本發(fā)明涉及物流運輸領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯袋流體排放方法、流體排放系統(tǒng)以及容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于中型散裝存儲容器的在排放過程中，一般只是管道對接排放口的閥門當(dāng)排放流體的時候，特別是較粘稠流體在排放的過程中，內(nèi)襯會在流體排放過程而逐漸面面貼合或者內(nèi)襯被排放過程中的外接吸力吸附在閥門的孔徑中，當(dāng)流體較少時繼續(xù)排放，則在排放口附近位置極易產(chǎn)生內(nèi)襯的貼死，堵住排放口通道，剩余流體不能被排出，或者在外接泵體吸力較大情況下，還會對內(nèi)襯吸附強大的力而使內(nèi)襯破裂，流體流出，出現(xiàn)危險和浪費以及內(nèi)襯破損被吸入閥門通徑中，影響閥門的啟閉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種流體排放方法和流體排放系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種流體排放系統(tǒng)，所述流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋、閥門以及排放裝置，所述閥門與所述內(nèi)襯袋密封連接，所述排放裝置設(shè)有排放通道，所述排放通道形成于所述排放裝置內(nèi)并沿所述排放裝置的長度方向延伸，以及所述排放裝置與所述閥門密封連接并在所述閥門打開時伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放裝置排出。

較佳地，所述閥門和所述內(nèi)襯袋密封焊接。

較佳地，所述排放裝置的伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)的部分的形狀與所述閥門配合，從而在閥門開啟時所述排放裝置能夠伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)部。

較佳地，所述排放裝置為排鏟，所述排鏟的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道的一端連接到所述內(nèi)襯袋，所述排放通道的另一端連接外接管道，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放通道直接流至外接管道。

較佳地，所述排鏟還設(shè)有主排放孔和輔助排放孔，所述主排放孔位于所述排鏟的前端，所述輔助排放孔位于所述排鏟的側(cè)壁，所述主排放孔和所述輔助排放孔與所述排放通道流體連通。

較佳地，所述閥門為全通徑閥門。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)接頭和快速夾扣；

所述排鏟設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，所述管道連接部和所述轉(zhuǎn)接頭連接部分別從所述排鏟的外周向外凸出，其中，所述管道連接部用于與管道連接，所述轉(zhuǎn)接頭連接部用于與轉(zhuǎn)接頭連接；以及所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)有閥門連接部和排鏟連接部，所述排鏟連接部與所述轉(zhuǎn)接頭連接部通過所述快速夾扣固定。

較佳地，所述管道連接部和所述轉(zhuǎn)接頭連接部間隔開。

較佳地，所述閥門連接部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥門設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，從而通過所述內(nèi)螺紋與外螺紋的配合將所述轉(zhuǎn)接頭連接到所述閥門。

較佳地，所述排鏟連接部設(shè)有第一密封槽，所述轉(zhuǎn)接頭連接部設(shè)有第二密封槽，通過在所述第一密封槽和所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈將所述排鏟與所述連接件密封。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，還包括管道和泵，所述管道與所述管道連接部連接，以及通過所述泵的作用加速所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

較佳地，所述閥門為上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，以及所述排鏟包括一體形成的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓柱狀并設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，以及所述第二部分的側(cè)部設(shè)有平臺，所述平臺上設(shè)有多個輔助排放孔。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括連接件，所述連接件至少設(shè)有相互流體連通的第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口與所述排放裝置密封連接，所述第二開口與所述閥門密封連接，所述第三開口用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體，其中，所述排放裝置能夠穿過所述第一開口和第二開口并伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放裝置流入所述第三開口。

較佳地，所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分從所述第一部分的后端部一體向后伸出形成。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括頂件，所述頂件與所述連接件的所述第一開口密封連接，以及所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分可滑動地穿入所述頂件。

較佳地，所述頂件包括底座和凸出部，所述凸出部從所述底座上一體伸出形成，以及在所述凸出部的內(nèi)部設(shè)有與所述排放裝置的所述第一部分配合的孔，從而所述第一部分能夠穿入所述孔內(nèi)。

較佳地，所述第一部分的形狀與所述閥門的配合，從而在閥門打開時能夠穿過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述頂件與所述排放裝置的所述第二部分之間設(shè)置有密封件。

較佳地，所述連接件通過轉(zhuǎn)接頭與所述閥門密封連接。

較佳地，所述連接件與所述轉(zhuǎn)接頭通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述頂件與所述連接件通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述連接件為三通接頭。

較佳地，所述閥門為蝶閥，所述排放裝置的所述第一部分設(shè)有沿軸向延伸的槽，當(dāng)所述第一部分伸入所述閥門內(nèi)時，所述蝶閥的碟片位于所述槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種容器，所述容器設(shè)有上述的流體排放系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)襯袋安裝于所述容器內(nèi)，以及所述容器設(shè)有與所述閥門配合的排放口。

較佳地，所述容器為中型散裝容器。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種流體排放方法，用于將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出，所述內(nèi)襯袋與閥門密封連接，所述方法包括：

將排放裝置通過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排放裝置排出。

較佳地，所述排鏟設(shè)有排放通道、主排放孔和輔助排放孔，所述主排放孔位于所述排鏟的前端，所述輔助排放孔位于所述排鏟的側(cè)壁，以及所述主排放孔和所述輔助排放孔與所述排放通道流體連通。

較佳地，還包括利用轉(zhuǎn)接頭將所述排鏟與所述閥門連接。

較佳地，還包括利用快速夾扣將所述轉(zhuǎn)接頭與所述排鏟相互固定。

較佳地，所述排鏟設(shè)有轉(zhuǎn)接頭連接部，所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)有閥門連接部和排鏟連接部，所述排鏟連接部與所述轉(zhuǎn)接頭連接部通過所述快速夾扣固定。

較佳地，所述閥門連接部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥門設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋的配合從而將所述轉(zhuǎn)接頭連接于所述閥門。

較佳地，所述排鏟連接部設(shè)有第一密封槽，所述轉(zhuǎn)接頭連接部設(shè)有第二密封槽，通過在所述第一密封槽和所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈將所述排鏟與所述連接件密封。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，所述閥門為上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，以及所述排鏟包括一體形成的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓柱狀并設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，以及所述第二部分的側(cè)部設(shè)有平臺，所述平臺上設(shè)有多個輔助排放孔。

較佳地，還包括將管道連接到所述排鏟的管道連接部，以及在所述管道上連接泵，從而加速所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

較佳地，所述方法還包括在閥門上設(shè)置連接件，所述連接件至少設(shè)有相互流體連通的第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口與所述排放裝置密封連接，所述第二開口與所述閥門密封連接，所述第三開口用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體，

將所述排放裝置穿過所述第一開口和第二開口并伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排放裝置流入所述第三開口。

較佳地，還包括在所述第一開口處設(shè)置頂件，從而將所述第一開口密封，以及將所述排放裝置穿入所述頂件并伸入到所述連接件內(nèi)。

較佳地，所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分從所述第一部分的后端部一體向后伸出形成。

較佳地，還包括頂件，所述頂件與所述連接件的所述第二開口密封連接，以及所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分可滑動地穿入所述頂件。

較佳地，所述第一部分的形狀與所述閥門的配合，從而在閥門打開時能夠穿過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述頂件與所述排放裝置的所述第二部分之間設(shè)置有密封件。

較佳地，所述連接件通過轉(zhuǎn)接頭與所述閥門密封連接。

較佳地，所述連接件與所述轉(zhuǎn)接頭通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述頂件與所述連接件通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述連接件為三通接頭。

較佳地，所述閥門為蝶閥，所述排放裝置的所述第一部分設(shè)有沿軸向延伸的槽，當(dāng)所述第一部分伸入所述閥門內(nèi)時，所述蝶閥的碟片位于所述槽內(nèi)。

本發(fā)明提供了低扭矩全通徑閥門所使用的排鏟，該排鏟結(jié)構(gòu)簡單、且制造工藝佳、操作簡便，能夠減少內(nèi)襯袋內(nèi)的流體殘留，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其中，內(nèi)襯袋未示出。

圖2是圖1的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖3-4是安裝有本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭的閥門的立體圖；

圖5-6是本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的立體圖，其中，快速夾扣還未安裝；

圖7-9示出本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的安裝過程；

圖10是圖9的流體排放系統(tǒng)的剖視圖；

圖11是本發(fā)明另一實施例的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖12是本發(fā)明再一實施例的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖13-14是本發(fā)明另一實施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖15-17是圖13-14所示的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖18-19是圖13-14所示的流體排放系統(tǒng)的不同角度的立體圖；

圖20-21是本發(fā)明又一實施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖22-24是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖25-26是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的閥門的主視圖，其分別示出閥門的不同狀態(tài)；以及

圖27是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的排放裝置的立體圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點。應(yīng)理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)精神。

術(shù)語說明

中型散裝容器：復(fù)合型中型散裝容器(下文稱為IBC容器)是一類在國際范圍內(nèi)被食品、生化、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛所使用的包裝周轉(zhuǎn)容器。由于IBC集裝桶可以被多次重復(fù)使用，在灌裝、儲運和運輸時具備明顯的優(yōu)勢，并且與圓桶相比，IBC集裝桶可以節(jié)約35％的儲存空間，尺寸符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，不僅適用于無菌罐裝而且箱體緊湊，便于大批量安全高效存儲，故而大量運用于流體、顆粒和薄片等形態(tài)物料的運輸、包裝、存儲過程中。目前，現(xiàn)存規(guī)格有820L、1000L、1250L三種，通常情況下，其組成結(jié)構(gòu)包含塑料內(nèi)膽、灌裝口、排放裝置(閥門或簡易排放口等)、側(cè)板、底座及蓋板。

全通徑閥門：全通徑閥門，閥門通徑無阻攔或基本無阻攔，通俗的講為閥門進(jìn)口徑、出口徑、以及閥徑的比例為1:1:1或接近這個比例，從而在流體的排放過程中排放效率高。

本發(fā)明總體上涉及一種流體排放方法和流體排放系統(tǒng)，流體排放方法用于將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出，該內(nèi)襯袋與全通徑閥門連接，該方法包括以下步驟：打開閥門、將排鏟通過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排鏟排出。

流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋、全通徑閥門和排鏟，閥門與內(nèi)襯袋密封連接，排鏟與閥門密封連接，并在閥門打開時延伸入內(nèi)襯袋內(nèi)部。

在本發(fā)明中，閥門指的是全通徑閥門。

下面參照圖1-0來描述本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的第一實施例。

本實施例的閥門50是上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，有關(guān)上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門的原理和結(jié)構(gòu)參照公開號為CN204437307U的中國專利申請，該專利申請以全文引用的方式納入本文。

圖1是本發(fā)明第一實施例的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其中，內(nèi)襯袋未示出；圖2是圖1的流體排放系統(tǒng)的分解圖；圖3-4是安裝有本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭的閥門的立體圖；圖5-6是本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的立體圖，其中，快速夾扣未安裝；圖7-9示出本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的安裝過程；圖10是圖9的流體排放系統(tǒng)的剖視圖。

如圖1-10所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50安裝于內(nèi)襯袋上。

如圖2所示，排鏟10包括第一部分10A和第二部分10B。在排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時，第一部分10A基本位于排放袋內(nèi)，第二部分10B基本位于排放袋外。其中，第一部分10A為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)有排放通道110，第一部分10A設(shè)有管道連接部11和排鏟連接部12，排鏟連接部12是從第一部分10A的圓柱外周上向外凸出形成的凸緣，用于與快速夾扣30連接。管道連接部11和排鏟連接部12沿第一部分10A的長度方向間隔開一定距離。

第二部分10B與第一部分10A一體形成，并設(shè)有主排放孔13和輔助排放孔14，主排放孔13位于排鏟10的前端，與排放通道110流體連通，輔助排放孔14位于第二部分10B的側(cè)面，與排放通道110流體連通。在本實施例中，第二部分10B的前端(主排放孔13部分)設(shè)有斜面，即排鏟10的前端為尖端。在第二部分10B的側(cè)部設(shè)有平臺10B1，平臺10B1上設(shè)有多個輔助排放孔14。當(dāng)排鏟10連接到閥門排放流體時，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和和多個輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110。

快速夾扣30包括夾扣主體31、鎖緊轉(zhuǎn)帽32、鎖緊螺桿33、以及卡扣34，其中，卡扣34與夾扣主體31一體形成，旋緊螺桿33伸入卡扣34內(nèi)并可以通過旋緊螺帽32鎖緊。

轉(zhuǎn)接頭40為管狀連接件，其內(nèi)設(shè)有通道400，并在前后兩端設(shè)有排鏟連接部41和閥門連接部42，排鏟連接部41用于與排鏟10連接，閥門連接部42用于與閥門連接。具體地，在閥門連接部42的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在閥門50上設(shè)有外螺紋，從而通過螺紋連接的方式將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上。排鏟連接部41從連接頭40的一端的周部一體向外凸出形成，在排鏟連接部41的內(nèi)壁上設(shè)有第一密封槽411，密封槽411用于接納密封圈20，對應(yīng)地，在轉(zhuǎn)接頭連接部12的側(cè)壁上也設(shè)有密封槽第二密封槽121，在排鏟10連接到連接頭40上時，密封圈30容納于第一密封槽411和第二密封槽121內(nèi)，并通過將快速夾扣30同時卡在轉(zhuǎn)接頭連接部12和排鏟連接部41上，并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽32進(jìn)行縮緊，從而對排鏟10和連接頭40之間進(jìn)行密封。

如圖3-10所示，需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上，再將密封圈20套裝在排鏟10上，并打開閥門，然后將排鏟10伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實施例，可以在排鏟10的第一部分10A的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

需要將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出時，首先打開閥門50，然后在排鏟10上套入密封圈20，然后將排鏟10插入轉(zhuǎn)接頭40的通道內(nèi)，然后利用快速夾扣30將排鏟10和轉(zhuǎn)接頭20連接為密封的相對整體，然后開始排除內(nèi)襯袋內(nèi)的流體。

在一優(yōu)選實施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖11來描述本發(fā)明的第二實施例。

本實施例與第一實施的區(qū)別在于閥門的類型和排鏟的形狀。因此，本實施例中未詳細(xì)描述的地方，參照第一實施例的相關(guān)描述。在本實施例中，閥門50A是球閥。有關(guān)球閥50A的原理和結(jié)構(gòu)參照公開號為CN103759032A的中國專利申請，該專利申請通過全文引用的方式納入本文。

圖11是本發(fā)明第二實施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖。如圖11所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10C、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50A以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50安裝于內(nèi)襯袋上。

與第一實施例的排鏟10包括第一部分10A和第二部分10B不同，排鏟10C整體為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)有排放通道110，并在前端設(shè)有主排放孔13，在圓筒的側(cè)壁上設(shè)有多個輔助排放孔14，多個輔助排放孔14環(huán)繞排鏟10C的周部分布。在排鏟10C的后部設(shè)有管道連接部11和排鏟連接部12，排鏟連接部12是從排鏟的外周向外凸出形成的凸緣，用于與快速夾扣30連接。管道連接部11和排鏟連接部12沿第一部分10A的長度方向間隔開一定距離，并用于與管道連接。

快速夾扣30包括夾扣主體31、鎖緊轉(zhuǎn)帽32、鎖緊螺桿33、以及卡扣34，其中，卡扣34與夾扣主體31一體形成，旋緊螺桿33伸入卡扣34內(nèi)并可以通過旋緊螺帽32鎖緊。

轉(zhuǎn)接頭40為管狀連接件，其內(nèi)設(shè)有通道400，并在前后兩端設(shè)有排鏟連接部41和閥門連接部42，排鏟連接部41用于與排鏟10連接，閥門連接部42用于與閥門連接。具體地，在閥門連接部42的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在閥門50上設(shè)有外螺紋，從而通過螺紋連接的方式將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上。排鏟連接部41從連接頭40的一端的周部一體向外凸出形成，在排鏟連接部41的內(nèi)壁上設(shè)有第一密封槽411，密封槽411用于接納密封圈20，對應(yīng)地，在轉(zhuǎn)接頭連接部12的側(cè)壁上也設(shè)有密封槽第二密封槽121，在排鏟10連接到連接頭40上時，密封圈30容納于第一密封槽411和第二密封槽121內(nèi)，并通過將快速夾扣30同時卡在轉(zhuǎn)接頭連接部12和排鏟連接部41上，并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽32進(jìn)行縮緊，從而對排鏟10和連接頭40之間進(jìn)行密封。

需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50A上，再將密封圈20套裝在排鏟10C上，并打開閥門，然后將排鏟10C伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50A內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實施例，可以在排鏟10C的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

在一優(yōu)選實施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖12描述本發(fā)明的第三實施例。

本實施例與第一實施例的區(qū)別在于閥門的類型和排鏟的形狀，與第二實施例的區(qū)別在于閥門的類型，因此，相同的部分在此不再詳細(xì)描述，參照第一、二實施例的相關(guān)描述。

在本實施例中，閥門50B是側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門。有關(guān)側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門50B的原理和結(jié)構(gòu)參照申請?zhí)枮?01610044754.5的中國專利申請，該專利申請通過全文引用的方式納入本文。

圖12是本發(fā)明第三實施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖。如圖12所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10C、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50B以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50B安裝于內(nèi)襯袋上。

需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50B上，再將密封圈20套裝在排鏟10C上，并打開閥門，然后將排鏟10C伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50B內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實施例，可以在排鏟10C的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

在一優(yōu)選實施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖13-19描述本發(fā)明的第四實施例，其中，圖13-14是流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，圖15-17是流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)，圖18-19是流體排放系統(tǒng)的不同角度的立體圖。

如圖13-19所示，本實施例與前面兩個實施例的主要區(qū)別在于，首先，在本實施例中，流體排放系統(tǒng)還包括連接件，該連接件具有相互之間流體連通的第一、第二和第三開口，該第一開口與閥門密封連接，第二開口與排放裝置密封連接，第三開口與外接管道連接，用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體。其次，本實施例的排放裝置也與上一實施例不同。本實施例的排放裝置包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，該排放通道沿第一部分的長度方向延伸，第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對第二部分進(jìn)行操作可以將第一部分推入內(nèi)襯袋內(nèi)。其中，第二部分完全安裝于連接件內(nèi)，而第一部分與連接件之間密封連接，即使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體不會通過第二開口流出。使用時，在將閥門打開后，將排放裝置的第一部分通過閥門伸入內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過設(shè)置于排放裝置的第一部分的排放通道流出，并進(jìn)入連接件內(nèi)部，由于連接件的第二開口與排放裝置的第二部分是密封連接，以及連接件的第一開口與閥門是密封連接，因此，通過排放通道排入連接件內(nèi)的流體只能通過連接件的第三開口流出。在流體排放的過程中，由于排放裝置的第一部分的排放通道始終給流體提供了通道，從而在排放過程中，不會因為內(nèi)襯與閥門貼合而阻擋流體排出，以及在操作過程中，將各元件連接好打開閥門后，流體不會通過排放裝置流到外面，從而進(jìn)一步保證了排放效率。

下面結(jié)合圖13-19對本實施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖13-19所示，流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋(圖未示)、閥門50C、連接件60、頂件70以及排放裝置80，連接件60具有第一開口61、第二開口62以及第三開口63，三個開口61、62、62分別與閥門50C、排放裝置80以及外接管道(圖未示)連接，頂件70設(shè)置于連接件60的第二開口61處，連接件60與閥門50C之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭40，通過轉(zhuǎn)接頭40將閥門50C與連接件60連接在一起，轉(zhuǎn)接頭40的一端通過螺紋連接的方式連接到閥門50C上，轉(zhuǎn)接頭40的另一端通過快速夾扣30連接到連接件60，在轉(zhuǎn)接頭40與連接件60之間設(shè)置有密封圈，以防止流體經(jīng)由此處泄漏，連接件60的第二開口61與頂件70通過快速夾扣30B連接在一起，在轉(zhuǎn)接頭60的第二開口61與頂件70之間設(shè)置有密封圈20A，以防止流體經(jīng)由此處泄漏。

排放裝置80包括第一部分81和第二部分82，第一部分81為細(xì)長桿狀件，第二部分82的內(nèi)部設(shè)有排放通道820，排放通道820沿第二部分82的長度方向延伸并貫通整個第二部分82，第一部分81從第二部分82的末端一體伸出形成，在第一部分81的末端設(shè)置有手柄810，以方便對第一部分81進(jìn)行操作。第二部分82的形狀根據(jù)閥門50C的類型變化，從而使得第二部分82能夠與閥門50C配合，即第二部分82能夠伸入閥門50C并穿過閥門50C的通道進(jìn)入到內(nèi)襯袋內(nèi)部。在本實施例中，由于閥門50C為上翻轉(zhuǎn)閥門，因此，排放裝置80的第二部分82下表面為曲面，而上表面為平面，即在圓筒形第二部分82的上部切掉一部分，從而與閥門50C配合，以便能伸入到閥門50C內(nèi)部，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，第二部分82也可以為別的形狀，只要其能夠與閥門配合并穿過閥門伸入到內(nèi)襯袋即可。

頂件70包括底座71和凸出部72，凸出部72從底座71一體伸出形成，在凸出部72的內(nèi)部設(shè)有與排放裝置80的第一部分81配合的孔，從而能夠?qū)⑴欧叛b置80的第一部分81穿入凸出部72的孔中，下文還會詳細(xì)描述。

連接件80的第一部分81的手柄810為可拆卸部件，其與810的連接方式可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方式，比如銷孔配合、螺紋連接等。安裝時，先將手柄810拆下，將頂件70從連接件81的末端套在連接件81上，然后再連接頂件手柄810。閥門50C是密封連接在內(nèi)襯袋上的，比如通過密封焊接的方式。將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50C上，將連接件60的第三開口63連接到轉(zhuǎn)接頭40上，并安裝密封圈20和快速夾扣30，將連接有排放裝置80的頂件70連接到連接件60的第一開口61，并安裝密封圈20A和快速夾扣30B，在連接件60的第三開口62上可以設(shè)置快速夾扣30A，通過快速夾扣30A將連接件60連接到外接管道上，較佳地，在頂件70與排放裝置80的第一部分81之間設(shè)置有密封圈73，從而防止流體經(jīng)由此處泄漏。

圖15-17示出流體排放系統(tǒng)的流體排放過程。如圖15-17所示，需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時，先將閥門50C的閥芯50C1打開，然后通過手柄810對排放裝置80的第一部分81進(jìn)行操作，推動排放裝置的第二部分82，使該第二部分82穿過閥門50C進(jìn)入內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道820排出。由于連接件60的第一開口61被頂件70密封，因此，通過排放通道820排出的流體只能經(jīng)由連接件60的第三開口63流入外接管道(圖未示)。

如圖13-19所示，為了加快排放速度，在排放裝置80的第二部分82的側(cè)壁上還可以設(shè)置多個輔助排放孔821，從而加快內(nèi)襯袋內(nèi)流體的排出速度。

在本實施例中，連接件60優(yōu)選采用三通接頭。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，連接件也可采用其他形式，以及連接件可以設(shè)置多于三個的開口，比如四個等，從而通過多個開口排出流體，進(jìn)一步加快流體排出速度。

下面參照圖20-27描述本發(fā)明的第五實施例。其中，圖20-21是流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，圖22-24是流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)，圖25-26是流體排放系統(tǒng)的閥門的主視圖，其分別示出閥門的不同狀態(tài)，以及圖27流體排放系統(tǒng)的排放裝置的立體圖。

如圖20-27所示，本實施例與上一實施例的區(qū)別在于，首先，閥門不同，本實施例的閥門50D是蝶閥，其次，由于閥門的不同導(dǎo)致與其配合的排放裝置也不同，本實施例的排放裝置90的第二部分92上設(shè)置有與蝶閥的蝶片配合的槽822，其余部分與上一實施例完全相同，請參照上一實施例的相關(guān)描述，此處不再詳述。

排放裝置90包括第一部分91和第二部分92，第一部分與上一實施例的排放裝置80的第一部分81完全相同，不再詳述，例如，第一部分91的端部設(shè)有可拆卸的手柄910，以及第一部分91為細(xì)長桿狀件。

第二部分92的內(nèi)部設(shè)有排放通道920，排放通道920沿第二部分92的長度方向延伸并貫穿第二部分92的內(nèi)部，較佳地，第二部分92為圓筒件，在該圓筒件的內(nèi)部為排放聽到920，側(cè)壁上設(shè)有輔助排放孔921，以及側(cè)壁上設(shè)有兩個槽922，兩個槽922關(guān)于第二部分92的軸線對稱，如圖28所示，即第二部分92由兩片構(gòu)成，并在側(cè)壁上設(shè)有孔921。

如圖23-27所示，槽922與蝶閥50D的蝶片50D1配合，即閥門50D1開啟，蝶片50D1位于槽922中，從而排放裝置90的第二部分92能夠穿過閥門50D1伸入到內(nèi)襯袋內(nèi)部。

本實施例的其余部分，請參照上一實施例的相關(guān)描述，此處不在詳細(xì)。

以上已詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。