本發(fā)明涉及一種電線檢修用升降機(jī)，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電力檢修中，經(jīng)常需要對位于較高位置的架空線纜進(jìn)行檢修，尤其是在對戶外架空線纜進(jìn)行檢修鋪設(shè)作業(yè)時，由于缺少必要的支撐物，檢修人員在施工時，需將登高用的檢修梯依靠在電力線纜上，然后進(jìn)行施工作業(yè)，如此操作一方面檢修梯固定不穩(wěn)，易出現(xiàn)滑倒現(xiàn)象，導(dǎo)致施工人員受傷，另一方面在檢修梯和施工人員的重力作用下，極易導(dǎo)致電纜線纜拉傷或壓斷，對于一些安裝位置較高的設(shè)備，檢修人員攀爬較為費(fèi)力，同時較高距離的攀爬容易引起安全問題，同時檢修人員站立在檢修梯上也存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種電線檢修用升降機(jī)，該升降機(jī)可以自動將檢修人員和檢修工具帶至工作區(qū)，安全可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電線檢修用升降機(jī)，包括基座、升降裝置、支架和控制機(jī)構(gòu)；所述升降裝置通過所述支架安裝在所述基座上；

所述升降裝置包括絲桿組件一、絲桿組件二和升降板，所述絲桿組件一和所述絲桿組件二由同一電機(jī)帶動，相對安裝在所述基座上，所述絲桿組件一包括2根絲桿一，所述絲桿組件二包括2根絲桿二，所述絲桿一和所述絲桿二的底端穿過所述升降板上的通孔一固定在基座上，上端部和支架相連，所述通孔一內(nèi)設(shè)有與所述絲桿一和所述絲桿二相配的內(nèi)螺紋；

所述支架包括支架一和支架二，所述支架一包括立柱一和固定板一，所述支架二包括立柱二和固定板二，所述立柱一和所述立柱二的底端固定在所述基座上，上端部分別與所述固定板一和固定板二相連，所述絲桿一和所述絲桿二的上端部分別與所述固定板一和固定板二相連；

所述控制機(jī)構(gòu)包括置于所述基座內(nèi)的可編程邏輯控制器、置于所述基座側(cè)壁上的電源開關(guān)和置于所述基座內(nèi)的蓄電池，所述可編程邏輯控制器用于控制所述電機(jī)的工作，所述基座的側(cè)壁上設(shè)有用于對蓄電池充電的充電口。

進(jìn)一步，所述絲桿一和所述絲桿二的下端部均通過連接軸固定在所述基座上，所述連接軸與所述電機(jī)相連，所述連接軸通過卡接件與所述絲桿一、絲桿二相連；所述升降板包括板一、板二和板三，所述板三的兩側(cè)分別與所述板一和板二鉸接；所述立柱一和立柱二均為伸縮式，分別由伸縮電機(jī)一和伸縮電機(jī)二控制，所述伸縮電機(jī)一和伸縮電機(jī)二的工作由可編程邏輯控制器，所述立柱一穿過所述固定板一上的孔一，所述立柱二穿過所述固定板二上的孔二。

進(jìn)一步，所述板三靠近板一側(cè)的邊緣處設(shè)有與所述板二相配的凹槽一，所述板二的側(cè)壁上設(shè)有與所述絲桿一相配的缺口。

進(jìn)一步，所述立柱一和所述立柱二上均設(shè)有一體成型的托板，所述托板的上表面與所述固定板一、固定板二的下表面相連。

進(jìn)一步，所述基座上設(shè)有上蓋。

進(jìn)一步，所述上蓋包括固定在基座一側(cè)壁上的固定面和3個垂直面和1個水平面，所述固定面的側(cè)壁與所述水平面的一側(cè)壁鉸接，所述水平面的其余3個側(cè)壁通過卡接裝置分別與3個垂直面的固定相連，固定面、基座、3個垂直面和1個水平面圍成一個箱體，將折疊后的升降裝置和支架收納在箱體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述基座的四周邊緣處設(shè)有與3個垂直面相配的凹槽二。

進(jìn)一步，所述水平面包括面一和面二，所述面一與所述面二鉸接，所述面二與所述固定面鉸接。

進(jìn)一步，所述卡接裝置包括設(shè)置在水平面的側(cè)壁上的導(dǎo)槽和設(shè)置在所述垂直面上與所述導(dǎo)槽相配的凸塊，所述導(dǎo)槽為T字形。

進(jìn)一步，所述基座的下表面安裝有萬向輪。

本發(fā)明所達(dá)到的有益技術(shù)效果：通過本發(fā)明提供的電線檢修用升降機(jī)可以將檢修人員自動送達(dá)待檢修區(qū)，不僅能使檢修人員節(jié)省體力，同時避免檢修人員在攀爬普通檢修梯時所存在的安全隱患；另外，檢修人員可以在升降機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修工作，進(jìn)一步保證檢修人員的安全，也可以把檢修車置于升降板上至檢修區(qū)時，將檢修車安裝在檢修電線上進(jìn)行檢修。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明之升降裝置和支架折疊狀態(tài)俯視示意圖；

圖3本發(fā)明之卡接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1基座；2絲桿一；3絲桿三；4立柱一；5固定板一；6立柱二；7固定板二；8連接軸；9板一；10板二；11板三；12凹槽一；13缺口；14托板；15固定面；16水平面；17凹槽二；18面一；19面二；20導(dǎo)槽；21凸塊；22垂直面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種電線檢修用升降機(jī)，包括基座1、升降裝置、支架和控制機(jī)構(gòu)；所述升降裝置通過所述支架安裝在所述基座上；

所述升降裝置包括絲桿組件一、絲桿組件二和升降板，所述絲桿組件一和所述絲桿組件二由同一電機(jī)帶動，相對安裝在所述基座1上，所述絲桿組件一包括2根絲桿一2，所述絲桿組件二包括2根絲桿二3，所述絲桿一2和所述絲桿二3的底端穿過所述升降板上的通孔一固定在基座1上，上端部和支架相連，所述通孔一內(nèi)設(shè)有與所述絲桿一和所述絲桿二相配的內(nèi)螺紋；

所述支架包括支架一和支架二，所述支架一包括立柱一4和固定板一5，所述支架二包括立柱二6和固定板二7，所述立柱一4和所述立柱二6的底端固定在所述基座1上，上端部分別與所述固定板一5和固定板二7相連，所述絲桿一2和所述絲桿二3的上端部分別與所述固定板一5和固定板二7相連；

所述控制機(jī)構(gòu)包括置于所述基座1內(nèi)的可編程邏輯控制器、置于所述基座1側(cè)壁上的電源開關(guān)和置于所述基座1內(nèi)的蓄電池，所述可編程邏輯控制器用于控制所述電機(jī)的工作，所述基座1的側(cè)壁上設(shè)有用于對蓄電池充電的充電口。

通過本發(fā)明提供的電線檢修用升降機(jī)可以將檢修人員自動送達(dá)待檢修區(qū)，不僅能使檢修人員節(jié)省體力，同時避免檢修人員在攀爬普通檢修梯時所存在的安全隱患；另外，檢修人員可以在升降機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修工作，進(jìn)一步保證檢修人員的安全，也可以把檢修車置于升降板上至檢修區(qū)時，將檢修車安裝在檢修電線上進(jìn)行檢修。另外，本發(fā)明所需電源為蓄電池，解決了野外用電困難的技術(shù)問題，上蓋的垂直面的內(nèi)表面上還可以安裝太陽能電池板，用于對蓄電池供電，避免了野外長時間作業(yè)，蓄電池電源不足而導(dǎo)致工作中斷，使用時，只需將垂直面的內(nèi)表面向外固定在凹槽二內(nèi)即可。

現(xiàn)有技術(shù)中，電線檢修用的升降及往往體積大，運(yùn)輸部方便，本發(fā)明為了解決這個問題，將升降裝置和用于固定升降裝置的支架均為折疊式，使用完畢后，將升降機(jī)和支架折疊收納在底座和上蓋圍成的箱體內(nèi)，不但運(yùn)輸方便而且不占空間，具體方案如下：所述絲桿一2和所述絲桿二3的下端部均通過連接軸8固定在所述基座1上，所述連接軸8與所述電機(jī)相連，所述連接軸8通過卡接件與所述絲桿一2、絲桿二3相連；所述升降板包括板一9、板二10和板三11，所述板三11的兩側(cè)分別與所述板一9和板二10鉸接；所述立柱一4和立柱二6均為伸縮式，分別由伸縮電機(jī)一和伸縮電機(jī)二控制，所述伸縮電機(jī)一和伸縮電機(jī)二的工作由可編程邏輯控制器，所述立柱一4穿過所述固定板一5上的孔一，所述立柱二6穿過所述固定板二7上的孔二。所述板三11靠近板一9側(cè)的邊緣處設(shè)有與所述板二10相配的凹槽一12，所述板二10的側(cè)壁上設(shè)有與所述絲桿一2相配的缺口13。

所述基座1上設(shè)有上蓋，所述上蓋包括固定在基座1一側(cè)壁上的固定面15和3個垂直面22和1個水平面16，所述固定面15的側(cè)壁與所述水平面16的一側(cè)壁鉸接，所述水平面16的其余3個側(cè)壁通過卡接裝置分別與3個垂直面11的固定相連，固定面15、基座1、3個垂直面22和1個水平面16圍成一個箱體，將折疊后的升降裝置和支架收納在箱體內(nèi)。所述卡接裝置包括設(shè)置在水平面16的側(cè)壁上的導(dǎo)槽20和設(shè)置在所述垂直面22上與所述導(dǎo)槽20相配的凸塊21，所述導(dǎo)槽20為T字形，卡接方便。所述基座1的四周邊緣處設(shè)有與3個垂直面22相配的凹槽二17，使得垂直面22更牢固地固定在基座1上。

所述水平面16包括面一18和面二19，所述面一18與所述面二19鉸接，所述面二19與所述固定面15鉸接，使用時，面二19和固定面15豎直，面一18沿著其與面二19的連接線旋轉(zhuǎn)至凹槽二17，從而面一18作為斜板、面二19和固定面15作為垂直板和基座1形成三角結(jié)構(gòu)，作為移動本發(fā)明的施力部位，即作為推動升降機(jī)的扶手架。

本發(fā)明提供的電線檢修用升降機(jī)的折疊過程為：首先，打開立柱一4和立柱二6的控制開關(guān)，可編程邏輯控制器控制伸縮電機(jī)一和伸縮電機(jī)二工作，使得立柱4一和立柱二6向下收縮，從而使立柱一4和固定板一5、立柱二6和固定板二7分離；然后，將絲桿二3和連接軸8的卡接件打開，將絲桿二3和板二10一起沿著板二10和板三11的連接線旋轉(zhuǎn)至固定板二7的側(cè)壁卡接在凹槽一12內(nèi)；同時，將絲桿一3和連接軸8的卡接件打開，將絲桿一2和板一5沿著板一9和板三11的連接線旋轉(zhuǎn)至2個絲桿一2卡接在板二10上的缺口13內(nèi)；然后，將面一18旋轉(zhuǎn)至與面二19處于同一平面內(nèi)，采用固定件將面一18和面二19固定在一起，面一18和面二19組成的水平面沿著面二19與固定面15的連接線旋轉(zhuǎn)至與基座1平行，再將三個垂直面22的凸塊21沿著水平面16側(cè)壁上的導(dǎo)槽20從上向下移動至垂直面22的側(cè)壁卡接在凹槽二17內(nèi)，從而將升降裝置封閉在固定面15、基座1、3個垂直面22和1個水平面16圍成的箱體內(nèi)。

所述立柱一4和所述立柱二6上均設(shè)有一體成型的托板14，所述托板14的上表面與所述固定板一5、固定板二7的下表面相連，對固定板一5、固定板二7起到支撐作用。

所述基座1的下表面安裝有萬向輪，萬向輪上設(shè)有剎車片，短距離移動方便省力。在使用本發(fā)明時，升降板上可以按照座椅使得檢修人員可以在升降機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修工作，一個檢修區(qū)完成后，地面上的工作人員只要推動面一、面二和固定面組成的扶手架至另一個檢修區(qū)即可，為了保持升降板上工作人員的安全，在升降板的邊緣處安裝圍欄；另外，當(dāng)遇到有交跨線路或河道、 高架等特殊地形時，可以把檢修用具置于升降板上，由升降板將其帶至檢修區(qū)，檢修人員再將檢修車安裝在檢修電線上進(jìn)行檢修，此時升降板上可以設(shè)置安裝槽，便于檢修用具固定在升降板上或從升降板上移取。因此本發(fā)明的使用方式靈活，可以滿足不同的作業(yè)形式。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。