本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種保壓盒底座定位裝置。

背景技術(shù)：

落料線下料需堆垛在專用網(wǎng)板架上，網(wǎng)板架放于一個(gè)鋼底座上，通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到落料線內(nèi)部，落料推桿直接將料推在網(wǎng)板架上實(shí)現(xiàn)堆垛。因?yàn)楹罄m(xù)堆垛的流程為自動(dòng)控制，所以專用網(wǎng)板架即堆垛托盤在底座上的準(zhǔn)確定位就顯得尤為重要，一但定位不準(zhǔn)，后續(xù)的堆垛位置就會(huì)出現(xiàn)偏差，影響到了最終焊接的精度；現(xiàn)有的定位方式為在底座上畫網(wǎng)板架定位線，通過(guò)叉車來(lái)回移動(dòng)放入定位線中。采用這種定位方式定位精度達(dá)不到理想的效果，且自身結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，組裝及維修起來(lái)都比較繁瑣，同時(shí)支撐性也比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服上述問(wèn)題，提供一種連接性強(qiáng)、可調(diào)節(jié)性高、承重力度更大的保壓盒底座定位裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：本發(fā)明的一種保壓盒底座定位裝置，包括托盤本體，托盤本體上表面設(shè)有耐磨材料結(jié)構(gòu)層，耐磨材料結(jié)構(gòu)層可拆卸連接在托盤本體上，托盤本體內(nèi)設(shè)有承重板，承重板橫向設(shè)置在托盤本體上，其兩端與托盤本體在同一水平面上，承重板與托盤本體之間通過(guò)機(jī)器壓塑連接，托盤本體兩端連接有擋板，擋板鉸接在托盤本體上，托盤本體下表面靠近兩側(cè)面處安裝有支撐裝置，支撐裝置與托盤本體之間采用固定連接，兩支撐裝置之間且位于托盤本體下表面上安裝有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板分別固定在托盤本體及兩支撐裝置上，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐件，支撐件呈均勻豎向固定在加強(qiáng)板上，兩支撐裝置上均連接有伸縮套筒結(jié)構(gòu)，伸縮套筒結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在其上的可調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩支撐裝置底部均連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆卸連接在支撐裝置上；

還包括超載預(yù)警系統(tǒng)，所述超載預(yù)警系統(tǒng)包括安裝于所述托盤本體上的載荷傳感器、與所述載荷傳感器信號(hào)連接的控制器，和與所述控制器信號(hào)連接的報(bào)警器；所述載荷傳感器檢測(cè)托盤本體上所承載物料的重量，并將檢測(cè)到的重量信號(hào)傳輸至所述控制器，所述控制器接收所述重量信號(hào)并將當(dāng)前重量與預(yù)設(shè)重量相比較，當(dāng)檢測(cè)到的當(dāng)前重量大于所述預(yù)設(shè)重量時(shí)，所述控制器判斷所述托盤本體超載，并控制所述報(bào)警器發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述支撐件為鋼筋結(jié)構(gòu)條。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述支撐裝置采用鋼柱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述支撐裝置靠近托盤本體的直徑大于靠近滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的直徑。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述擋板內(nèi)側(cè)面與托盤本體上表面鉸接。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述耐磨材料結(jié)構(gòu)層采用橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為萬(wàn)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的一種保壓盒底座定位裝置加強(qiáng)連接性強(qiáng)、可調(diào)節(jié)性高、承重力度更大，且具有良好的移動(dòng)性，便于對(duì)其進(jìn)行安裝和維護(hù)，另外增強(qiáng)了使用時(shí)的安全性，有效避免了安全事故的發(fā)生；同時(shí)，該定位裝置還設(shè)置有超載預(yù)警系統(tǒng)，能夠在物料重量超出預(yù)設(shè)值時(shí)及時(shí)報(bào)警，避免超載事故的發(fā)生，提高了裝置的使用安全性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明所提供的保壓盒底座定位裝置一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示保壓盒底座定位裝置中超載預(yù)警系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1.托盤本體；2.擋板；3.耐磨材料結(jié)構(gòu)層；4.承重板；5.加強(qiáng)板；6.支撐件；7.支撐裝置；8.伸縮套筒結(jié)構(gòu)；9.可調(diào)節(jié)裝置；10.滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；101.載荷傳感器；102.控制器；103.報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的保壓盒底座定位裝置包括托盤本體1，托盤本體上1表面設(shè)有耐磨材料結(jié)構(gòu)層3，耐磨材料結(jié)構(gòu)層3可拆卸連接在托盤本體1上，托盤本體1內(nèi)設(shè)有承重板4，承重板4橫向設(shè)置在托盤本體1上，其兩端與托盤本體1在同一水平面上，承重板4與托盤本體1之間通過(guò)機(jī)器壓塑連接，托盤本體1兩端連接有擋板2，擋板2鉸接在托盤本體1上，托盤本體1下表面靠近兩側(cè)面處安裝有支撐裝置7，支撐裝置7與托盤本體1之間采用固定連接，兩支撐裝置7之間且位于托盤本體1下表面上安裝有加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5分別固定在托盤本體1及兩支撐裝置7上，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐件6，支撐件6呈均勻豎向固定在加強(qiáng)板5上，兩支撐裝置7上均連接有伸縮套筒結(jié)構(gòu)8，伸縮套筒結(jié)構(gòu)8通過(guò)設(shè)置在其上的可調(diào)節(jié)裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩支撐裝置7底部均連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10可拆卸連接在支撐裝置7上。

如圖2所示，還包括超載預(yù)警系統(tǒng)，所述超載預(yù)警系統(tǒng)包括安裝于所述托盤本體上的載荷傳感器101、與所述載荷傳感器101信號(hào)連接的控制器102，和與所述控制器102信號(hào)連接的報(bào)警器103；所述載荷傳感器101檢測(cè)托盤本體上所承載物料的重量，并將檢測(cè)到的重量信號(hào)傳輸至所述控制器102，所述控制器102接收所述重量信號(hào)并將當(dāng)前重量與預(yù)設(shè)重量相比較，當(dāng)檢測(cè)到的當(dāng)前重量大于所述預(yù)設(shè)重量時(shí)，所述控制器102判斷所述托盤本體超載，并控制所述報(bào)警器103發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

所述支撐件6為鋼筋結(jié)構(gòu)條，支撐效果更好，性能更穩(wěn)定。

所述支撐裝置7采用鋼柱結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了支撐性。

所述支撐裝置7靠近托盤本體1的直徑大于靠近滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10的直徑，可以更好的支撐托盤本體1。

所述擋板2內(nèi)側(cè)面與托盤本體1上表面鉸接，擋板2使用效果更好；所述耐磨材料結(jié)構(gòu)層3采用橡膠材質(zhì)，具有良好的耐磨性，且比較經(jīng)濟(jì)；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10為萬(wàn)向輪，使用更加靈活。

本發(fā)明的一種保壓盒底座定位裝置加強(qiáng)連接性強(qiáng)、可調(diào)節(jié)性高、承重力度更大，且具有良好的移動(dòng)性，便于對(duì)其進(jìn)行安裝和維護(hù)，另外增強(qiáng)了使用時(shí)的安全性，有效避免了安全事故的發(fā)生。托盤本體上1表面設(shè)有耐磨材料結(jié)構(gòu)層3，耐磨材料結(jié)構(gòu)層3可拆卸連接在托盤本體1上，可以更好的延長(zhǎng)托盤本體1的使用壽命；托盤本體1內(nèi)設(shè)有承重板4，承重板4橫向設(shè)置在托盤本體1上，其兩端與托盤本體1在同一水平面上，承重板4與托盤本體1之間通過(guò)機(jī)器壓塑連接，承受力度更大；托盤本體1兩端連接有擋板2，擋板2鉸接在托盤本體1上，避免造成滑落問(wèn)題，具有一定的定位性；支撐裝置7與托盤本體1之間采用固定連接，兩支撐裝置7之間且位于托盤本體1下表面上安裝有加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5分別固定在托盤本體1及兩支撐裝置7上，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐件6，支撐件6呈均勻豎向固定在加強(qiáng)板5上，承重重心穩(wěn)定；兩支撐裝置7上均連接有伸縮套筒結(jié)構(gòu)8，伸縮套筒結(jié)構(gòu)8通過(guò)設(shè)置在其上的可調(diào)節(jié)裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩支撐裝置7底部均連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10可拆卸連接在支撐裝置7上，高度可以靈活調(diào)節(jié)，移動(dòng)非常方便；同時(shí)，該定位裝置還設(shè)置有超載預(yù)警系統(tǒng)，能夠在物料重量超出預(yù)設(shè)值時(shí)及時(shí)報(bào)警，避免超載事故的發(fā)生，提高了裝置的使用安全性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。