本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機(jī)收卷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代紡織技術(shù)領(lǐng)域，工廠內(nèi)全自動(dòng)化完成，不再需要像傳統(tǒng)紡織那樣需要工人手工完成，尤其是在紡織收卷時(shí)，可以依靠收卷裝置自動(dòng)進(jìn)行收卷，但是機(jī)器不同于人，在收卷時(shí)，有時(shí)可能張力過大，有時(shí)可能張力過小。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510421329.X專利公開了一種紡織機(jī)械收卷系統(tǒng)，包括主體結(jié)構(gòu)部分以及控制模塊，所述底板位于最低端位置，所述底板的左端安裝有伺服電機(jī)所述伺服電機(jī)與聯(lián)軸器相連接，所述固定架垂直布置在底板上，所述固定架的上端安裝有滾動(dòng)軸承，所述固定架上端安裝有卷筒，所述卷筒平行于底板進(jìn)行分布，所述卷筒的下端安裝有距離傳感器，所述距離傳感器通過支撐架進(jìn)行固定，所述控制器內(nèi)部分布有微處理器與執(zhí)行元件，所述金屬引線將距離傳感器與微處理器連接在一起，所述微處理器與執(zhí)行元件相連接。

但是在現(xiàn)有技術(shù)中的收卷系統(tǒng)還存在，無法控制收卷時(shí)，張力的大小，可能會(huì)導(dǎo)致，紗布崩斷或者纏繞；同時(shí)還不能保證在收卷時(shí)紗布的平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服收卷系統(tǒng)還存在，無法控制收卷時(shí)，張力的大小，可能會(huì)導(dǎo)致，紗布崩斷或者纏繞；同時(shí)還不能保證在收卷時(shí)紗布的平整的問題，提供一種紡織機(jī)收卷系統(tǒng)。

一種紡織機(jī)收卷系統(tǒng)，包括底座、支架、卷筒、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架設(shè)于所述底座上；所述卷筒水平設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸沿所述卷筒的軸向穿過，且與所述卷筒固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支架上；還包括張力調(diào)節(jié)裝置和壓平裝置；所述張力調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述卷筒的左邊，所述壓平裝置設(shè)于所述卷筒的右邊；

所述張力調(diào)節(jié)裝置包括連接桿、電動(dòng)伸縮桿、連接塊、第一輥軸和控制裝置；所述連接桿為倒U形，且所述連接桿的下端穿過所述支架的上部，且與所述支架上部滑動(dòng)連接；所述連接塊固定連接在所述連接桿的下端；所述連接塊的下部具有一個(gè)槽口；所述第一輥軸水平設(shè)于所述槽口內(nèi)，且與所述卷筒平行，且兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述槽口的左、右壁上；所述電動(dòng)伸縮桿一端與所述連接桿上部固定連接，另一端與所述支架上部固定連接；所述電動(dòng)伸縮桿與所述控制裝置連接；

所述壓平裝置包括壓板、彈簧和第二輥軸；所述壓板上端鉸接在所述支架上，下端通過所述彈簧與所述支架下部連接；所述壓板的中間具有一個(gè)水平的讓位口，所述第二輥軸設(shè)于所述讓位口中間，且所述第二輥軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述讓位口的左、右壁上。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶和皮帶輪；所述皮帶輪數(shù)量為2個(gè)，其中一個(gè)所述皮帶輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的左端，另一個(gè)設(shè)于所述電機(jī)的主軸上；所述皮帶繞過所述皮帶輪。

作為優(yōu)選，所述控制裝置包括壓力傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)和控制器；所述壓力傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)和控制器依次連接；所述壓力傳感器設(shè)于所述第一輥軸上。

作為優(yōu)選，所述壓力傳感器包裹于所述第一輥軸上。

作為優(yōu)選，所述第一輥軸和第二輥軸的長(zhǎng)度均大于所述卷筒的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述卷筒的表面的左、右端均設(shè)有凸出部。

作為優(yōu)選，所述底座的下部還設(shè)有滾輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的是一種紡織機(jī)收卷系統(tǒng)，通過設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)在收卷紗布時(shí)的張力，避免紗布被拉斷或者纏繞；設(shè)置壓平裝置，來保證收卷時(shí)，紗布的平整。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為控制裝置的流程圖。

圖中：1、底座；2、滾輪；3、支架；4、連接塊；5、卷筒；6、連接桿；7、彈簧；8、第二輥軸；9、壓板；10、電機(jī)；11、皮帶；12、皮帶輪；13、凸出部；14、電動(dòng)伸縮桿；15、第一輥軸；16、壓力傳感器；17、槽口；18、讓位口；19、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例中提供的是一種紡織機(jī)收卷系統(tǒng)，包括底座1、支架3、卷筒5、轉(zhuǎn)軸19和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架3設(shè)于底座1上；卷筒5水平設(shè)置；轉(zhuǎn)軸19沿卷筒5的軸向穿過，且與卷筒5固定連接，轉(zhuǎn)軸19的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架3上；還包括張力調(diào)節(jié)裝置和壓平裝置；張力調(diào)節(jié)裝置設(shè)于卷筒5的左邊，壓平裝置設(shè)于卷筒5的右邊。

如圖1、3所示，張力調(diào)節(jié)裝置包括連接桿6、電動(dòng)伸縮桿14、連接塊4、第一輥軸15和控制裝置；連接桿6為倒U形，且連接桿6的下端穿過支架3的上部，且與支架3上部滑動(dòng)連接；連接塊4固定連接在連接桿6的下端；連接塊4的下部具有一個(gè)槽口；第一輥軸8水平設(shè)于槽口內(nèi)，且與卷筒5平行，且兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在槽口17的左、右壁上；電動(dòng)伸縮桿14一端與連接桿6上部固定連接，另一端與支架3上部固定連接；電動(dòng)伸縮桿14與控制裝置連接。

如圖1、4所示，壓平裝置包括壓板9、彈簧7和第二輥軸8；壓板9上端鉸接在支架3上，下端通過彈簧7與支架3下部連接；壓板9的中間具有一個(gè)水平的讓位口18，第二輥軸8設(shè)于讓位口18中間，且第二輥軸8的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在讓位口18的左、右壁上。

如圖1、2所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、皮帶11和皮帶輪12；皮帶輪12數(shù)量為2個(gè)，其中一個(gè)皮帶輪12設(shè)于轉(zhuǎn)軸19的左端，另一個(gè)設(shè)于電機(jī)10的主軸上；皮帶11繞過皮帶輪12。

如圖1、3、5所示，控制裝置包括壓力傳感器16、A/D轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)和控制器；壓力傳感器16、A/D轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)和控制器依次連接；壓力傳感器16設(shè)于第一輥軸15上。

壓力傳感器16包裹于第一輥軸15上。

如圖1、3、4所示第一輥軸15和第二輥軸8的長(zhǎng)度均大于卷筒5的長(zhǎng)度。

如圖2所示，卷筒5的表面的左、右端均設(shè)有凸出部13。

如圖1所示，底座的下部還設(shè)有滾輪2。

工作原理：首先將待卷收的紗布緊貼第一輥軸15，并從第一輥軸15的下方繞過，繞過后，將紗布固定在卷筒5上，打開電機(jī)10，在皮帶11的帶動(dòng)下，卷筒5旋轉(zhuǎn)，開始收卷紗布；

當(dāng)收卷的張力過大時(shí)，第一輥軸15上的壓力傳感器16感應(yīng)壓力信號(hào)，傳遞給A/D轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換，再將該信號(hào)傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)處理后，通過控制器控制電動(dòng)伸縮桿14伸長(zhǎng)，從而將連接桿6向上拉起，從而第一輥軸15也向上拉起，此時(shí)紗布也向上上升一段距離，緩解其張力；同理，當(dāng)張力過小時(shí)，連接桿6帶動(dòng)第一輥軸8向下運(yùn)動(dòng)，從而將紗布下壓，加大了紗布的張力；避免了收卷時(shí)纏繞。

在收卷的同時(shí)，壓板9通過彈簧的拉力，將壓板9上的第二輥軸8壓在收卷在卷筒5上的紗布上，從而完成邊卷邊壓平的工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。