本發(fā)明屬于物流技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶及其加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著物流行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)不同的輸送方式均提出了更高的要求，為了節(jié)約輸送場(chǎng)地，轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)的使用越來(lái)越普遍了。隨著轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)使用量的增加，對(duì)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用的輸送帶的要求也越來(lái)越高。

轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)由于特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)，輸送帶在使用時(shí)勢(shì)必會(huì)不斷向內(nèi)側(cè)偏移，為了保持輸送帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前市場(chǎng)上轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)帶外緣的固定方式主要有鏈條式和導(dǎo)向輪兩種。

現(xiàn)有技術(shù)中，基帶不能完全伸入到外包邊內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)上、下壓輪受力出現(xiàn)不均勻的情況下，基帶和外包邊的接觸部會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，外包邊的圓形頭部彎曲變形，最終導(dǎo)致圓形頭邊緣出現(xiàn)裂紋斷裂，影響正常使用，縮短了整條輸送帶的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶，該輸送帶中的基帶能伸入到外包邊內(nèi)，包邊與基帶可以成為一體，分散了基帶和外包邊的接觸部分的應(yīng)力，防止了外包邊出現(xiàn)裂紋斷裂的現(xiàn)象，有效的降低了外包邊的損壞率，延遲了輸送帶的使用壽命，降低了使用成本。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶的加工工藝。

本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶，包括基帶和包裹在一側(cè)的外包邊，其特征在于，在垂直于輸送帶輸送方向的橫截面上：

所述基帶呈細(xì)長(zhǎng)的矩形薄片；

所述外包邊為外側(cè)呈圓形的圓邊，繼而向中間呈矩形的套邊結(jié)合體；

所述基帶的一側(cè)邊伸入所述外包邊矩形的套邊，繼而伸入圓形的圓邊中，且伸入深度大于或等于圓形的半徑。

所述矩形的套邊垂直高度大于或等于2倍所述基帶的厚度，等于0.3-3倍所述圓形圓邊的直徑；所述矩形的套邊橫向?qū)挾鹊扔?.8-1.5倍所述圓形圓邊的直徑；套邊的合適的厚度和寬度，有利于基帶側(cè)邊的保護(hù)，延遲了基帶的使用時(shí)間。

所述基帶的側(cè)邊伸入圓邊0.5—0.8倍的圓形直徑。

其中，所述矩形的套邊和圓形的圓邊間通過(guò)圓弧邊一體連接。

其中，所述基帶的一側(cè)邊伸入圓邊的深入度為圓邊的半徑。這樣可以緩解當(dāng)上下輪受力不均勻時(shí)，圓邊與套邊結(jié)合處的應(yīng)力過(guò)于集中，而造成圓邊完全變形而產(chǎn)生的裂紋斷裂。如果基帶的一側(cè)邊沒(méi)有伸入至圓心，那么無(wú)法緩解應(yīng)力集中，如果深度太大，則在圓邊的邊緣處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，也會(huì)造成圓邊變形而斷裂。

其中，所述圓邊的直徑為10-20mm。優(yōu)選的，所述圓邊的直徑為15mm。

其中，所述套邊的邊厚為1.5-2.0mm。優(yōu)選的，所述套邊的邊厚為1.8mm。

其中，所述基帶的厚度為2-3mm。優(yōu)選的，基帶的厚度為2.5mm。

上述物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶的加工方法為，將所述基帶和所述外包邊分別成型，然后將所述基帶一側(cè)外邊嵌入所述外包邊的凹槽中加熱、加壓成形；

另一種加工方法為預(yù)先加工成型的基帶的一側(cè)外邊進(jìn)入所述外包邊注塑成型模具中，作為結(jié)合件注塑成形。

上述基帶的制作過(guò)程為：將預(yù)處理的花紋織物定型，該織物的一側(cè)底涂PU膠水層，然后在膠水層外粘附TPU面層，貼合壓制花紋；剝離花紋織物，在花紋織物的另一側(cè)底涂PU膠水層，然后在膠水層外粘附TPU面層，貼合成2-3mm厚的基帶，備用；該基帶從上往下依次為帶花紋的TPU涂層、花紋織物層、TPU貼合層及花紋織物層。

上述外包邊的制作過(guò)程為：采用TPU材質(zhì)進(jìn)行擠出成型，制成外包邊，備用；

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的提供的物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶的基帶能伸入到外包邊內(nèi)，外包邊與基帶可以成為一體，分散了基帶和外包邊的接觸部分的應(yīng)力，防止了外包邊出現(xiàn)裂紋斷裂的現(xiàn)象，有效的降低了外包邊的損壞率，延遲了輸送帶的使用壽命，降低了使用成本。

2、本發(fā)明提供的物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶的加工工藝簡(jiǎn)單，方便，而且牢固，不易脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為外包邊的垂直于輸送帶輸送方向的截面圖。

圖2為基帶和外包邊的連接示意圖。

1是基帶，2是外包邊，21是圓邊，22是套邊，23是圓弧邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種物流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶，包括基帶1和包裹在一側(cè)的外包邊2，其特征在于，在垂直于輸送帶輸送方向的橫截面上：

所述基帶1呈細(xì)長(zhǎng)的矩形薄片；

所述外包邊2為外側(cè)呈圓形的圓邊21，繼而向中間呈矩形的套邊22結(jié)合體；

所述基帶1的一側(cè)外邊伸入所述外包邊2矩形的套邊22，繼而伸入圓形的圓邊21中，且伸入深度大于或等于圓形21的半徑。

所述矩形的套邊22垂直高度大于或等于2倍所述基帶1的厚度，等于0.3-3倍所述圓形圓邊21的直徑；

所述矩形的套邊22橫向?qū)挾鹊扔?.8-1.5倍所述圓形圓邊21的直徑；

所述基帶1的側(cè)邊伸入圓邊21的0.5—0.8倍的圓形直徑。

其中，所述矩形的套邊22和圓形的圓邊21間通過(guò)圓弧邊23一體連接。

其中，所述基帶1的一側(cè)外邊深入圓邊21的深入度為圓邊21的半徑長(zhǎng)度。

其中，所述圓邊21的直徑為15mm。

其中，所述套邊22的邊厚為1.8mm。

其中，所述基帶1的厚度為2.5mm。

上述流行業(yè)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)用輕型輸送帶的加工方法為，將所述基帶1和所述外包邊2分別成型，然后將所述基帶1一側(cè)外邊嵌入所述外包邊2的凹槽中加熱、加壓成形；

或預(yù)先加工成型的基帶1的一側(cè)外邊進(jìn)入所述外包邊2注塑成型模具中，作為結(jié)合件注塑成形。

本實(shí)施例中的花紋織物采用經(jīng)向1000D聚酯長(zhǎng)絲，12并1，加捻100轉(zhuǎn)/米，緯向采用0.5mm聚酯單絲，經(jīng)緯密度為15×10根/英寸?；y織物使用前需進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理劑使用乳化硅油，具體處理方法為，在花紋織物的表面噴涂乳化硅油，烘干即可。

實(shí)施例中用到的基帶的制作工藝為：將預(yù)處理的花紋織物定型，該織物的一側(cè)底涂PU膠水層，然后在膠水層外粘附TPU面層，貼合壓制花紋；剝離花紋織物，在花紋織物的另一側(cè)底涂PU膠水層，然后在膠水層外粘附TPU面層，貼合成2-3mm厚的基帶，備用；該基帶從上往下依次為帶花紋的TPU涂層、花紋織物層、TPU貼合層及花紋織物層。

實(shí)施例中用到的外包邊的制作工藝為：采用TPU材質(zhì)進(jìn)行擠出成型，制成外包邊1這樣的形狀，備用。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。