本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的包裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于集中包裝多個軸承的包裝盒，包裝時軸承已經(jīng)通過浸油處理，包裝不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及設(shè)計，提供一種軸承的全封閉油浸式包裝套，具有結(jié)構(gòu)簡單、包裝方便的特點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承的全封閉油浸式包裝套，該包裝套包括一端帶有端蓋、另一端帶有開口并通過封蓋蓋合的外套及安裝于所述外套中的、兩端設(shè)有開口的內(nèi)套，所述外套中軸向固定有可套置于軸承內(nèi)圈中的支撐軸，所述內(nèi)套的兩端側(cè)壁均間隔設(shè)有進(jìn)油槽；所述封蓋上遠(yuǎn)離其中心的一側(cè)設(shè)有注油孔并由封頭封閉。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的包裝套，采用內(nèi)外套結(jié)構(gòu)，采用封裝后再加注油液的方式，軸承容易放置，包裝操作簡單，對軸承的防銹效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中內(nèi)套的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、封蓋；11、注油孔；2、外套；3、內(nèi)套；31、進(jìn)油槽；4、支撐軸；5、封頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的軸承的全封閉油浸式包裝套，該包裝套包括一端帶有端蓋、另一端帶有開口并通過封蓋1蓋合的外套2及安裝于外套2中的、兩端設(shè)有開口的內(nèi)套3，外套2中軸向固定有可套置于軸承內(nèi)圈中的支撐軸4，內(nèi)套3的兩端側(cè)壁均間隔設(shè)有進(jìn)油槽31；封蓋1上遠(yuǎn)離其中心的一側(cè)設(shè)有注油孔11并由封頭5封閉，封蓋1與外套2之間為螺旋連接或者扣合。

使用時，將內(nèi)套3置于外套2中，將軸承套置于支撐軸4上，上下疊合在一起，裝滿后利用封蓋1蓋合，蓋合后通過注油孔11向包裝套中注入油液，注完后通過封頭5封裝；由于內(nèi)套3的兩端具有進(jìn)油槽31，油液從兩端的進(jìn)油槽31循環(huán)流動，實現(xiàn)對軸承的全面浸油。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。