本發(fā)明屬于自動加工領(lǐng)域，具體涉及一種來料加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，常見的來料加工裝置，待加工的來料為金屬，通常該加工裝置包括爐體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)連通所述爐體，而在該輸送機(jī)構(gòu)上除了設(shè)置鏈條外，另在靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，設(shè)置推桿，所述推桿對應(yīng)設(shè)置在所述鏈條上，當(dāng)鏈條行進(jìn)時，所述推桿隨之行進(jìn)工作。由于推桿需要借助鏈條上的位置對待加工的來料進(jìn)行施力，會于所述鏈條上形成一施力部，長期下去，該施力部磨損厲害，使得整根鏈條運行不暢，損耗過快，導(dǎo)致壽命短，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種來料加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單，減少損耗。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種來料加工裝置，包括加熱腔、設(shè)置于加熱腔中部的輸送裝置和設(shè)置于加熱腔一側(cè)的上料裝置，所述上料裝置包括設(shè)置于加熱腔外側(cè)壁的料斗，料斗內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的喂料板，所述喂料板靠近加熱腔的一端位置較低，所述料斗靠近加熱腔的一端與喂料板對應(yīng)的位置開有出料口，所述料斗開有出料口的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑軌，滑軌內(nèi)滑動連接有限位板，所述輸送裝置包括設(shè)置于加熱腔兩端的輸送輪和設(shè)置于加熱腔外側(cè)壁驅(qū)動輸送輪運行的驅(qū)動電機(jī)，所述輸送輪上設(shè)有穿過加熱腔的輸送帶，所述輸送帶靠近料斗的一端位于出料口下方，所述加熱腔內(nèi)底面設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述加熱腔內(nèi)位于輸送帶下方設(shè)有加熱管，所述加熱腔外側(cè)壁還設(shè)有溫度控制器，溫度控制器與加熱管電連。
作為優(yōu)選，所述料斗與加熱腔一體成型。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)通過安裝塊與加熱腔連接。
本發(fā)明的有益效果在于：將上料裝置和輸送裝置進(jìn)行簡化，加工的過程中操作簡單，且成品率高；溫度控制器的設(shè)置，可控制加熱溫度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、加熱腔；2、料斗；3、喂料板；4、出料口；5、滑軌；6、限位板；7、輸送輪；8、驅(qū)動電機(jī)；9、輸送帶；10、風(fēng)機(jī)；11、加熱管；12、溫度控制器；13、安裝塊。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種來料加工裝置，包括加熱腔1、設(shè)置于加熱腔1中部的輸送裝置和設(shè)置于加熱腔1一側(cè)的上料裝置，所述上料裝置包括設(shè)置于加熱腔1外側(cè)壁的料斗2，料斗2內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的喂料板3，所述喂料板3靠近加熱腔1的一端位置較低，所述料斗2靠近加熱腔1的一端與喂料板3對應(yīng)的位置開有出料口4，所述料斗2開有出料口4的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滑軌5，滑軌5內(nèi)滑動連接有限位板6，所述輸送裝置包括設(shè)置于加熱腔1兩端的輸送輪7和設(shè)置于加熱腔1外側(cè)壁驅(qū)動輸送輪7運行的驅(qū)動電機(jī)8，所述輸送輪7上設(shè)有穿過加熱腔1的輸送帶9，所述輸送帶9靠近料斗2的一端位于出料口4下方，所述加熱腔1內(nèi)底面設(shè)有風(fēng)機(jī)10，所述加熱腔1內(nèi)位于輸送帶9下方設(shè)有加熱管11，所述加熱腔1外側(cè)壁還設(shè)有溫度控制器12，溫度控制器12與加熱管11電連。
本實施例中，所述料斗2與加熱腔1一體成型。
本實施例中，所述驅(qū)動電機(jī)8通過安裝塊13與加熱腔1連接。
本加工裝置使用時，首先將來料放置于料斗2內(nèi)，根據(jù)來料的尺寸調(diào)節(jié)限位板6的高度，以能通過一件來料為準(zhǔn)。來料一件一件的掉落到輸送帶9上，驅(qū)動電機(jī)8運轉(zhuǎn)，帶動輸送輪7運轉(zhuǎn)，將來料輸送到加熱腔1內(nèi)。溫控控制器設(shè)定加熱溫度，加熱管11加熱，風(fēng)機(jī)10將熱風(fēng)吹向來料，進(jìn)行加熱。