本發(fā)明涉及一種塑料托盤，尤其是涉及一種用于紗錠的塑料托盤。
背景技術(shù)：
托盤廣泛用于包裝運輸行業(yè)，而對于紗錠的運輸一般采用以下幾種方式：首先用蛇皮袋人工包裝紗錠，這樣的缺陷是容易被擠壓造成紗錠的磨損，在運輸過程中容易導(dǎo)致紗線斷裂。其次采用木質(zhì)托盤或者鋼托盤的運輸方式，木質(zhì)托盤需要消耗大量的木材，浪費大量的自然資源，且木質(zhì)圖盤笨重，抗沖擊性差等缺陷。最后出現(xiàn)了塑料托盤，雖然塑料托盤重量輕，耐腐蝕，但是在包裝運輸紗錠的過程中，紗錠不容易被固定，造成紗錠表面的線斷裂，其次運輸效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高運輸效率的同時對紗錠不造成損傷的一種用于紗錠的塑料托盤。
本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種用于紗錠的塑料托盤，具有底座、若干組托盤和頂蓋；所述底座上設(shè)有托盤，兩兩托盤之間設(shè)有紗錠層，位于所述托盤上設(shè)有一組豎直放置紗錠，位于所述托盤上設(shè)有縱向分布的用于定位紗錠的型腔。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，所述型腔具有圓形凹部，位于所述圓形凹部的四周分布有凸起部，所述凸起部呈扇形結(jié)構(gòu)。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，所述相鄰兩個凸起部之間設(shè)有連接部。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，位于所述托盤的邊緣上兩個圓形凹部之間設(shè)有凹槽，所述凹槽是用于嵌入托盤的底座。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，所述托盤的橫向 和縱向上各具有四個凹槽。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，所述圓形凹部的中心具有圓形凹孔。
更進一步的優(yōu)化方案是，所述的一種用于紗錠的塑料托盤，位于所述托盤的側(cè)邊上設(shè)有豎直的方向條。
本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的塑料托盤專業(yè)適應(yīng)性強，能夠固定紗錠，且不易斷線，保護了紗錠的運輸。其次由于一組托盤上可以固定若干組紗錠，不僅提高了托盤的承載能力，同時強度高、節(jié)約材料，提高了紗錠的運輸效率，降低了運輸成本。最后托盤側(cè)邊上的方向條有利于在托盤組辨明堆放方向。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、托盤，2、型腔，3、圓形凹部，4、凸起部，5、連接部，6、凹槽，7、圓形凹孔，8、方向條。
具體實施方式：
見圖1所示，一種用于紗錠的塑料托盤，具有底座、若干組托盤1和頂蓋；所述底座上設(shè)有托盤1，兩兩托盤之間設(shè)有紗錠層，位于所述托盤1上設(shè)有一組豎直放置紗錠，位于所述托盤1上設(shè)有縱向分布的用于定位紗錠的型腔2。所述型腔2具有圓形凹部3，位于所述圓形凹部3的四周分布有凸起部4，所述凸起部4呈扇形結(jié)構(gòu)。所述相鄰兩個凸起部4之間設(shè)有連接部5。位于所述托盤1的邊緣上兩個圓形凹部3之間設(shè)有凹槽6，所述凹槽6是用于嵌入托盤1的底座。所述托盤1的橫向和縱向上各具有四個凹槽6。所述圓形凹部3的中心具有圓形 凹孔7。位于所述托盤1的側(cè)邊上設(shè)有豎直的方向條8。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。