主管道1的前端通過起旋法蘭29與減速器23的本體連接。

每個氣力螺旋流增強裝置5均包括增強離心風(fēng)機30、干燥器31、增強進風(fēng)管32、增強出風(fēng)管33和環(huán)繞管道34，增強離心風(fēng)機30的進風(fēng)口與增強進風(fēng)管32的一端連接，增強進風(fēng)管32的另一端與干燥器31的出風(fēng)口連接，增強離心風(fēng)機30的出風(fēng)口與增強出風(fēng)管33的進風(fēng)口連接，增強出風(fēng)管33的出風(fēng)口通過增強法蘭與環(huán)繞管道34的進風(fēng)口連接，環(huán)繞管道34繞設(shè)在輸料主管道1外，環(huán)繞管道34的出氣口的與輸料主管道1的圓周切向方向連接；多個氣力螺旋流增強裝置5的環(huán)繞管道34的出氣口沿輸料主管道1的圓周方向交錯布置。

分流裝置6包括至少三根變徑管35，氣固分離裝置7、儲存?zhèn)}庫9均與變徑管35的數(shù)量相等，每根變徑管35的進料口均與輸料主管道1的出料口連接，每根變徑管35均與輸料主管道1的夾角為小于30°；氣固分離裝置7包括旋風(fēng)分離器36。

每根變徑管35的出料口分別對應(yīng)與一個旋風(fēng)分離器36上部切向方向連接，旋風(fēng)分離器36下端通過自動關(guān)風(fēng)器41與儲存?zhèn)}庫9頂部連接，儲存?zhèn)}庫9通過支架42支撐在地面上，儲存?zhèn)}庫9底部設(shè)有電動卸料閥43。

干燥器31包括頂部、底部和前側(cè)部均敞口的方箱44，方箱44的頂部設(shè)有上小下大呈方錐形的聚風(fēng)罩45，聚風(fēng)罩45頂部設(shè)有與增強進風(fēng)管32進風(fēng)口連接的安裝孔46，方箱44前側(cè)設(shè)有箱門47，方箱44內(nèi)設(shè)有三層抽拉式除濕器；每層抽拉式除濕器均包括兩條均沿前后方向水平設(shè)置的支撐導(dǎo)軌48，兩條支撐導(dǎo)軌48位于同一高度，兩條支撐導(dǎo)軌48分別固定設(shè)在方箱44的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上，兩條支撐導(dǎo)軌48上設(shè)有長方體形狀的框架49，框架49左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均與方箱44內(nèi)壁接觸，框架49前側(cè)與箱門47內(nèi)壁接觸，框架49內(nèi)設(shè)有裝有干燥劑50的網(wǎng)兜。

箱門47左側(cè)通過合頁51水平轉(zhuǎn)動在方箱44前部左側(cè)邊，方箱44前側(cè)頂部和底部分別水平設(shè)有上橫梁52和下橫梁53，上橫梁52左側(cè)設(shè)有上固定塊54，下橫梁53左側(cè)設(shè)有下固定塊55，上固定塊54底部開設(shè)有上插孔，下固定塊55頂部開設(shè)有下插孔，箱門47上設(shè)有分別與上插孔和下插孔插接配合的插接式鎖門機構(gòu)。

插接式鎖門機構(gòu)包括上固定導(dǎo)套56、下固定導(dǎo)套57、上插桿58和下插桿59，上固定導(dǎo)套56、下固定導(dǎo)套57、上插桿58和下插桿59均垂直設(shè)置，上固定導(dǎo)套56固定設(shè)在箱門47內(nèi)壁上部，下固定導(dǎo)套57固定設(shè)在箱門47內(nèi)壁下部，上插桿58滑動插設(shè)在上固定導(dǎo)套56內(nèi)，下插桿59滑動插設(shè)在下固定導(dǎo)套57內(nèi)，箱門47內(nèi)壁上設(shè)有安裝架60，安裝架60上沿前后方向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61上固定設(shè)有齒輪62，轉(zhuǎn)軸61前端穿過箱門47并連接有手柄，上插桿58的下部設(shè)有與齒輪62嚙合的上齒條63，下插桿59的上部設(shè)有與齒輪62嚙合的下齒條64，上齒條63與下齒條64平行并位于齒輪62的相對兩側(cè)；當箱門47關(guān)上時，上插桿58上端與上插孔上下對應(yīng)，下插桿59上端與下插孔上下對應(yīng)。

箱門47內(nèi)表面四周邊緣設(shè)有分別與方箱44左側(cè)壁、方箱44右側(cè)壁、上橫梁52前側(cè)和下橫梁53前側(cè)接觸的橡膠密封條65。

1、本發(fā)明中的連接吸料裝置2設(shè)有若干個，即為輸料主管道1設(shè)置多個供料點，通過連接吸料裝置2可將農(nóng)作物籽粒抽吸到氣固兩相流形成裝置3內(nèi)，在送料離心風(fēng)機18及混流筒19的作用下，可將農(nóng)作物籽粒與空氣混合形成穩(wěn)定的氣-固兩相流流體，從多處向主進料管集中輸入的兩相流流體交錯依次進入主管道，同時在主管道端部安裝的機械式螺旋流起旋裝置4的螺旋葉片28的作用下，各支管輸送進來的混合流體間相互耦合增強形成強大螺旋輸送流。

2、輸料主管道1中的螺旋輸送流在沿輸料主管道1長距離輸送過程中，由于受到管道阻尼作用而逐漸衰減，為此需要逐段增設(shè)氣力螺旋流增強裝置5。氣力螺旋流增強裝置5在輸料主管道1的輸送沿途中不同位置進行布置，可以將數(shù)個氣力螺旋流增強裝置5交錯依次布置在輸料主管道1的切向入口處，外界潮濕空氣經(jīng)過干燥器31的干燥后，由增強離心風(fēng)機30經(jīng)螺旋風(fēng)道環(huán)繞后最終切線進入主管道，由氣力螺旋流增強裝置5產(chǎn)生的多個螺旋流相互耦合增強后重新形成強大螺旋輸送流，以此類推直至輸料主管道1輸送終點。

在輸料主管道1上間隔設(shè)置有傳感檢測裝置11，傳感檢測裝置11的氣體壓力傳感器和風(fēng)速傳感器將監(jiān)測輸送流體的壓力和速度信號實時反饋給控制系統(tǒng)10，當風(fēng)壓和流速衰減到不足以起旋時，由比較器產(chǎn)生偏差信號，驅(qū)動控制器調(diào)整氣力螺旋流增強裝置5啟動的數(shù)量以及調(diào)節(jié)增強離心風(fēng)機30的轉(zhuǎn)速，以使輸料主管道1中的螺旋輸送流體始終保持在正常工作狀態(tài)。傳感檢測裝置11可以在輸料主管道1沿程單獨設(shè)置，控制氣力螺旋流增強裝置5增強螺旋輸送的強度，而起監(jiān)控數(shù)據(jù)要與輸送起始端和末端的主監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)共享。

3、干燥器31中的聚風(fēng)罩45起到抽吸到更多干燥空氣的面積，當網(wǎng)兜內(nèi)的干燥劑50（可以采用生石灰）吸收水氣較多后，每隔一段時間，可以打開箱門47，將框架49抽出，把網(wǎng)兜從框架49中取出，更換新的干燥劑50，這樣可以起到良好的干燥效果。箱門47內(nèi)壁設(shè)置的橡膠密封條65，起到良好的密封作用，使增強離心風(fēng)機30抽吸的空氣均從干燥劑50通過，提高除濕干燥效果。

采用了一種便于操作、可靠性強的插接式鎖門機構(gòu)，可快速打開或關(guān)閉箱門47。具體操作過程：關(guān)上箱門47，用力推箱門47，使橡膠密封條65分別與方箱44左側(cè)壁、方箱44右側(cè)壁、上橫梁52前側(cè)和下橫梁53前側(cè)壓接；然后旋轉(zhuǎn)手柄，轉(zhuǎn)軸61帶動齒輪62轉(zhuǎn)動，由于齒輪62兩側(cè)分別與上齒條63和下齒條64嚙合傳動，從而上齒條63帶動上插桿58沿上固定導(dǎo)套56向上運動，上插桿58的上端向上伸入到上固定塊54上的上插孔內(nèi)，下齒條64帶動下插桿59沿下固定導(dǎo)套57向下運動，下插桿59的下端伸入到下插孔內(nèi)，由于上插桿58和下插桿59分別插設(shè)在上插孔和下插孔內(nèi)，從而把箱門47鎖死，當需要打開箱門47時，只需反向旋轉(zhuǎn)手柄即可。設(shè)置兩個上固定導(dǎo)套56和兩個下固定導(dǎo)套57可確保上插桿58和下插桿59沿垂直方向移動，并確保與齒輪62的良好嚙合。

4、輸料主管道1末端的分流裝置6通過多根不同的變徑支管進行分流，分流后的輸送流體可以進入不同的氣固分離裝置7，經(jīng)過氣固分離裝置7可以將輸料主管道1輸送過來的物流分別自動送入不同儲存?zhèn)}庫9進行長期保存，避免了人工進行進倉，節(jié)省了勞動力，提高效率，實現(xiàn)了全程自動化處理。

氣固分離裝置7是將分流后的氣固混合流體送入旋風(fēng)分離器36將固體物流與氣流分離，分離后的物流經(jīng)過下端部的自動關(guān)風(fēng)器41送入儲存?zhèn)}庫9（圓筒料倉）進行儲存，圓筒料倉下端安裝有電動卸料閥43，方便以后卸料使用。經(jīng)旋風(fēng)分離器36分離出來的氣體直接排入大氣中。

5、自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)采用了全輸送過程的檢測與監(jiān)控，主監(jiān)控室可以同時在輸送的起始端和輸送末端同時設(shè)置。在起始端主要檢測和控制各個供料點將物料與空氣流在主管道形成螺旋輸送流，并同時監(jiān)控沿途的氣力螺旋流增強裝置5，使間歇性的螺旋輸送流保持在連續(xù)工作狀態(tài)。在末端主要檢測和控制輸送流的氣固分離，以及物料的自動進倉和尾氣處理，同時也可對沿程的狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)控。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。