本發(fā)明涉及一種在線自動打印及貼標系統(tǒng)和操作方法，主要用于玻璃纖維生產工序中實現標識標簽在線自動打印、自動貼覆到產品外表面上。

背景技術：

在目前的纖維檢裝工序生產過程中，產品即單個紗團上需要根據不同客戶的要求和不同品種規(guī)格的區(qū)分要求，在紗團外表面上用標簽作好相關信息的標識，當前實現此操作的方法為單個紗團上用的標簽事先由生產工藝員提前離線統(tǒng)一打印好，然后發(fā)放到相應的操作工人手中，再由操作工人根據現場所生產產品規(guī)格由人工從標簽底紙上剝離下來后再一對一地在合適位置上粘貼到每個紗團上去，以此來實現對不同產品紗團作好不同的信息標識的效果。

針對目前完全依靠人工模式將提前打印好的紗團標簽一張一張地粘貼到紗團上去的操作方法和生產過程，整個操作過程環(huán)節(jié)多，涉及操作人員也多，效率低下；同時易產生不同品種標簽之間“串門”、預打標簽數量多余浪費或者預打標簽數量不夠用等問題；另外，由于每位操作員之間的實際操作經驗、水平等存在差異，經常會產生實際標簽粘貼的高低位置、角度等不一致，甚至會超出工藝標準的問題，非常不利于工業(yè)化實際生產要求。

技術實現要素：

本發(fā)明解決的技術問題是克服現有技術所存在的上述缺陷，而提供一種在線自動打印及貼標系統(tǒng)和操作方法，將原來需要人工完成的不同操作步驟和作業(yè)過程采用設備及其系統(tǒng)自動完成。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案包括：

一種在線自動打印及貼標系統(tǒng)，包括控制電腦、打印部件、電子秤、紗團輸送裝置，電子秤的稱重部件安裝在輸送裝置下，其特征是還設置有貼標引擎氣缸、吸標裝置、氣動轉換閥門、紗團接近檢測傳感器、貼標檢測開關、工作狀態(tài)燈、顯示裝置、操作按鈕、機箱，機箱設置在電子秤相對于產品輸送方向的后方，控制電腦與打印部件、貼標引擎氣缸、氣動轉換閥門、紗團接近檢測傳感器、貼標檢測開關、電子秤、工作狀態(tài)燈、顯示裝置、操作按鈕均連接，控制電腦、打印部件、貼標引擎氣缸、氣動轉換閥門、貼標檢測開關、工作狀態(tài)燈、顯示裝置、操作按鈕均安裝在機箱上，貼標引擎氣缸前部安裝吸標裝置，氣動轉換閥門一端與供氣抽氣裝置連接，氣動轉換閥門另一端與貼標引擎氣缸連接，吸標裝置與負壓裝置連接，紗團接近檢測傳感器安裝在紗團輸送路線上并用來檢測紗團接近信號，貼標檢測開關用來檢測紗團與吸標裝置之間的壓力，打印部件上設置標簽紙，標簽紙的輸出口與吸標裝置前端對應。

本發(fā)明所述吸標裝置設置有吸標閥門、彈簧、調節(jié)手柄、滑動導軌、固定支架，固定支架通過滑動導軌安裝在機箱上，貼標引擎氣缸安裝在固定支架上，吸標裝置滑動安裝在貼標引擎氣缸前部，調節(jié)手柄與固定支架、機箱連接，彈簧安裝在貼標引擎氣缸和吸標裝置之間，吸標裝置前端開有通氣小孔，吸標裝置通過吸標閥門與負壓裝置連接，貼標檢測開關固定在貼標引擎氣缸前部。

本發(fā)明所述貼標引擎氣缸前部設置有連接板，連接板上安裝連接管，連接管上套裝有彈簧，連接管與吸標裝置滑動連接，貼標檢測開關安裝在連接板上，所述貼標檢測開關采用感應開關，貼標檢測開關與吸標裝置后部鐵塊配合。

本發(fā)明所述吸標裝置前端附有軟基材料，軟基材料上開有通氣小孔。

本發(fā)明所述紗團接近檢測傳感器可以安裝在輸送裝置上，也可以安裝在機箱上。

本發(fā)明所述輸送裝置采用輸送板鏈。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案還包括：

一種在線自動打印及貼標操作方法，其特征是采用上述在線自動打印及貼標系統(tǒng)進行并包括以下步驟：

控制電腦中預設置好產品標簽打印模板，通常包括產品規(guī)格、生產工號、生產日期信息；

產品經輸送裝置送至電子秤上，完成稱重操作，紗團完成稱重后由輸送裝置繼續(xù)輸送；

控制電腦將電子秤傳來的稱重數據與產品其它信息（產品規(guī)格、生產工號、生產日期）組合，打印在一張標簽紙上；

標簽紙被傳送至吸標裝置前，控制電腦啟動負壓裝置，吸標裝置將標簽紙吸?。?/p>

紗團接近檢測傳感器感應到紗團的接近信號并發(fā)送至控制電腦，控制電腦啟動氣動轉換閥門，使得貼標引擎氣缸帶動吸標裝置向前移動，吸標裝置將標簽紙貼在輸送裝置送過來的產品上；

貼標檢測開關檢測到產品與吸標裝置之間的壓力達到設定值時，發(fā)出檢測信號給控制電腦，控制電腦接收到檢測信號后轉換氣動轉換閥門方向同時關閉負壓裝置，使得貼標引擎氣缸帶動吸標裝置向后退回原位,轉第一步等待下一個循環(huán)。

本發(fā)明設計合理，簡潔實用，能夠自動完成標簽打印和貼標動作，提高勞動效率，降低人工成本，減少操作差錯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例貼標引擎氣缸、吸標裝置的安裝示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖3，本實施例在線自動打印及貼標系統(tǒng)包括：控制電腦、紗團接近檢測傳感器1、打印部件2、貼標引擎氣缸3、吸標裝置4、氣動轉換閥門、貼標檢測開關6、標簽紙7、電子秤8、輸送裝置9、紗團10、連接氣管11、機箱12、工作狀態(tài)燈13、顯示裝置14、操作按鈕15?？刂齐娔X與打印部件2、貼標引擎氣缸3、氣動轉換閥門5、貼標檢測開關6、電子秤8、工作狀態(tài)燈13、顯示裝置14、操作按鈕15均連接，控制電腦、打印部件2、貼標引擎氣缸3、氣動轉換閥門、貼標檢測開關6、工作狀態(tài)燈13、顯示裝置14、操作按鈕15均安裝在機箱12上，貼標引擎氣缸3前部（圖3左為前，右為后）安裝吸標裝置4，氣動轉換閥門一端與供氣抽氣裝置連接，氣動轉換閥門另一端通過連接氣管11與貼標引擎氣缸3連接，紗團接近檢測傳感器1用來檢測紗團10接近信號，貼標檢測開關6用來檢測紗團10與吸標裝置4之間的壓力是否足夠，以便確定標簽紙7是否貼好，打印部件2上設置標簽紙7，標簽紙7的輸出口與吸標裝置4前端對應。

本實施例所述吸標裝置4設置有吸標閥門5、彈簧16、調節(jié)手柄17、滑動導軌18、固定支架19，固定支架19通過滑動導軌18安裝在機箱12上，貼標引擎氣缸3安裝在固定支架19上，吸標裝置4滑動安裝在貼標引擎氣缸3前部，調節(jié)手柄17通過其絲桿與固定支架19、機箱12相連接，可通過調節(jié)手柄17的轉動調節(jié)改變固定支架19在機箱12上的位置，從而改變調整吸標裝置4與打印部件2的相對位置。彈簧16安裝在貼標引擎氣缸3和吸標裝置4之間，起減震作用；吸標裝置4前端附有軟基材料，其上開有通氣小孔，負壓裝置通過吸標閥門5與吸標裝置4連接，產生負壓時吸住經打印部件2在線打印后轉送過來的單張標簽紙7，實現吸力的調節(jié)與控制；貼標檢測開關6固定在貼標引擎氣缸3前部，當吸標裝置4向前推進并觸碰到紗團10外表面時，由于受反作用力的作用，彈簧16受壓縮；當貼標檢測開關6感應到置于吸標裝置4后部鐵塊時，在線打印和貼標系統(tǒng)的控制電腦驅動氣動轉換閥門動作，轉換壓縮空氣作用力方向，貼標引擎氣缸3縮回到原位，等待下一輪貼標動作。

本實施例所述貼標引擎氣缸3前部設置有連接板20，連接板20上安裝兩個連接管21，兩個連接管21上均套裝一個彈簧16，連接管21與吸標裝置4滑動連接。

在線自動打印及貼標系統(tǒng)運行過程及操作方法：

第一階段：根據生產產品的不同品種規(guī)格，在控制電腦中預設置好產品標簽打印模板，可包括產品規(guī)格、生產工號、生產日期等相關打印信息，并可根據實際生產的產品規(guī)格在控制電腦的顯示裝置14（觸摸屏）上實現實時選擇；產品即紗團10外表面經過包膜后進入稱重及貼標生產環(huán)節(jié)，當紗團10輸送至電子秤8時，通過穩(wěn)定一定時間后稱重數據同時傳輸到在線打印及貼標系統(tǒng)的控制電腦，并與在控制電腦中預設置好的標簽模板信息進行整合，而后由控制電腦內部經處理轉換成標簽打印指令后發(fā)送至打印部件2，打印部件2接收到動作指令后自動執(zhí)行打印操作，并將紗團10重量、產品名稱等相關信息打印在標簽紙7上，完成打印過程。

第二階段：標簽打印好后則被打印部件2剝離底紙，并隨著打印部件2的卷繞單元繼續(xù)轉動，剝離底紙后的標簽被轉送到吸標裝置4的前表面上，吸標裝置4前端通氣小孔通過負壓裝置產生負壓，對轉送過的單張標簽紙7起到吸附作用，此時單張標簽紙7被負壓吸附在吸標裝置4前表面上，等待貼標；紗團10完成稱重后，由輸送裝置9繼續(xù)輸送，當紗團接近檢測傳感器1感應到紗團10的接近信號時后，將信號發(fā)送至控制電腦，并由控制電腦向氣動轉換閥門發(fā)出動作指令，并隨即動作轉換壓縮空氣流動方向，貼標引擎氣缸3向紗團10方向作推進動作，吸標裝置4則連同一起動作，當紗團10在輸送裝置9上移動時，吸標裝置4輕觸到紗團10表面，此時吸附在吸標裝置4上的標簽紙7隨即被順利貼覆到紗團10圓柱表面上，貼標引擎氣缸3在貼標檢測開關6檢測到吸標裝置4的接近信號時，完成整個自動貼標過程。標簽貼覆的高度可按生產工藝要求作適當調整。

通過以上標簽自動打印和自動貼標的兩個流程及方法，實現整個系統(tǒng)的自動運行及工作。

采用本專利申請系統(tǒng)及生產方法開展在線自動打印和貼標作業(yè)，與原背景技術相比，不僅可以簡化人工操作流程、降低勞動強度、提高作業(yè)效率，而且可以進一步穩(wěn)定并提高紗團標簽貼覆的總體質量，也避免了原由于紗團標簽需人工提前打印備用而產生的浪費或短缺等問題的發(fā)生；同時，也滿足了不同下游客戶對產品標簽標識的特殊或個性化需求，并便捷地實現可調可設。此技術可以廣泛運用于工業(yè)生產實際，具有很好的推廣價值。

本發(fā)明專利的技術方案關鍵點有以下幾點：

1、依靠控制電腦對各接收、反饋數據作中央信息處理，前后程序及動作實現連貫對接；

2、標簽在線自動打印后結合送標和吸標兩個動作實現標簽紙7成功剝離和吸附在吸標裝置4前表面上；

3、貼標引擎氣缸3連同吸標裝置4一起向前推進動作的時間點與紗團10在輸送裝置9上的相對位置點的匹配性及協(xié)同性，確保標簽紙7準確地貼覆到合適的位置點，符合生產工藝要求。

凡是本發(fā)明設計構思的簡單變形或等效替換，應認為落入本發(fā)明的保護范圍。