本發(fā)明涉及一種廚柜加工領(lǐng)域，具體是一種廚柜零件配料包裝機。

背景技術(shù)：

廚柜包括有柜體、門板和臺面，柜體板材主要是由側(cè)板、頂板、底板、隔板和支撐柱組成，這些廚柜板材加工完成后，需要一套零件進(jìn)行組裝才能形成真正的廚柜?，F(xiàn)有的零件進(jìn)行包裝，采用人工拿取那種樣式的零件裝入包裝袋內(nèi)，然后由封口機進(jìn)行包裝，這種方式工作效率低，且包裝中出現(xiàn)零件裝袋錯誤也沒法進(jìn)行檢查，導(dǎo)致出廠的零件經(jīng)常出現(xiàn)錯誤，無法完成廚柜的組裝，消費者需要重新聯(lián)系廠家發(fā)送缺少的零件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廚柜零件配料包裝機，采用機械裝置進(jìn)行各種零部件的進(jìn)料、輸送、包裝和檢測，從而提高了廚柜零件的包裝效率，且包裝檢測后的零件出廠合格率較高。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種廚柜零件配料包裝機，、包括有配料輸送帶，多個位于配料輸送帶兩側(cè)的配料盤，位于配料輸送帶后端的打包裝置、設(shè)置于打包裝置后端的稱重檢測臺和總控制器；

所述的配料輸送帶包括有兩條鏈條輸送帶和固定連接于兩條鏈條輸送帶之間的多個接料斗；每個配料盤均包括有用于放置零件的存料倉、設(shè)置于存料倉外圍螺旋狀的單料輸送帶、出料通道和單料控制器，所述的單料輸送帶的內(nèi)圈至外圈的高度依次增加，其內(nèi)圈的端頭為進(jìn)料端，其外端的端頭為出料端，單料輸送帶的進(jìn)料端與存料倉連通，所述的出料通道為豎直傾斜的管道，其頂端的進(jìn)口與單料輸送帶的出料端連通，其底端的出口朝向配料輸送帶的接料斗，所述的出料通道的進(jìn)口處設(shè)置有出料閥門和計數(shù)器，所述的單料輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)、出料閥門和計數(shù)器均與單料控制器連接；所述的打包裝置的進(jìn)料口與配料輸送帶的尾端連接，打包裝置的出料口朝向稱重檢測臺；所述的稱重檢測臺包括有稱重平臺、設(shè)置于稱重平臺下端面上的稱重傳感器、設(shè)置于稱重平臺上方的篩選推板、與篩選推板連接的驅(qū)動電機和檢測控制器，所述的稱重傳感器、驅(qū)動電機均與檢測控制器連接；所述的鏈條輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)、每個配料盤的單料控制器、打包裝置和檢測控制器均與總控制器連接。

所述的打包裝置和配料輸送帶之間設(shè)置有水平傾斜的進(jìn)料輸送帶，打包裝置和稱重檢測臺之間設(shè)置有水平傾斜的出料輸送帶，進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶上均設(shè)置有分割檔條，進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)均與總控制器連接，所述的進(jìn)料輸送帶頂端的進(jìn)料端與配料輸送帶的尾端連接，進(jìn)料輸送帶底端的出料端與打包裝置的進(jìn)料口連接，所述的，出料輸送帶底端的進(jìn)料端與打包裝置的出料口連接，出料輸送帶頂端的出料端伸入到稱重平臺的上方。

所述的稱重平臺為扇形結(jié)構(gòu)，其扇形夾角朝向打包裝置；所述的篩選推板包括有水平設(shè)置的左推板、右推板和平衡推板，左推板、右推板和平衡推板的內(nèi)端均與驅(qū)動電機的輸出軸連接，且左推板和右推板之間的夾角與稱重平臺的扇形夾角相等，且左推板與稱重平臺的一邊對齊，右推板與稱重平臺的另一邊對齊，左推板、右推板和平衡推板兩兩之間的夾角角度之和為360度，平衡推板與左推板之間的夾角、平衡推板與右推板之間的夾角相等。

所述的稱重平臺的扇形夾角為120度。

所述的稱重檢測臺包括有支撐架，所述的稱重平臺設(shè)置于支撐架的頂端，所述的稱重平臺的扇形夾角處伸出有遮擋平臺，所述的驅(qū)動電機固定于支撐架上且位于遮擋平臺的下方，驅(qū)動電機的輸出軸從遮擋平臺中伸出與篩選推板連接。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明采用配料盤進(jìn)行各種零部件的逐一進(jìn)料，進(jìn)料快速準(zhǔn)確；本發(fā)明配料輸送帶的行進(jìn)速度與配料盤的出料時間相配合，實現(xiàn)快速配料，且配料輸送帶采用接料斗進(jìn)行接料，防止零件掉落后碰撞散出，可有效快速的接住從配料盤輸出的零件；本發(fā)明設(shè)置有打包裝置，在進(jìn)料配料后即可進(jìn)行快速包裝，包裝速度快；本發(fā)明的稱重檢測臺在包裝后，對包裝后的零部件進(jìn)行重量檢測，因為每套零部件的重量都是恒定值，當(dāng)包裝后的零部件的重量檢測不是恒定值或是超出浮動重量范圍，即判定此套零部件配料錯誤，篩選推板將配料錯誤的零部件分揀推出到不合格產(chǎn)品的收件處，合格的成套零部件由篩選推板推到合格產(chǎn)品的收件處，這種檢測結(jié)構(gòu)簡單，且檢測快速準(zhǔn)確；本發(fā)明篩選推板設(shè)置左推板和右推板，降低驅(qū)動電機的驅(qū)動角度，從而降低了驅(qū)動電機的電能使用率，節(jié)省能源。本發(fā)明采用機械化設(shè)備對一套廚柜的各種零部件進(jìn)行快速配料包裝檢測，保證了成套廚柜零部件的出廠合格率較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明控制部分的原理框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

見圖1和圖2，一種廚柜零件配料包裝機，包括有配料輸送帶，多個位于配料輸送帶兩側(cè)的配料盤，位于配料輸送帶后端的打包裝置3、設(shè)置于打包裝置3后端的稱重檢測臺、設(shè)置于打包裝置3和配料輸送帶1之間水平傾斜的進(jìn)料輸送帶5，設(shè)置于打包裝置3和稱重檢測臺4之間水平傾斜的出料輸送帶6，以及總控制器7；

配料輸送帶包括有兩條鏈條輸送帶11和固定連接于兩條鏈條輸送帶11之間的多個接料斗12；每個配料盤均包括有用于放置零件的存料倉21、設(shè)置于存料倉21外圍螺旋狀的單料輸送帶22、出料通道23和單料控制器24，單料輸送帶22的內(nèi)圈至外圈的高度依次增加，其內(nèi)圈的端頭為進(jìn)料端，其外端的端頭為出料端，單料輸送帶22的進(jìn)料端與存料倉21連通，出料通道23為豎直傾斜的管道，其頂端的進(jìn)口與單料輸送帶22的出料端連通，其底端的出口朝向配料輸送帶的接料斗12，出料通道23的進(jìn)口端處設(shè)置有出料閥門25和計數(shù)器26，單料輸送帶22的驅(qū)動機構(gòu)、出料閥門25和計數(shù)器26均與單料控制器24連接；

進(jìn)料輸送帶5頂端的進(jìn)料端與配料輸送帶1的尾端連接，進(jìn)料輸送帶5底端的出料端與打包裝置3的進(jìn)料口連接，出料輸送帶6底端的進(jìn)料端與打包裝置3的出料口連接，出料輸送帶6頂端的出料端伸入到稱重平臺41的上方，進(jìn)料輸送帶5和出料輸送帶6上均設(shè)置有分割檔條8，；

稱重檢測臺包括有支撐架41、設(shè)置于支撐架頂端扇形結(jié)構(gòu)的稱重平臺42、設(shè)置于稱重平臺42下端面上的稱重傳感器44、設(shè)置于稱重平臺42上方的篩選推板、與篩選推板連接的驅(qū)動電機46和檢測控制器47，稱重傳感器44、驅(qū)動電機46均與檢測控制器47連接；稱重平臺42的扇形夾角朝向打包裝置，稱重平臺的扇形夾角處伸出有遮擋平臺43，驅(qū)動電機46固定于支撐架41上且位于遮擋平臺43的下方，驅(qū)動電機46的輸出軸從遮擋平臺43中伸出與篩選推板連接；篩選推板包括有水平設(shè)置的左推板451、右推板452和平衡推板453，左推板451、右推板452和平衡推板453的內(nèi)端均與驅(qū)動電機46的輸出軸連接，且左推板451和右推板452之間的夾角與稱重平臺42的扇形夾角相等為120度，且左推板451與稱重平臺42的一邊對齊，右推板452與稱重平臺42的另一邊對齊，平衡推板453與左推板451之間的夾角為120度、平衡453推板與右推板452之間的夾角為120度；

鏈條輸送帶11的驅(qū)動機構(gòu)、每個配料盤的單料控制器24、打包裝置3和檢測控制器47、進(jìn)料輸送帶5和出料輸送帶6的驅(qū)動機構(gòu)均與總控制器7連接。

機器啟動前，首先將各種零件放置于配料盤的存料倉21中，然后啟動機械，各種零件沿單料輸送帶22、出料通道23進(jìn)入到配料輸送帶的接料斗12內(nèi)，隨著接料斗12隨鏈條輸送帶11后移，接料斗12配料完成，再經(jīng)進(jìn)料輸送帶5進(jìn)入打包裝置3內(nèi)進(jìn)行打包，打包完成后成套的廚柜零件經(jīng)出料輸送帶6輸送到稱重平臺42上，當(dāng)稱重傳感器44檢測的稱重值達(dá)到設(shè)定值，即產(chǎn)品合格，驅(qū)動電機46驅(qū)動電機順時針轉(zhuǎn)動120度，右推板452將合格產(chǎn)品推至稱重平臺42左側(cè)的合格產(chǎn)品接料斗內(nèi)，當(dāng)稱重傳感器44檢測的稱重值超過或低于設(shè)定值時，驅(qū)動電機46驅(qū)動電機逆時針轉(zhuǎn)動120度，左推板451將不合格產(chǎn)品推至稱重平臺42右側(cè)的不合格產(chǎn)品接料斗內(nèi)，進(jìn)行回收。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。